1. СМОЛА НЕ УТВЕРДЖЕНА ПІСЛЯ ВКАЗАНОГО ЧАСУ

смола

Якщо смола не затверділа після закінчення зазначеного часу, причин може бути кілька. Ось такі
найпоширеніші причини:

2. СМОЛА НЕ ДОБРО НАЛИВАЄ

  • Якщо ви хочете використовувати смолу як клей або для створення річкових дощок, ви можете зіткнутися з деякими проблемами, пов’язаними з цим
    адгезія продукту.
  • Якщо ви працюєте на дуже пористій поверхні, вона дуже легко вбере продукт, зробивши його
    необхідно пропустити другий шар смоли, особливо по краях матеріалу, що клеїться.
  • Якщо ви працюєте з деревом, переконайтеся, що ви очистили та загладили поверхню. A
    груба чистка може призвести до того, що смола втратить свою адгезію.
  • Інша проблема також може стосуватися ширини стільниці. Велика поверхня одинарної смоли
    може не гарантувати ідеального ущільнення. Щоб вирішити цю проблему, потрібно лише додати матеріал для зменшення навантаження смоли.
  • Переконайтесь, що смола рівномірно розподілена по всій поверхні.

3. СМОЛА ВТРАТИЛА СВІЙ

Якщо ваша смола стала тьмяною та неполірованою, причини, швидше за все, пов’язані з кліматичними умовами у вашому робочому середовищі.
Багато разів помутніння може бути спричинене навіть звичайною зміною сезону.
Використовуйте зовнішнє джерело тепла для видалення вологи та сприяння полімеризації.

4. НА ПОВЕРХНІ СТВОРИЛОСЯ ЛІПЧИВА ФІЛЬМА.

Після затвердіння смоли на поверхні може утворитися харчова плівка. Цю проблему можна легко подолати, протерши поверхню вологою губкою гарячою водою.
Однак, якщо ви хочете уникнути утворення цих плівок, використовуйте такі заходи:

  • Завжди намагайтеся працювати в закритих умовах і уникайте перепадів температури в приміщенні.
  • Уникайте роботи з занадто малими кількостями, чим менші дози змішування, тим більший ризик
    сприяють утворенню домішок у сполуці.
  • Пам’ятайте, що утворення плівки залежить не тільки від вологості, але і від
    наявність СО2, що обмежує використання теплових гармат під час процесу каталізу.
  • Пам’ятайте, що використання контейнера обмежує взаємодію смоли з молекулами повітря.
    Намагайтеся, щоб ваш виріб був максимально ізольованим.

5. ПІСЛЯ РОКІВ ЗБЕРІГАННЯ УТВОРИТЕЛЬ ВЗЯВ ЧЕРВОНИЙ КОЛІР

Цілком нормально, що через кілька років затверджувач приймає червонуватий колір і втрачає свою прозорість.
Ця варіація кольорів жодним чином не порушує якість смоли, яку можна використовувати без проблем, якщо вам не потрібен абсолютно безбарвний продукт.

6. ПОВЕРХНЯ СМОЛИ МАЄ ЕФЕКТ "ПОМАРАНЖОВИЙ"

Якщо поверхня смоли надає удару або ефект "апельсинової кірки" після затвердіння, це, ймовірно, також пов'язано з температурою робочого середовища.
Є кілька рішень, які ви можете спробувати подолати цю проблему:

  • Якщо виріб ще не повністю затвердів, використовуйте валик для «згладжування» поверхні, ця процедура видалить різні тиснення на поверхні смоли.
  • Якщо смола ще не повністю каталізована, ви можете спробувати ремонт лиття макс. 2 мм.

  • Якщо смола повністю каталізується, зашліфуйте аркушем абразивного паперу на 100 пісок та обробіть шар глянсовою поліуретановою фарбою.

7. ВИКОРИСТАНА ФАРБА НЕ ЛИПИТЬ НА СМОЛІ

Якщо фарба, яку ви вибрали для обробки смоли, погано прилягає до виробу, можливо, ви скоїли це
деякі помилки на етапі підготовки:

  • Можливо, смола ще не повністю затверділа. Перед нанесенням лаку дайте засобу висохнути ще 24 години.
  • Переконайтесь, що використовуваний вами лак сумісний зі смолою. Не використовуйте лаки, несумісні з вашими продуктами.
  • Переконайтеся, що на вашій смоляній поверхні не було створено харчової плівки. Якщо так, видаліть його, як описано в кроці 4.

8. СМОЛЯ ЗАЖИВАЄТЬСЯ ШВИДКО

Окрім проблем із затвердінням, ви також можете зіткнутися з деякими проблемами, пов’язаними із занадто швидким затвердінням вашого продукту.
Знову ж таки, причини пов’язані з температурою робочого середовища: якщо температура занадто висока, продукт може занадто швидко каталізувати і скомпрометувати вашу роботу.
Тому бажано підтримувати температуру приблизно 20 ° -25 ° і не змішувати надмірні дози продукту.

9. СМОЛА НА ПОВЕРХНІ БУЛЬЧИКИ

Утворення бульбашок повітря - одна з найпоширеніших проблем при роботі зі смолою.
Щоб уникнути цього процесу, обов’язково добре і повільно перемішуйте продукт, щоб уникнути введення повітря в суміш.
Якщо в процесі затвердіння смола має на поверхні невеликі бульбашки, їх можна легко видалити за допомогою теплового пістолета, який повинен швидко проходити поверхню з інтервалом у 10 хвилин.
Пам’ятайте, що після затвердіння продукту бульбашки неможливо видалити, якщо ви не вирішите відлити плями.

10. СМОЛА, ПОєднана зі скловолокном, має мікроотвори

Може трапитися так, що за допомогою смоли та склопластику створюються мікроотвори. У цьому випадку рішення дуже просте:
заповніть ці отвори смолою шпателем, дайте висохнути і пропустіть другий шар смоли.

11. СМОЛА НЕ ЦІЛО ЧИСТА

Якщо смола не є повністю чистою, причини можуть бути пов’язані з чистотою навколишнього середовища.
Будьте дуже обережні при чищенні робочих інструментів, контейнера, який ви збираєтесь використовувати (видаліть масло або жир зсередини стіни) та приміщення, в якому ви збираєтесь працювати.
Екстремальне очищення мінімізує ризик забруднення смоли зовнішніми агентами.

12. ЩО ТАКЕ ЕПОКСИЧНА СМОЛА?

Епоксидна смола - це особливий тип смоли, який каталізує завдяки певному затверджувачу і не вимагає особливих кліматичних умов.
Цей тип продукції має відмінні адгезивні та механічні властивості, абсолютно нетоксичний і може використовуватися для створення широкого асортименту виробів.