Під час збільшення технічного прогресу лазерний промінь став застосовуватися набагато частіше в різних галузях промисловості. Не має значення, який матеріал використовується і чи кінцевий продукт повинен бути дво- або тривимірним. Завдяки доступності та точності обробки будь-якого матеріалу, сьогодні 2D та 3D лазерне різання має пропонувати кожен відомий виробник. Окрім ряду переваг, лазер також має деякі обмеження. Детальніше про те, що ця технологія пропонує.
Переваги
Тримати заготовку в правильному положенні простіше.
Висока точність і чистота порізів.
Через те, що між ріжучим інструментом та матеріалом немає прямого контакту, знижується ризик забруднення цього матеріалу.
У процесі різання матеріалу класичним механічним способом, а також плазмовим та кисневим способом утворюється велика температура, що призводить до плавлення матеріалу. Лазерне різання - це дуже мала теплова область, яка не деформує матеріал.
Верстати для лазерного різання вимагають менше енергії при різанні листового металу.
Технологія підходить для розділення широкого спектру матеріалів.
Лазерне різання - це процес, яким дуже легко управляти та керувати за допомогою комп’ютерного програмного забезпечення, що робить його дуже точним, а також економить багато часу.
Оскільки це не вимагає втручання працівника в процес різання, за винятком технічного обслуговування та ремонту, це зменшує ризик будь-яких аварій та травм.
Високоефективний у створенні ідентичних копій.
Недоліки
Лазерне різання зазвичай має великі енерговитрати, в основному залежно від природи матеріалу та природи самого лазера.
При різанні пластику лазерним променем виділяються шкідливі гази, тому необхідно забезпечити вентиляцію приміщень.
Такі метали, як мідь та алюміній, не можна різати за допомогою цієї технології.
Важливо знати налаштування температури променя і відстань пристрою від кожного виду матеріалу, щоб запобігти горінню матеріалів.