Зв'язок

У вас є питання? Зв'яжіться з нами!

Цистерни можуть бути використані для найрізноманітніших завдань у галузі. Деякі з них служать для зберігання (наприклад, стаціонарні та горизонтальні циліндричні контейнери для зберігання рідин або газів), а інші бачать технологічні завдання (наприклад, певні посудини під тиском). Відповідно, застосовувані неруйнівні випробування також можуть сильно відрізнятися. Нижче наведено одну або дві часто використовувані процедури тестування.

У випадку резервуарів для зберігання, належну герметичність часто слід перевіряти неруйнівними методами. Випробування зазвичай проводяться під час виробництва або під час повторного огляду діючих резервуарів. Перелічені нижче обстеження у всіх випадках повинні передувати візуальному огляду. Таким чином, шорсткі дефекти поверхні можна усунути навіть до того, як проводити більш дорогі випробування.

Випробування, що застосовуються при будівництві нерухомих циліндричних резервуарів:

Сьогодні контейнери для небезпечних матеріалів виготовляються з подвійним дном. Зварні шви нижніх плит необхідно перевірити вакуумним випробуванням на герметичність вікон. Випробування потрібно проводити на обох днищних плитах, оскільки це єдиний спосіб забезпечити герметичність нижньої частини. На додаток до випробування на вакуум, безумовно доцільно провести деякі випробування поверхневих тріщин на зварних швах донних пластин, які можуть намагнічуватися проникненням пилу або рідини (принаймні, поблизу зварних з’єднань). Додаткове випробування поверхні обгрунтоване тим, що випробування на герметичність може виявити лише суцільні розриви, тоді як вищезазначені випробування також виявляють неперервні поверхневі тріщини, тому, відфільтрувавши ці дефекти, можна запобігти подальшому витоку дна.

Інформацію про перевірку зварювальних швів труб, підключених до резервуарів, ви можете знайти на веб-сайті в розділі про перевірку зварювальних швів. Конструкція комірця часто використовується для наскрізних труб і сполучних насадок. Випробування на герметичність коміра і площі, охопленої ним, зазвичай проводять методом під тиском. Для цього в хомутах зробіть відповідний різьбовий отвір, до якого можна підключити компресор або манометр.

Періодична перевірка нерухомих циліндричних резервуарів:

Ключовим питанням періодичної перевірки є перевірка герметичності резервуара, складання карти втрат на корозію та перевірка тріщин найбільш часто використовуваних зварювальних швів (ділянок шва).

Огляд посудин під тиском:

тиском
Посудини під тиском можна знайти в багатьох місцях галузі. Вони можуть служити для зберігання (наприклад, газових баків) або технологічних (наприклад, барабанів котлів). Виробництво, введення в експлуатацію, експлуатація та перевірка посудин під тиском офіційно регулюються (наприклад, PED, NYEBSZ тощо). Посудини під тиском класифікуються за класами небезпеки на основі середовища, що зберігається, тиску та об'єму. Звичайно, постанова також детально стосується розслідувань (кому, що, тому що, якою мірою і коли слід розслідувати). Тому нижче представлені лише стандартні загальні варіанти випробувань, оскільки точні вимоги до випробувань містяться в офіційних правилах для конкретного судна! Посудини під тиском та їх випробування розглядаються у стандарті MSZ EN 13445!

Ультразвукове вимірювання товщини стінок також відіграє важливу роль при огляді посудин під тиском, оскільки цей метод можна використовувати для вимірювання залишкової товщини стінок поверхонь, доступних з одного боку, з відносно високою точністю. Це особливо необхідно в місцях, де корозійний або абразивний вплив середовища може бути значним або де корозійні ефекти посудини зовні!

У випадку з посудинами, що працюють під тиском, можна провести спеціальний складний тест. Це випробування - це акустичне випромінювання, яке, разом із офіційним випробуванням на тиск, може бути проведене під час випробування. Це випробування має особливе значення під час періодичного огляду посудини, оскільки воно дуже добре доповнює зображення на основі структурного випробування (часткового або повного) та випробування на тиск, оскільки ми отримуємо інформацію про цілісність всієї частини під тиском. Їх можна виявити при заданому навантаженні райони з критичними (тобто наростаючими) несправностями, які можуть призвести до збоїв та несправностей під час подальшої експлуатації.