Це буде дуже незвично і послідовно у виробництві різних партій таблеток.

Ви зрозумієте, що деякі продукти починаються з дефекту і закінчуються дефектами.

Зміна ваги між таблетками може спричинити великі проблеми в процесі виробництва. Ви повинні переконатися, що проблема з вагою не є проблемою, оскільки це генеза вирішення інших дефектів.

процесі

Процес стиснення планшета

Деякі загальні дефекти таблеток:

· Ліплення для планшетів

Це нерівномірний розподіл кольорів на поверхні планшета. Ви можете побачити темні та світлі поверхні в незвичному кольорі ліків.

Причини линьки

· Змінює колір папок, якими ви користуєтесь.

· Ліки можуть мати різну природу деградації і, отже, різні кольори продуктів, що розкладаються.

· Барвник може мігрувати на поверхню в процесі сушіння. Високі температури можуть спричинити міграцію барвника на верхні поверхні.

· Також може відбуватися нерівномірний розподіл клеїв, що призводить до опадів.

· Неправильний розмір, що збільшує нерівномірний розподіл кольорів

· Неправильні умови в магазинах

Виправлення для линьки

· Можна використовувати легкі барвники, які маскують зміни кольору.

· Правильна сушка за рахунок зниження температури сушіння

· Якщо клей все ще гарячий, додайте колір, щоб запобігти опадам.

· Додайте дрібнодисперсні порошкові клеї перед додаванням грануляційної рідини.

· Мелені інгредієнти для менших розмірів частинок.

· Замініть сполучну або розчинник.

Таблетки для склеювання

Це відбувається з таблетками, що містять речовини з дуже низькою температурою плавлення. Ці речовини зменшують швидкість нижньої та верхньої плашок та зміну ваги таблеток,

Це призводить до утворення стружки та таблеток з шорсткою поверхнею та до розвитку матеріалів на обох матрицях.

Причини склеювання

Наявність речовин з низькою температурою плавлення в суміші або рецептурі

Надмірна волога в гранулах

Засіб для склеювання

· Повна або часткова заміна компонентів речовин з низькою температурою плавлення на речовини з високою температурою плавлення.

· Правильна сушка гранул для видалення зайвої вологи

· Правильний вибір відповідних в’яжучих речовин

Зміна ваги на гранули та нерівномірний розподіл за розміром

Основними причинами є:

· Неправильне змішування гранул

· Відсутність достатньої кількості мастила

· Незвичне змішування допоміжних речовин

· Неправильне налаштування верстатів та робота машини на високих швидкостях.

· Неправильний підбір мастильних матеріалів

· Неправильне висихання, що призводить до утворення таблеток різної ваги.

· Співвідношення великих і дрібних гранул, що впливають на наповнювальну здатність форми.

· Використання великих гранул для заповнення менших порожнин матриці.

Щоб вирішити проблему зміни ваги таблеток, розподіліть розмір інгредієнтів рівномірно.

Слабка течія

Основні причини слабкого потоку включають:

· Неправильна конструкція лотка

· Слабка здатність текти гранули

· Дуга або мостик гранул біля основи контейнера

· Розшарування або виділення частинок за допомогою пристроїв, що сприяють потоку, таких як вібратори

· Перенапруга переливу над бункером

Ви можете вирішити ці проблеми:

· Поліпшення потоку мастильних матеріалів

· Правильна конструкція лотка

· Правильне використання пристроїв, що збільшують витрату, таких як вібратор

· Приготування однорідних форм і розмірів гранул

Легке змішування

Основні причини цієї проблеми включають:

· Неправильне змішування добавок, таких як мастила та ковзаючі речовини, які важливі для правильного штампування та повзучості.

· Недостатній або недостатній час перемішування

Рішенням цієї проблеми є правильне перемішування та підтримка розумного часу. Ви також будете використовувати відповідний блендер.

Варіація удару

Основною причиною цієї проблеми є нерівномірна довжина нижніх штампів, що спричиняє зміну об'єму зерна в матриці.

Вам потрібно використовувати правильні інструменти з рівним і хорошим розміром штампувальника.

Це зчеплення матеріалу таблетки з поверхнею таблетки за допомогою пуансона

причини:

· Штампування або штампування або гравірування на кінцях печатки алфавітними літерами

вісь:

· Обов’язково оформляйте етикетку якомога більшим розміром або збільшуйте розмір планшета

· Додайте колоїдний діоксид кремнію як полірувальний засіб

· Використання більшої кількості в'яжучих речовин, що збільшить зчеплення гранул та · зменшить адгезію

· Не використовуйте вологі гранули

· Пробийте перфоровану поверхню хромованими матеріалами, щоб отримати гладку поверхню.

Зміна твердості

Це може бути наслідком;

· Зміна маси грануляту з барвником

· Вони мають зазор між верхньою і нижньою плашками

Вирішити проблему можна за допомогою пристрою проти обертання