Основна роль у розділенні стружки - з ріжучими інструментами. Виробництво, а також обслуговування ріжучого інструменту здійснюється на заводах та в інструментальних цехах.
Низькоміцну вуглецеву інструментальну сталь замінили легованою швидкорізальною сталлю (вольфрам), що збільшило швидкість різання приблизно вдвічі. Тверді метали, відомі як Widia та Titanit, дозволили подальше збільшення швидкості різання та обробки надзвичайно твердих та міцних матеріалів. Тверді метали в даний час зазвичай отримують методом порошкової металургії з карбідів, переважно вольфраму та титану (спечені карбіди).
Вертушки - це найбільш вживані машини своєї групи. Основою конструкції є т. Зв центральне колесо (рис. 3.24)
Фіг. 3.24 A - центральна точка, B - відділення стружки жетонним ножем
Ліжко чавунне або сталеве, підперте ніжками та оснащене направляючою для саней та задніх хвостів.
Шпиндель - це найважливіша частина вертушки, вона дозволяє обертати заготовку. Він утворений шпинделем, міцно закріпленим у підшипниках ковзання або роликові. Від підшипника шпинделя ми вимагаємо жорсткості, ідеального поглинання осьових сил.
Шпиндель приводиться в рух від електродвигуна за допомогою клинових ременів через редуктор, що забезпечує достатньо точну градацію швидкості, щоб встановити найбільш підходящу швидкість різання.
Затискний пристрій на шпинделі складається з самоцентрирующегося універсального патрона. Патрони затискачів утримують заготовку ззовні або зсередини, приблизно центруючи її, якщо вона достатньо симетрична щодо осі обертання.
Задня бабка використовується для підтримки довгих предметів при повороті, для свердління та свердління отворів. Задня бабка має висувний корпус, висувний поворотом маховика. У корпус можна вставити наконечник (нерухомий або обертовий), дриль або свердло.
Каретка з опорою для ножа використовується для затискання та направлення ножа (подача та подача). Каретка рухається вздовж ножа, і її можна вести вручну маховиком (шестерня на кареті зачіпається в зубчастих зубцях на ножі) або автоматично за допомогою направляючої штанги. (Карета ножа має хрестоподібну форму, нижня частина виконує поперечний, верхній поздовжній рух щодо ліжка. Нижня каретка може виконувати не тільки ручне, але й автоматичне переміщення. Верхня каретка обертається і має лише ручне переміщення. Безпосередньо затискачі ніж.
Живильний пристрій (направляючий шток, гвинтовий шпиндель) здійснює обертальний рух із бабки за допомогою відповідних передач.
Трансмісія приводиться в рух двигуном з клиновими ременями.
Для охолодження заготовки вертушка оснащена шестерневим насосом для транспортування охолоджуючої рідини до ножа.
Для масового та серійного виробництва використовуються т. Зв башточки. У цій головці затискаються всі інструменти, необхідні для операцій з точіння заготовки, і вони вже встановлені належним чином. Новий інструмент задіяний поворотом голови. Поворот головки та затискання матеріалу здійснюється або вручну (звичайна башта), або одна з цих операцій - автоматична - напівавтоматична. Якщо обидві дії є автоматичними, це т. Зв Торгові автомати.
Фіг. 3.25 Карусель
Карусель - це вертушка з вертикальним шпинделем. Одноколонні каруселі (для менших шматків) та двоколонкові каруселі (для більших шматків) - рис. 3.25.
Свердла - це верстати для свердління та розширення отворів. Свердло може бути виконано у вигляді стовпчастого (рис. 3.26а), підставки (рис. 3.26.b), радіального (рис. 3.27). Маленькі свердла колонкового типу служать настільними свердлами (рис. 3.26.c). Для спеціальних робіт у серійному та масовому виробництві ми часто також використовуємо багатошпиндельні свердла, які можуть просвердлити кілька отворів одночасно.
Якщо шпиндель розташований горизонтально, ми говоримо про розточувальні верстати. Вони обслуговують напр. для повороту циліндрів поршневих машин, підшипників ковзання та ін. Це складні та потужні універсальні верстати, на яких можна не тільки свердлити і точити, але й фрезерувати (рис. 3.28)
Фіг. 3.26 Вертикальні свердла: а - стовп, b - підставка, c - стіл
Фіг. 3.28 Свердлильний верстат - схема
Фіг. 3.27 Радіальна дриль
Фіг. Рис. 3.29 Горизонтальний фрезерний верстат 3.30 Вертикальний фрезерний верстат