Історія

1902 - Сакічі Тойода створює концепцію Джидоки.
1911 - під керівництвом Сакічі Тойоди японські фахівці відвідують завод Форд.
1914 - Ford створює перше серійне виробництво.
1926 - опубліковано сьогодні і завтра.
1938 - Кіічіро Тойода формулює концепцію "Вчасно".
1949 - Тайічі Оно збирає виробничу систему Toyota (TPS).
1957 - Завершена перша робоча система Андон.
1961 - Toyota запускає програму TQC.
1990 - Європейська та американська форми TPS виглядають як худі.

пісні

Що таке TPS?

Toyota Motor Corporation II. метод виробництва, розроблений після Другої світової війни, який абсолютно відрізнявся від основних тенденцій того часу. Розробка нового методу була необхідною через те, що співробітникам Toyota довелося конкурувати з американськими компаніями, які були набагато капіталоємнішими за них. Як і всі компанії, Toyota націлена на прибуток та конкурентоспроможність. Ось чому народився TPS, який допомагає зменшити витрати, виявляючи та усуваючи втрати в процесі виробництва. Сила TPS полягає в тому, що вона постійно заохочує працівників до вдосконалення, ставлячи під сумнів поточний стан.

Який худий?

Lean - це практично європейська та американська версія TPS. Її основи точно такі ж, як TPS, і lean взяв верх і використовує багато оригінальних японських термінів.

Слово худий означає ухуднення для схуднення, що добре характеризує суть підходу. Lean, як і TPS, заснований на усуненні втрат.

Не випадково ми часто використовуємо термін бережливий підхід, оскільки окрім структури та інструментів системи, що допомагають формувати економічне виробництво, концепція постійного розвитку та вдосконалення відіграє важливу роль у формуванні організаційної культури та мислення працівників.

Два принципи схуднення

1. Повага до людини: ми чули багато непорозумінь, тому що люди думають, що якщо ми розробимо або оптимізуємо лінію, ми звільнимо людські ресурси, які ми там заощадили. Це не відповідає дійсності, і навіть один з найважливіших принципів стрункості суперечить цьому. Адже цей ресурс може бути використаний в інших сферах або для виробництва нових продуктів. Це аж ніяк не означає, що відбувається скорочення.

2. Зменшення втрат: хоча зменшення збитків є другим принципом ощадливості, він повинен бути фундаментальним для життя будь-якого бізнесу, оскільки, як буде розглянуто далі, ці збитки краще впливають на норму прибутку, тоді як у гіршому випадку вони можуть усунути прибуток.

Повний технологічний підхід

Важливим фактором бережливості є загальний процесний підхід. Під цим ми маємо на увазі, що якщо ми щось змінюємо або вдосконалюємо, ми не повинні звертати увагу лише на даний крок процесу, але ми повинні вивчати весь процес одночасно. Ми ніколи не можемо дізнатися про вплив змін на попередній чи наступний процес, тому ми повинні дивитись на весь ціннісний процес в єдності.

Розподіл праці

Як би дивно це не звучало, але зазвичай майже незначна частина нашої діяльності справді створює цінність. Крім того, вони займають досить велику частину необхідної роботи та збитки, які неможливо продати.

Однією з найважливіших цілей бережливого є зміщення цього коефіцієнта шляхом мінімізації втрат. Звичайно, ми не можемо бути задоволені обсягом необхідної роботи, але не для продажу, цю сферу також потрібно розвивати і, таким чином, скорочувати.

У нашій серії буклетів ми демонструємо рішення щодо збільшення частки праці, що створює цінність. Ми хотіли б дати читачеві основи теорії ощадливих явищ, детальніше пояснивши застосування деяких основних методів.