Перш ніж приступати до деталей, що процеси лиття та кування, Окрім основних характеристик кожного з них, зручно з’ясувати природу двох основних матеріалів, які зазвичай використовуються в цих процесах, таких як залізо та сталь. залізо (Fe) це один з найпоширеніших металів, який ми можемо знайти в земній корі, лише перевершений алюмінієм (Al).

виробництво

Однак чисте залізо (чистота якого перевищує 9,5%) не має багатьох застосувань і зазвичай вимагає сплавів, як металевих, так і неметалевих, щоб надати йому різні властивості. Крім того, важливо підкреслити, що популярне значення терміна "залізо" не завжди відноситься до чистого елементарного заліза, але зазвичай стосується сплаву заліза.

Основні відмінності заліза від литої сталі

Один з найбільш помітні відмінності між сталлю та залізомабо проживає у вашому склад, конкретно в розмірі вуглець який присутній у сплаві. Хоча залізо містить приблизно більше 2% вуглецю за масою, для отримання сталі рівень вуглецю повинен бути знижений до 0,008% та 2%. Чавун має низьку температуру плавлення, тоді як сталь повинна плавитися при більш високій температурі. Нижча температура плавлення чавуну та простота його течії - два ключові аспекти, чому цей матеріал частіше використовується при литті найрізноманітніших виробів.

Чавун неможливо надійно зварювати через його високий вміст вуглецю, що може спричинити крихке зварювання. Таким чином, цей матеріал не забезпечує міцності або з'єднання труб, які абсолютно необхідні для застосування під високим тиском і температурою. У цих випадках найкращим варіантом є сталь.

Сталь має неперевершені можливості для роботи як з процесами лиття, так і з ковкою. Це також ідеальний матеріал для зварювання, оскільки він забезпечує більшу міцність і стійкість, ніж чавун, і таким чином представляє себе ідеальним варіантом для використання при високих тисках і температурах. Найпоширенішим сталевим сплавом є вуглецева сталь. Однак, залежно від умов роботи кінцевого продукту, матеріал може мати склад сплавів вищого ґатунку, таких як нержавіюча сталь або молібденова сталь. Цей тип спеціальних легованих сталей, як правило, найчастіше використовується через їх більшу стійкість до корозії та зносу, а також для задоволення потреб, що вимагають високих температур та/або тиску.

В Розширені ковані рішення ULMA, нам вдалося стати одним з провідних виробників в Росії виготовлення високопродуктивних кованих фланців та виробів. Усі вони розроблені таким чином, щоб гарантувати максимальну довговічність у всіх галузях промисловості, таких як нафтохімічна та енергетична галузі. Крім того, в ULMA ми охоплюємо весь виробничий процес, починаючи від сировини і закінчуючи кінцевим продуктом, що дозволяє нам бути конкурентоспроможними, відповідаючи всім стандартам якості та гарантії, що вимагаються як ринком, так і нашими клієнтами.

Ливарний

Всі литі вироби виготовляються шляхом переробки матеріалу в рідкий стан потім залити його у форму, щоб застигнути. У рідкому стані матеріал набуває форму форми, коли вона починає охолоджуватися, щоб видалити її з неї, як тільки вона повністю застигне.

Кування

кування Це метод, за допомогою якого метали утворюються за допомогою високого тиску, або молотком, або під тиском матриці. У цьому процесі матеріал зазвичай нагрівається заздалегідь, щоб ковальська дія була простішою та ефективнішою, хоча і в цьому випадку матеріал залишається у твердому стані протягом усього процесу. На ринку існує безліч продуктів, де виробники часто вказують фактичний сорт та тип матеріалу, такі як “кована сталь” або “лита сталь”, щоб вказати, який тип процесу був використаний.

Ось як ми оптимізуємо наші процеси

В Розширені ковані рішення ULMA Ми постійно оптимізуємо всі наші процеси, з цієї причини ми розробляємо і виготовляємо власні штампи для різних посилань, які підроблені в прес-рядках. Всі наші виробничі процеси гарантують простежуваність, Шляхом прийому та збору даних на кожній фазі виробничого процесу, включаючи тести якості, та застосування відповідних діапазонів у кожній операції, яку ми проводимо.

Кована сталь має кілька цікавих переваг порівняно з чавуном. Хоча це правда, що за допомогою лиття можна отримати більш складні форми, в процесі кування матеріал деформується у твердому стані, змушуючи внутрішній пучок слідувати геометрії деталі, отримуючи тим самим суттєві поліпшення своїх механічних властивостей. Крім того, деформаційний тиск процесу кування може зменшити або навіть усунути можливі внутрішні дефекти шматка, закривши порожнини та пори.

У ULMA Advanced Forged Solutions ми роками пропонуємо найкраще рішення для всіх наших кованих виробів. Запитувати інформацію без зобов’язань.