Матеріали можуть вимагати процесу сушіння, щоб запобігти забрудненню або появі бульбашок або запобігти потенційно згубним втратам основних експлуатаційних властивостей. Важливо знати, чому певній смолі потрібна сушка.
Ви повинні розуміти, чому ви сушите матеріал і добре просушіть його з першого разу.
Поділіться
ЧИТАТИ ДАЛІ
Можливо, ви втомилися читати про сушіння матеріалів. Зрештою, це повторювана тема доповідей, рубрик та бесід. Однак з якихось причин повідомлення досі не до кінця зрозуміле.
Думаю, ніхто не насолоджується деталями сушіння. Однак вони мають вирішальне значення для "трьох елементів" лиття під тиском: процесу, продуктивності деталей та фінансових вигод. Дозвольте розповісти невеличку історію. За останні місяці я зіткнувся з двома випадками, коли краплі води конденсувались у горлі машини, і ніхто не знав, звідки береться вода. В обох випадках виробництво вимагало технічного обслуговування для пошуку тріщини горла, але тріщин та пошкоджень не виявлено. То звідки взялися краплі дощу?
В обох прикладах формувач використовував гігроскопічні матеріали, матеріали, які залучають та поглинають вологу з навколишнього середовища. Якщо їх не висушити належним чином, ці смоли виділяють трохи води під час ущільнення та нагрівання в зоні подачі шпинделя (приблизно 50% шпинделя). Частина води в гранулах випаровується, а потім конденсується в горлі корму, особливо при використанні температури горла нижче 55 ° C (130 ° F). Щоб запобігти такій конденсації, горло для подачі повинно підтримуватися при температурі, яка дозволяє воді та іншим летким елементам виходити або виходити.
Більшість формувачів тримають горло занадто холодним. Насправді я вважаю за краще використовувати 65 ° C (150 ° F), навіть з поліпропіленом. Повинна бути смола, яка повинна працювати при температурі нижче 54 ° C (130 ° F), але я не знаю термопластичного матеріалу, який цього вимагає. (Термореактивні смоли - це зовсім інша історія. Є деякі, але не багато, які можуть працювати при температурі нижче 54 ° C (130 ° F).
Підсумок: Я не знаю вагомих причин працювати на температурах нижче 130 ° F (54 ° C) на більшості термопластичних матеріалів. Наступного разу, коли ви отримаєте шанс, перевірте температуру горла машини (надіньте захисні окуляри або дзеркало) і скажіть, чи не спостерігається окислення. Надішліть мені фотографію.
Оскільки це може бути крайнім випадком, якщо ви обробляєте гігроскопічні матеріали і не сушите їх належним чином, не тільки у вас може бути вода в горлі машини, у вас також будуть деталі, які виходять з ладу при використанні. Що відбувається в день, коли вам зателефонує клієнт, який скаржиться на несправність деталі? Наступні кілька днів будуть хаотичними, так? Додатковий час та зусилля на пошук причини - і 100% перевірка деталей - коштуватимуть грошей. До речі, проблема може бути не очевидною через плями на деталях, тому візуальний огляд не виявить поганих деталей.
Якщо все ще є сумніви щодо наслідків невідповідної уваги до деталей сушіння, давайте розглянемо більш елементарне питання: чому потрібно сушити чутливі до вологи матеріали, такі як ПК, ПЕТ, нейлон, PBT та деякі еластомери? Загальна відповідь: "Я сушу ці матеріали, щоб видалити вологу". Хоча це правда, це не є прийнятною відповіддю на практиці Наукового лиття. Необхідно визначити, чому ці матеріали повинні сохнути.
Сушіння чутливих до вологи матеріалів важливо для підтримки їх фізичних властивостей. Обробка цих смол невеликою кількістю води призводить до того, що полімерні ланцюги піддаються хімічній реакції, відомій як гідроліз. Невелика кількість води реагує з полімерними ланцюгами в бочці при температурі плавлення і буквально розрізає довгі ланцюги на більш короткі ланцюги. Насправді вода витрачається в результаті реакції гідролізу, і тому ви не знайдете плям на формованій деталі. Деталі можуть виглядати добре і навіть проходити тести при кімнатній температурі, але деталі виходять з ладу під час використання. Короткі ланцюги не надають властивостей стресу, хімічної стійкості тощо. для тривалого застосування або для високих або низьких температурних умов. Часто відмова деталей супроводжується незручними деталями, які практично можуть збільшити витрати. Важливо, найкращою відповіддю на питання "чому сухий" є "підтримувати працездатність деталі". Перед обробкою матеріал повинен бути висушений, зазвичай нижче 200 частин на мільйон (ppm).
