Завдяки високій білковій цінності, багас можна використовувати як добавку до тварин. Оцінюються альтернативи сушіння, щоб зробити це вигідним для промислових пивоварних підприємств.

пивними

Складанням проекту 18 жовтня 2020 р., 6:00 ранку

Дієго Гарсія та Хав’єр Феррарі (ІНТА Барілоче)

Утворюється із зерен ячменю, багас - це залишок, який утворюється в процесі мацерації та фільтрування при виробництві пива, і представляє проблему, коли вони накопичуються як відходи. INTA Bariloche провела тести, щоб висушити цей побічний продукт з високою енергетичною цінністю та включити його в раціон овець.

У регіоні очікується кращий продаж рослин і квітів

Хав'єр Феррарі - спеціаліст з INTA Bariloche - виділив багас із пивоварного ячменю як "альтернативу для годівлі худоби цим джерелом корму шляхом сушіння та гранулювання з високою харчовою цінністю та низькою вартістю, крім того, що містить більше фосфору та сирої білка, ніж сіно люцерни" ".

Для розповсюдження його використання як кормової добавки був проведений експеримент з додаванням овець на полі поблизу міста Пілканьєу, в якому було висушено близько 400 кг багаса і отримано 100 кг сухого багаса, який постачався як добавка. - Півкіло на день на тварину протягом одного місяця - після стрижки перед пологами. На той час сушіння проводили при 60 ° С протягом 48 годин і фракцію гранулювали.

За словами Феррарі, під час цього досвіду тварини споживали багас без незручностей, і було показано, що вівці досягли дуже хорошого стану тіла. За словами спеціаліста, це пов’язано з тим, що побічні продукти пивоварної промисловості дуже смачні та багаті білком проміжної здатності до розкладання.

Пивний мішок - це волога паста, яка виникає в процесі затирання та фільтрування. Це дуже цінні органічні відходи, оскільки вони чудової якості з 19% білка та 2,0 Мкал кг MS-1 енергії, що піддається метаболізму. Пивоварна промисловість виробляє його у великих кількостях, хоча високий вміст вологи, з яким воно виходить при варінні пива (75%), є основним обмеженням його використання у великих масштабах.

Явна щільність матеріалу є основною властивістю при визначенні вартості транспортування та зберігання. У випадку з багасом необхідно вибрати метод сушіння, оскільки на кожен кубічний метр багаса 75% становить вода, і, виключаючи таку вологість, обсяг зменшується майже на 30%, і його можна збирати без будь-якого незручність. Гранулюючи його, його об’єм також зменшується і додає перевагу в поліпшенні обробки матеріалів. Однак цілком можливо споживати його сухим без гранулювання, оскільки, мабуть, не всі пивоварні зацікавлені в додаванні цього процесу.

“Промислові пивоварні можуть сушити і продавати її, щоб окупити вартість цієї операції. Хоча для пивоварні сушка означає додаткові витрати, слід враховувати економію при подальшій обробці багаса », - сказав Феррарі.

Існують різні варіанти обробки багаса, включаючи тунелі для сушіння холодного повітря для пелет, які, хоча їх недостатньо для сушіння цього матеріалу, можуть бути виготовлені з газом або електричними джерелами тепла для оптимізації процесу. Іншою альтернативою є ротаційні печі, такі як ті, що використовуються для дезактивації сої, оскільки сою не можна споживати безпосередньо, але її потрібно нагріти або прожарити, щоб денатурувати інгібітор ферменту трипсину, необхідний для перетравлення білків. У цьому випадку тверді речовини та сепаратори стоків слід використовувати як попередню обробку для зниження вологості перед входом у сушарку.

Що стосується потенціалу цього побічного продукту в регіоні, Ferrari запевнив, що "його використання сприятиме фундаментальній меті збільшення пропозиції кормів на місцевому рівні за допомогою якісної добавки". Подібним чином, дослідницька група INTA продовжує пошук сушарок, які дозволяють отримувати суху багасу, щоб повторити досвід на полях виробників кіз, овець, великої рогатої худоби та коней у зоні впливу Барілош ЄЕЗ та на Південній лінії, який вони вивчать можливість використання Патагонського поїзда як засобу перевезення матеріалів.