Потреба зменшення розміру залучила до Терхови більше учасників, ніж зазвичай. Представництво понад 20 різних компаній зі Словаччини та Чехії на початку створило гарну передумову для стимулювання дискусії з різними думками та досвідом.
На початку дводенної зустрічі учасники могли використовувати анкету для аудиту, щоб перевірити, наскільки далеко вони були на рівні неухильного впровадження, та порівняти між собою. Оцінювались такі принципи:
- Як поняття худої компанії пов’язане зі стратегією компанії.
- Яка участь людей у здійсненні пісного бізнесу.
- Як визначається значення.
- Ефективно використовуються принципи картографування потоку вартості та ліквідації відходів.
- До якого рівня застосовуються методи створення плавного потоку.
- Як застосовуються тягові принципи управління.
- Як забезпечена синхронізація потоку.
У кількох компаніях обрані методи бережливого виробництва застосовуються ізольовано, в інших накладається потік вартості та запускається метод тяжіння управління виробництвом, але в кількох компаніях передаються принципи ощадливості постачальникам і весь потік вартості від постачальників до до кінцевого замовника.
За результатами оцінки було створено дві групи. В одній групі процедура реалізації ощадливого виробництва та методів ощадливого виробництва була обговорена більш докладно. Нарешті, учасники мали можливість застосувати знання, отримані в грі введення плавного потоку.
Друга група зосереджувалась в основному на обговоренні та обміні думками та досвідом щодо впровадження бережливого. Кілька запитань також вказували на підводні камені створення худого бізнесу. Наприклад, ми шукали відповідь на запитання, де межа в рівні стандартизації та візуалізації, щоб він був одночасно худим, але також відповідав стандартам якості ISO.
Висновки з обговорення чітко підтвердили, що багато компаній вирішують багато проблем на виробництві і не мусять там виникати.
Хоча MUDA (відходи) найбільш виражені у виробництві, його першопричиною часто є MURA (нерівномірність), яка трансформується у MURI (перевантаження). При перевантаженні система зазвичай відхиляється від свого стандарту і, таким чином, створює відповідні умови для відходів. Учасники глибоко усвідомлювали необхідність впровадження рівномірності та вирівнювання процедур.
Іншим висновком стало однозначне виявлення необхідності поширити ощадливі ідеї на весь потік вартості. Як описано Womack (Lean Thinking), існувала необхідність реалізувати пісні ідеї в таких сферах:
- Виробничі процеси
- Передвиробничі процеси
- Процеси доставки
- Процеси замовника
- Адміністративні процеси
Ми сердечно запрошуємо вас до іншого дискусійного клубу, який розгляне питання про те, як запровадити lean на етапі підготовки.
Нарешті, кожен учасник мав можливість висловити свої спостереження. Час, проведений на семінарі, оцінили як корисний та надихаючий.
Учасники дискусійного клубу:
"Я вважаю ці два дні великим позитивом. Я отримав нові знання і хочу розпочати знову ".