Доктор Каролі Кач (2011)

Університет Дебрецен, Університет Західної Угорщини, Університет Паннонії

Будова та експлуатація гранулюючих машин

Експлуатаційні розчини грануляторів, їх будова

Так званий комбікорм. гранули можуть бути отримані способом гранулювання волокон (пресування крізь отвори кругового перерізу). Для цього використовують плоскі дискові або кільцеві наклейки, які натискають подачу через отвори гвинтом, поршнем або роликами (див. Слайд 4/25). В угорській практиці застосовуються машини з кільцевими наклейками, переважно з горизонтальним розташуванням валу (рис. 12).

бібліотеки

Малюнок 12: Кольцевий гранулятор з горизонтальною віссю (тип TG.)

На додаток до грануляційного блоку також входять дозуючі та кондиціонуючі компоненти. Вертикальний вал типу НР, також виготовлений у країні (див. Слайд 4/26), в основному використовувався для гранулювання зеленого борошна, де кондиціонер змочувався лише водою. За кордоном також використовуються машини з наклейками на диски та холерними роликами. Вони також зарекомендували себе у виробництві пожежних гранул.

Допоміжне обладнання для грануляторів

Кондиціонери, дозатори жиру та крихти можна класифікувати як допоміжне обладнання, холодильну установку можна розглядати як самостійну машину. Кондиціонування складається з включення різних добавок. Його мета - збільшити міцність зв’язку, зменшити опір тертю (під час пресування) та виявити окремі компоненти, допомогти матеріалу розкластись під час травлення. У випадку з кормами кондиціонування проводиться парою (одночасно гідротермічна обробка), температура досягає 60-80ºC, і сюди можна додавати рідину та інші допоміжні компоненти (див. Слайд 4/27, малюнок зліва). Між блоком кондиціонування та гранулювання існує т. Зв також буде встановлено дезінфікуючий пристрій, в якому мікроорганізм буде знезаражений шляхом тепловіддачі теплової обробки. У цьому випадку корм витримують при температурі, встановленій близько 80 ° C, ще кілька хвилин.

Твердість гранул є сприятливою, якщо кількість жиру, змішаного перед пресуванням, становить приблизно. 3-5%. Більше жиру можна додати лише після пресування. У цьому випадку додатково 2-10% теплого жиру можна розпорошити на поверхню гарячої гранули розподільником жиру (слайд 4/27, малюнок праворуч), який за короткий час поглинеться гранулами .

Виробництво пресових секцій діаметром менше 5 мм є дорогим, поверхня отвору матриці невелика, тому продуктивність пресування погіршується, питома робота збільшується в геометричній прогресії із зменшенням діаметра. Прес-секції більшого діаметру можна виготовити економічно, з яких можна зробити менші розміри, розсипаючись. Крихти - це валикові пари з насічками (див. Слайд 4/28). Діаметр роликів 150-200 мм, їх окружні швидкості різні, зазор між роликами можна регулювати від 0-20 мм. Це особливо важливо при годівлі птиці та поросят.

Гранульовані охолоджувальні розчини

Нагрітий під час пресування корм повинен охолоджуватися до температури навколишнього середовища, водночас вміст вологи має бути зменшений приблизно до 14%. У охолоджувачах преса навколишнє повітря пропускається через гравітаційний або штучно переміщений прес із заданою товщиною шару. Продуктивність чиллера та преса повинна бути узгодженою. Матеріал перебуває в холодильнику в середньому 15-20 хвилин при товщині шару 150-250 мм. Гранульовані охолоджувачі можуть бути: барабанними, одно- та двоканальними охолоджувачами, каскадними охолоджувачами та тризонними стрічковими охолоджувачами (див. Слайд 4/29).