Використання частинок правильного розміру є критичним етапом для найкращого подавання аквакультури

Корми для аквакультури для риб, креветок та інших видів, що вирощуються на фермах, повинні бути зменшені та мати розмір частинок, достатньо малий, щоб відповідати засвоюваності та виробничим характеристикам цільового корму. Щоб визначити, який розмір частинок підходить для меленого шроту, що містить усі інгредієнти, які будуть гранульовані або екструдовані для кінцевого продукту з аквафідом, важливо враховувати стадію життя/зростання та розмір цільової тварини, а також процес, який слід використовувати для виготовлення конкретного корму для аквакультури.

Перспективи харчування та переробки

З точки зору харчування, чим менший розмір частинок, тим більша площа поверхні, доступної для травних ферментів тварини, яка споживає їжу, і, отже, краща засвоюваність їжі. Отже, розмір частинок повинен бути достатньо малим, щоб задовольнити цільові види, для яких харчові продукти були розроблені та виготовлені. Розмір частинок також відіграє важливу роль на різних етапах подальшої обробки.

По-перше, дрібні частинки з більшою поверхнею готуються швидше, коли готуються на пару в попередньому кондиціонері. Це пов’язано з передачею тепла при конденсації пари на частинках. По-друге, розміри частинок повинні бути досить малими, щоб грануляційному або екструзійному млину не довелося виконувати більше фрезерних робіт. Останнє може трапитися, якщо частинки занадто великі і не можуть пройти через вхід отвору, який утворюється гранула в матриці. Ролики і матриця будуть діяти шляхом подрібнення, щоб мати можливість проштовхувати частинки. Це може призвести до споживання енергії вище, ніж бажано, низької якості гранул через великі шматки, які можуть призвести до розривів і дрібних точок, і поганої гідростійкості. Менші, рівномірніші частинки можуть бути краще ущільнені, оскільки вони видавлюються через матрицю.

Подібна ситуація може статися і з екструдером, оскільки для розбиття великих частинок буде потрібно більше енергії, а деякі, залежно від конфігурації гвинта, взагалі не плавляться, що призводить до засмічення штампа, що може зменшити потужність екструдера та вплинути на загальну якість екструдера продукт.

Розподіл частинок за розміром

Наскільки важливим є зменшення розміру частинок, важливо також, щоб розподіл розміру частинок був якомога вужчим (рівномірним). У системі попереднього подрібнення, де інгредієнти подрібнюють окремо, важче отримати кінцеву суміш у вузькому діапазоні частинок. На відміну від цього, при подрібненні, коли попередньо змішані інгредієнти подрібнюються між собою, розподіл частинок за розміром є вужчим і, отже, більш рівномірним.

Ця однорідність розміру частинок дуже важлива, оскільки покращує процес виробництва їжі в міру прогресування цього процесу. Наприклад, у процесі гранулювання, попередньо кондиціоноване тісто з більшим розподілом за розміром частинок матиме меншу желатинизацію крохмалю, оскільки для желатинизації крохмалю великої частинки потрібно більше енергії та більше часу, ніж для маленької.

Довговічність aquafeed

Щодо кормів для креветок, найкращі результати досягаються, коли суміш кормових пюре високої якості. Екструзійні системи, як правило, працюють найкраще, коли сировина має 95-процентний розподіл частинок за розміром, що проходить через сітку США. 60 (250 мкм), а в деяких випадках на 95 відсотків менше в сітці США. 80 (177 мкм).

Процеси змішування та подрібнення є критично важливими для роботи готових гранул. Як правило, момент, коли увага до додаткового розміру шліфування стає критичним, - це при виготовленні корму діаметром 1,5 мм або менше і до 0,8 мм. На даний момент більшості виробників харчових продуктів доведеться використовувати розпилювач повітря або подвійне подрібнення суміші. Корм для креветок 0,8 мм потребує проходження сировини через 60 меш (250 мікрон), але це залежить від вимог до кінцевого продукту. Виробники екструдерів використовують загальне правило, згідно з яким найбільша частинка повинна бути не більше однієї третини за розміром плашки. Використовуючи це правило та у поєднанні з екструдером, визначають вимоги до розміру частинок, і в кінцевому підсумку, якщо для виробництва харчових продуктів потрібен млин з надзвичайно тонкого подрібнення або пульверизатор, що підмітає повітря.

Вимоги до щільності гранул

Корми для креветок мають інші потреби, крім потреб у харчуванні. Щільність гранул відіграє важливу роль у тому, чи буде кормовий продукт негайно тонути (за бажанням) та/або втрачати свою цілісність (руйнуючись). Більш дрібні частинки, як правило, утворюють міцніший зв’язок або упаковку, і в результаті отримують продукт з більшою щільністю. Коли кожна гранула або частинка має більшу площу поверхні на одиницю ваги, результатом є більш міцна, щільно упакована гранула, яка зменшує тенденцію поглинати воду, а потім розпадатися. Крім того, погано стиснуті частинки, які швидко руйнуються, негативно вплинуть на якість води у ставку та стоків, крім того, що зменшують поглинання поживних речовин креветками.

