Чиста, рівна поверхня - обов’язкова умова успішних та довговічних зварних та клеєних з’єднань. Але деталі перед закріпленням часто забруднюються, окислюються або отримують захисний шар. Тут допомагає лазер: адже безконтактний інструмент за лічені секунди звільняє деталі від бруду, окислення та функціональних шарів. Це лише той випадок, коли, наприклад, його потрібно встановити або функціональний шар більше не потрібен. Ось як це працює: імпульси випаровують тонкі дихаючі шари з великою піковою потужністю імпульсу, не впливаючи на деталь. Подальші процеси, такі як припасування, є більш однорідними та швидшими, і їх можна повністю відтворити. З’єднання чисті і служать довше. Крім того, підготовку з'єднання зі світлом можна легко інтегрувати у серійне виробництво, оскільки дані можуть бути легко передані через інтерфейси.

Хоча альтернативні методи лазерного очищення, напр. піскоструминна обробка, поверхня деталі пошкоджена, лазер працює без контакту і без залишків.

Лазер забезпечує контрольоване, точне до мікрометрів розділення функціональних шарів - легко відтворити.

Для лазерного очищення не потрібні додаткові розпилювачі та миючі засоби, які можуть бути важкими та дорогими для видалення. Відокремлені шари витягуються безпосередньо.

На відміну від альтернативних методів очищення, лазер вражає своєю високою продуктивністю та швидким часом циклу.

Ось як працює лазерне очищення

Для лазерного очищення поверхонь, маркування лазером і короткою або також можуть бути використані ультракороткі імпульсні лазери. Операція завжди залишається незмінною: сфокусований лазерний промінь видаляє домішки від імпульсу до імпульсу, а також окислювальні або функціональні шари, які заважають процесу припасування. Маючи дуже високу пікову імпульсну потужність, лазер випаровує небажані шари безконтактно і надзвичайно щадно. Твердотільні лазери можуть обробляти поверхні навіть точніше, ніж CO2-лазери, які залишають навіть тонкий шар (наприклад, 5 мкм лаку) при очищенні. Поверхня заготовки практично не піддається термічному впливу лазерних імпульсів, що запобігає деформації або пошкодженню матеріалу та змінам. Відокремлений матеріал можна легко та безпосередньо витягти за допомогою додаткового екстракційного пристрою, інтегрованого у відповідну систему. Крім того, орієнтуючись на параметри лазера, лазер може структурувати поверхню компонента, щоб забезпечити кращу адгезію точок з’єднання, а також зусилля та приєднання до форми, а також застосовувати маркування компонентів (наприклад, код для відстеження).

Типові програми для лазерного очищення

очищення

У випадку матеріалів, приклеєних з елементарних волокон, таких як CFK, підготовка з'єднання світлом не повинна пошкодити чутливі вуглецеві волокна. Короткоімпульсний лазер серії TruMicro, точно встановлений на імпульс, активує поверхню там, де це потрібно, і очищає її за один раз.

Для підготовки до зварювання фланцевий штатив очищають від іржі, масла та фосфатних шарів маркувальним лазером. На відміну від альтернативних методів, лазер привертає увагу своєю швидшою продуктивністю та безконтактним, без зносу чищенням.

На відміну від сухого льоду, хімікатів або щіток, лазер очищає такі форми, як промислові вафельні праски, більш точним, екологічним, безпечним для процесів та енергоефективним способом.

Для поліпшення процесу зварювання лазери цілеспрямовано видаляють фосфатний шар з пластинчастих коліс, щоб менше розбризкуватись та не було пор. Час ритму короткий - наприклад, короткоімпульсний лазер очищає дискове колесо менш ніж за 10 секунд. Це робить процес зварювання більш однорідним, швидшим і повністю повторюваним.

Високопродуктивні наносекундні лазери серії TruMicro 7000 засновані на технології розкриття інформації та поєднують короткі імпульси, а також високі енергії імпульсів на високих частотах. Це відокремлює шари та бруд на максимальній швидкості та зменшує час циклу. Подальше оптимізуйте свої процедури, змінюючи частоту повторень - із незмінною тривалістю імпульсу.