Гідроксид натрію, широко відомий як їдкий натр, є однією з найпоширеніших промислових хімічних речовин. Універсальна, лужна, їдка сода є високореактивною та ефективною для розщеплення певних сполук.

їдкої

Поширені програми для їдкої соди включають:

  • Целюлозно-паперова промисловість для целюлозно-відбілювальних процесів.
  • Промисловість очищення стічних вод для нейтралізації рН та вологих скруберів.
  • Харчова та напойна промисловість, як засіб для чищення.
  • Індустрія особистої гігієни, як виготовлення мила.
  • Енергетична галузьдля регенерації шарів смоли для демінералізації іонів.
  • Напівпровідникова промисловість для травлення, покриття нейтралізацією кислоти та очищення.
  • Застосування для обробки алюмінію для розчинення сполук та видалення домішок.

Для переробки та зберігання їдкої соди часто використовуються метали - такі як нержавіюча сталь або вуглецева сталь - або термопласти, такі як поліетилен, поліпропілен, ПВХ та ХПВХ. Але їдкий характер їдкої соди, особливо при високих температурах і концентраціях, може скоротити життя будь-якої промислової системи. Завдяки правильному підбору матеріалів для труб та резервуарів промислове застосування може продовжити термін їх служби.

Проблеми з корозією каустичної соди

Загалом, матеріал не є повністю стійким або не впливає на хімічні речовини. Натомість стійкість до корозії - це більше питання рангу. Зі зміною середовища та умов системи потенціал корозії змінюється.

Коли гідроксид натрію атакує CPVC - внаслідок температури або їдкої концентрації, тиску в системі, тривалості використання або поєднання цих факторів - це відбувається за допомогою двох основних механізмів:

  • Загальна деградація. Коли смола CPVC або композиційні інгредієнти в матеріалі змінюються або руйнуються хімічною речовиною, відбувається загальне руйнування. Ця деградація часто характеризується знебарвленням і утворенням пухирців на поверхні труби, листа або вкладиша.
  • Локалізоване корозійне розтріскування під напругою. Подібно до того, як корозійна напруга працює в металах, локалізоване напруження в матеріалі CPVC може посилити наслідки хімічної атаки та сприяти поширенню тріщин із зони, що зазнає напруги.

Ступінь, до якої відбувається деструкція та корозія гідроксиду натрію, залежить концентрація і температура розчину та з якість виготовлення та комплектуючих CPVC.

Хімічна концентрація і температура їдкої соди

Зі збільшенням концентрації та температури розчину їдкого натру швидкість атаки на термопластичний матеріал зростає.

Для перевірки корозійної стійкості зразок матеріалу CPVC занурюють у їдкий розчин з деяким прикладеним напруженням і витримують при постійній температурі протягом 90 днів.

Після цього періоду на поверхні зразка спостерігають можливі зміни текстури, зміна кольору, набряк, помутніння, липкість, барботаж або розтріскування - кожна з яких означає хімічну атаку. Зразок також вимірюється щодо потенційної втрати ваги, що є ознакою загальної деградації.

У лабораторному тесті, Corzan ® CPVC показав хорошу стійкість до гідроксиду натрію до концентрації 50% при 82 ° C. При більш високій концентрації та температурі розвиваються ознаки корозії напруги та загальної деградації.

Формули CPVC та якість обробки

Завдяки унікальній корозійній природі їдкої соди, лабораторні випробування підтверджують лише їдку стійкість для Corzan CPVC, а не загальних марок та інших відомих марок CPVC.

Стійкість до гідроксиду натрію сильно залежить від препаратів CPVC та якості та консистенції обробки виробника.

Формулювання CPVC

Не всі сполуки CPVC створені рівними. Властиві молекулярні якості матеріалу різняться, змінюючи характеристики кінцевого продукту.

Важливість вмісту хлору в CPVC: Що надає CPVC більш високої температури, тиску та вогнестійкості - порівняно з ПВХ - це додаткові атоми хлору, які захищають вуглецеву структуру його молекулярного ланцюга. Хоча більшість смол CPVC містять від 63 до 69% хлору, деякі склади збільшують його до 74%. Додатковий вміст хлору корелює з кращою стійкістю до більш високих температур і тисків.

Включення добавок CPVC: Смолу CPVC часто наповнюють добавками для поліпшення багатьох властивих смолі смол і значно полегшують технологічність. Якщо добавки не включені для полегшення технологічності, корозійну стійкість кінцевого продукту може бути важче досягти під час обробки.

Більш якісна смола з більш якісними добавками в процесі призводить до вищих показників проти деградації.

Обробка виробника CPVC

Після передачі сполуки CPVC виробнику, ваша робота перетворити її в придатну для використання геометрію, що забезпечує максимальну хімічну стійкість.

Обробка повинна спочатку розплавити з'єднання. Отриманий розплав потрібно впорскувати у відповідну форму або проштовхувати через матрицю труби, щоб сформувати остаточну геометрію деталі. Правильна обробка забезпечує належне сплавлення ділянок, де розплав стикається у формі або після виходу з матриці. Якщо не подбати про належний синтез, ці ділянки стають сприйнятливими до хімічного впливу.

Знайте своїх виробників. Коливання тиску, температури, концентрації, монтажу та обслуговування матеріалу CPVC можуть вплинути на тривалість життя системи. Загальний гідростатичний тиск у трубі може не поширюватися на весь визначений діапазон температури та концентрації.

Дізнайтеся більше про використання Corzan ® CPVC

Зверніться до Corzan Industrial Systems або ознайомтеся зі списком наших виробників-партнерів, щоб побачити, чиї оброблені матеріали ми довіряємо протистояти їдкій корозії та продовжуємо відповідати нашим високим стандартам якості протягом усього процесу.

Або зверніться до діаграми хімічної стійкості CPVC Corzan, який аналізує стійкість Corzan CPVC до понад 400 хімічних речовин та сполук.