Чи знаєте ви новини? Розкажіть про це!
Автоматизовані системи все частіше замінюють традиційні склади. Застосовувана автоматизація в першу чергу служить для зниження витрат на робочу силу, зменшення ймовірності помилок людини та підвищення якості обслуговування.
Під автоматизацією складів ми маємо на увазі всі допоміжні засоби, які значною мірою усувають людський фактор і які інтегровані в WMS (система управління складом) програмне забезпечення, що використовується для управління переміщенням продуктів на складі. THE WMS використовується для кількісних та адвалорних записів, які є ключовими для складання. Це дозволяє комплексно керувати складським приміщенням та визначати поставки, призначені для певних місць, і контролювати надходження товарів на склад, наприклад з точки зору того, наскільки відвантаження відповідає попередньо розміщеному замовленню. Результатом їх застосування є, перш за все, зменшення витрат на лікування, таким чином також витрати на підготовку замовлень.
Збірка на автоматизованих складах дешевша, хоча б тому, що не потрібно додаткове обладнання
Як правило, у разі таких рішень товари мають середню вагу, які доповнюють весь піддон замовлень. Експерти Mecalux зазначають, що в основному існує чотири конфігурації, які використовуються для автоматичного складання піддонів:
- встановлення монтажних робочих місць у передній частині автоматичного складу - встановлення таких робочих місць з боку автоматичного складу - встановлення монтажних робочих місць у прибудованих зонах - використання спеціальних монтажних роботів
На думку експертів Mecalux, робочі місця для монтажу в передній частині автоматичного складу найпоширеніше рішення для малих і середніх складів.
Існують різні рішення, які можна застосувати залежно від кількості розміщених замовлень
Кожен має різне застосування та ефективність. Альтернативним рішенням є автоматичний склад монтажних робочих місць, встановлених збоку. Проточні поличні контейнери знаходяться на найнижчому (підлоговому) рівні і спрямовані назовні так, щоб їх кінці відкривалися в коридор. Ці проточні поличні контейнери, які вміщують два-три піддони в каналі, мають найменшу вагу піддонів. Повні запасні піддони розміщуються на контейнерах для піддонів на полиці, які розташовані над прохідною полицею, що дозволяє навантажувачу заповнювати їх до ступеня їх спорожнення.
Оператором є підготовка це виконується переміщенням уздовж борту автоматичного складу за допомогою візки з піддоном або збірної візки. Решта виробів, які знаходяться в інших коридорах і які втрачають менше ваги, збираються на складальних робочих місцях у передній зоні. Система складання збоку від складу дозволяє підбирати до світла використання системи, що полегшує процес складання та підвищує її ефективність.
Для продуктів із великою вагою кращим рішенням є розміщення проточних контейнерів-полиць з обох боків робочого проходу (монтаж відбувається в сполучних зонах). При перевантаженні корисні самоскиди, які доставляють товар до проточних поличних контейнерів. Запасні піддони знаходяться на автоматичному складі, де також знаходиться навантажувач. Склад з'єднаний з перекидними вагонами за допомогою роликових носіїв або перекидних вагонів, підвісних вагонів або автомобілів з автоматичним управлінням (AGV та LGV). Рекомендовано для операторів перевантажувальне обладнання самохідний візок з піддоном або автонавантажувач, що стоїть на підлозі.
У багатьох випадках найекономічніша збірка виконується автоматично роботами
Роботи-збірники можуть бути використані для масового складання, а також для заповнення автоматичних складів (вони автоматично обслуговують окремі контейнери або шари зберігання). Ці роботи можуть бути трьох типів: антропоморфні, двовісні воротарі та тривісні воротарі. Застосування певного типу робота залежить головним чином від кількості циклів, що виконуються за годину, і від перемикання замовлень.
Антропоморфні роботи можуть обертатися на 360 градусів і мати шарнірні руки, що дозволяють виконувати різноманітні рухи. Важелі забезпечують доступ до контейнерів та шарів зберігання, де б вони не були в межах діапазону.
Двовісні роботи воріт (мають жорстку маніпуляційну структуру, яка рухається лише у вертикальному напрямку), а також тривісні роботи воріт (ці ворота рухаються вздовж третьої осі на бічній конструкції) також можуть бути корисними при складанні. Таке рішення дозволяє роботу отримати доступ до двох різних рядів піддонів, які можуть належати до предмета, який потрібно отримати або видати.
Прикладом автоматичної компіляції є MAN Diesel & Turbo SE (виробляє газові та парові турбіни, а також гвинтові осьові повітряні компресори та розширювачі) склад. Для збору замовлень використовується система Hänel Lean-Lift. У його вікно помістили фотоелемент, щоб виміряти висоту товару на полиці та розташувати полиці якомога щільніше, одну на копанні. В результаті площа для зберігання товарів може бути зменшена до 80%.
Два таких автоматичних сховища для ліфтів були розміщені в центрі залу. Вертикальне обладнання становить прибл. Вони мають висоту 9 метрів. Вони оснащені 160 універсальними контейнерами, які забезпечують понад 6000 місць зберігання. Завдяки системі оптимізації висоти полиці місткість є достатньою 9000 малих товарних індексів достатньо для обслуговування тих, хто необхідний для виробництва та відвантаження. Інновацією є т. Зв розумні окуляри, носять оператори ліфтів. Завдяки цим вони, використовуючи спеціальний додаток, який взаємодіє з SAP, надсилають інструкції з управління сховищем на полиці.
Інший функціональний «пристрій» - це рукавичка, яку носять працівники, в яку вбудований сканер. Як результат, у працівника під час збору замовлення вільні обидві руки. Коли ІТ-система надсилає вказівку забрати або вивезти товар, торговий автомат бере необхідне сховище до точки доступу. Він також друкує відповідний документ. Співробітник використовує сканер для запису даних, затверджує пошукову транзакцію, а набір ресурсів автоматично оновлюється.
Рішення розроблено дуже ергономічно, наприклад зважує всі предмети перед зберіганням. Система “світлового сигналу” показує, де розмістити батареї вказаної ваги. Це допомагає працівникам складу.