Процес попереднього подрібнення

Перед закінченням етапу подрібнення інгредієнта часто проводять процес, який називається попереднім подрібненням. Зазвичай це молотковий млин з повним колом для індивідуального подрібнення цільних зерен, таких як пшениця, рис, кукурудза та інші. Зазвичай це робиться з використанням розмірів вічок 8/64 "- 9/64" (3,0 мм-3,5 мм). Після цього всі основні інгредієнти зважуються, а потім передаються у змішувач. Після змішування основних інгредієнтів, мікроелементи, такі як вітаміни, додаються для додаткового циклу змішування. Раціон, повністю змішаний, готується до тонкого або надтонкого подрібнення залежно від бажаних вимог за розміром частинок замовника.

Розглядаючи молотковий млин тонкого помелу або надтонкий подрібнювач

Найважливішим рішенням, яке часто приходить, є обладнання, яке використовувати для зменшення розмірів інгредієнтів до бажаного діапазону. Є кілька факторів, які необхідно враховувати при виборі обладнання, яке відповідає вашим потребам. Формули з високим вмістом білка та жиру, а також з низьким вмістом клітковини, чудово працюють у розпилювачі на повітрі, тоді як дієти/суміші з високим вмістом клітковини, низьким вмістом білка та олії чудово працюють у молотковому млині для тонкого подрібнення (FGH). Ці два типи обладнання потребують повітряної допомоги.

Харчові суміші з високим вмістом білка та жиру, а також з низьким вмістом клітковини, добре працюють у розпилювачах Air Swept. Ілюстрація надана Міжнародним днем ​​Картера.

У більшості практичних застосувань навколишнє повітря є найпростішим та доступним методом холодоагенту. Пневматичне транспортування фази розведення виконує дві основні цілі: по-перше, воно переносить розмелений продукт від млина до колектора продукту; по-друге, він охолоджує матеріал у блоці шліфувальної камери, використовуючи навколишнє повітря. Цей метод в основному застосовується для ASP перед гранулюванням або екструзією кормів для креветок та інших аквакормів розміром менше 2,5 мм. Цей метод також застосовується на молоткових млинах тонкого помелу (FGH) у поєднанні з варіантами цього розташування. Для будь-якого пристрою система повітря/охолодження є критично важливою для належної роботи системи.

Подрібнювачі не мають екранів, як молоткові млини, також відомі як високошвидкісні ударні млини. Вони працюють з дозованими матеріалами в потоці повітря на вході ASP. На матеріал впливають молотки з твердим твердим наконечником, які з’єднані з пластинами для збивання. Удар зменшує розмір найбільших частинок і розподіляє матеріал усередині шліфувальної камери. По мірі того як удар по хребтах хвилястого вкладиша триває, частинки ще більше зменшуються в розмірах. Потім розмелений матеріал витягується через ASP у колектор продукту. Швидкість наконечника наконечників молота може досягати 31000 футів на хвилину, забезпечуючи дрібне подрібнення. ASP мають меншу потужність, ніж FGH; однак вони здатні виробляти більш тонкий помел на 95 відсотків менше 60 меш (250 мкм) зі швидкістю 10-15 кг/к.с./год.

У пульверизаторах молотки з твердими твердими наконечниками, прикріплені до пластин для збивання, зменшують розмір частинок і виробляють дрібне подрібнення. Ілюстрація надана Міжнародним днем ​​Картера.

Молоткові млини

Як і ASP, молотки дрібного помелу також впливають на кількість інгредієнта, який змішується з повітряним потоком. На матеріал впливають загартованими молотками з твердим покриттям і відкидають на зсувні пластини для початкового поломки частинок. Матеріал відскакує від зсувних пластин і знову потрапляє під дію коливальних молотків. Тепер матеріал наближається до екрану з внутрішньою швидкістю шліфувальної камери і досягає екрану під гострим кутом, забезпечуючи подальше зменшення розміру.

FGH здатні подрібнювати продукти до 90-95 відсотків менше ніж 40 меш (420 мкм), і продуктивність буде залежати від використовуваної формули (вміст жиру, клітковини та білка). Молоткові млини, як правило, добре працюють на дієтах типу клітковини, і не так добре на ASP, коли багато жиру, через різні проблеми з очищенням екрану.

Перспективи

При виборі обладнання для виробництва аквафідів слід враховувати багато факторів, будь то для подрібнення, змішування, гранулювання або різних інших процесів. Слід враховувати якість обладнання, початкові інвестиційні витрати, ефективність та експлуатаційні витрати, його надійність, справність та інші важливі фактори. Потенційні споживачі повинні вимагати лабораторних досліджень, щоб перевірити розподіл розміру частинок та ємність однієї або декількох формул. Зверніть увагу, що досвідчений та надійний постачальник, який вже давно працює у бізнесі та підтримує установки вашого обладнання, є цінним довгостроковим партнером для ваших потреб у переробці аквафіду.

Автори

  • корм

Eugenio Bortone, Ph.D., PAS, Dpl. АКАН

Технологія Sapientia
Фріско, штат Техас, США