Дуже важливо знати, чи смола досить суха перед обробкою. Звідки ти знаєш? Думаю, 99 із 100 формувальників скажуть, що можуть зрозуміти, чи багатий матеріал вологою. Як? Вони наполягатимуть на тому, щоб під час продувки вони бачили мокрі плями на деталях або дрібні бульбашки в розплавленому матеріалі. Зрозуміло, що за наявності значної кількості води зазначені показники будуть очевидними. Але рівень вологості, необхідний для хороших деталей, дуже низький, як правило, в межах 0,02% або 200 проміле. На рівні трохи вище цього діапазону в розплавленому матеріалі не буде плям на поверхні або бульбашок - ще раз сказано, оскільки вода витрачається в реакції гідролізу, що порушує ланцюг. У вас будуть погані деталі без ознак проблеми.
Єдиний спосіб дізнатись, чи достатньо сухий матеріал для обробки, - це провести певний аналіз вологи (а не загальну втрату ваги) перед обробкою. На жаль, більшість рослин використовують методи схуднення, які зазвичай дають неправильні дані. Такі методи неприйнятні. Ви не хочете обробляти матеріал, який має навіть дуже низький вміст вологи вище рекомендованого рівня.
Якщо ви обробляєте неправильно сухий матеріал, ви не тільки отримаєте деталі з низькими експлуатаційними характеристиками, але й не зможете використовувати їх для шліфування. Після того, як ланцюги були розірвані, повторне висихання матеріалу не приклеїть ланцюги. Вам доведеться розглядати деталі як брухт і використовувати цілісний матеріал для їх заміни. Зараз ви платите вдвічі більше за матеріал, що зменшить вашу норму прибутку без можливості його повернення.
Зверніть увагу, що не всі матеріали потребують сушіння, оскільки вони піддаються гідролізу під час процесу. Наприклад, АБС та акрил поглинають вологу так само, як ПК або нейлон, але не піддаються гідролізу через їх особливу хімію. Однак вони сприйнятливі до фарбування на поверхні або бульбашок, якщо їх неправильно висушити.
Таким же чином, деякі негігроскопічні полімери (наприклад, поліолефіни) не сприйнятливі до гідролізу, але можуть вимагати сушіння, оскільки волога, що прилипає до поверхні гранул, спричинить видимі плями на поверхні, але не погіршить їх властивості. Такі смоли не завжди повинні висихати - часто поверхнева волога є просто конденсацією, оскільки холодні гранули потрапляють у більш теплі та вологі місця всередині рослини. Якщо повітря рослини контролюється вологістю або якщо гранули мають достатньо часу, щоб набрати тепло перед обробкою, матеріали, які не є гігроскопічними, як правило, взагалі не потребують сушіння.
Важливо: Ви повинні розуміти, чому ви сушите матеріал, і добре просушити його з першого разу. Варто витратити зусилля і витрати на сушку. Знайти час, щоб його знову висушити, дуже боляче, але якщо вам доведеться купувати новий цілісний матеріал, ваш прибуток потоне під водою.
ПРО АВТОРА:
Джон Боццеллі - засновник компанії Injection Molding Solutions у Мідленді, штат Мічиган, постачальник навчальних та консультаційних послуг для ливарних формувальників, включаючи LIMS та інші спеціальності. Надішліть електронною поштою john@sci Scientificmolding.com або відвідайте Scientificmolding.com.
ПОВ'ЯЗАНИЙ ЗМІСТ
Мексика: ключ до переробки полягає у доданій вартості
Обмеження в Китаї на імпорт пластмас для споживачів змушує мексиканський ринок шукати альтернативи переробці з більш високою доданою вартістю. Поліолефіни та побічні продукти обіцяють.
Простий спосіб розрахувати розмір пострілу в порівнянні з ємністю стовбура
Давайте подивимось на цю, здавалося б, нудну, але таку важливу тему.
Розв’яжіть сім загальних проблем гранулювання
Тут ви знайдете короткий посібник про те, як підтримувати лінію гранулювання, виготовляючи якісний матеріал.