Перш ніж починати будь-які ювелірні роботи, важливо сформувати розплавлений злиток у так званий профіль. Найпоширеніші профілі: пластина, різьба і трубка. Після підготовки з ними запускаються різні процеси, щоб отримати бажану коштовність.

Під час підготовки різних профілів метал піддається сильному тиску, оскільки він повинен значно деформуватися, що передбачає зміну внутрішньої структури.

Ламінат

процес який

Це процес, який дозволяє отримати пластини або листи певної товщини з розплавленого злитка. Це робиться за допомогою машини, яка називається ламінатором.

Після того як метал розплавиться, замаринований, чистий і сухий, його потрібно ущільнити. Для цього його ламінують до досягнення зменшення більш ніж на половину його початкового обсягу; Після досягнення металу відпал. Таким чином отримують метал з достатньою в'язкістю і придатний для продовження робочого процесу.

При обробці металу шляхом прокатки, кування, волочіння або будь-якого іншого типу групи скупчень, що утворюються при охолодженні металу, стискаються все більше і більше, таким чином, що вони створюють більше обмежень, зменшують вільні простори і отримують збільшення твердості

Пластина є одним з основних робочих профілів, її також можна придбати вже виготовленою у постачальника дорогоцінних металів.

Прокатний стан закривають, застосовуючи приблизно половину обороту кривошипа кожного разу, коли метал проходить крізь машину. У міру закриття верхньої рукоятки товщина пластини зменшується, коли вона тягнеться обертанням роликів. Слід пам’ятати, що під час цього процесу метал буде відпалюватися і травитись кілька разів, щоб гарантувати необхідну пластичність цього ж матеріалу до кінця профілю.

Під час прокатки не можна змінювати напрямок прокатки, інакше метал розколюється. Якщо ви вирішили змінити напрямок, щоб отримати більшу ширину пластини, важливо провести попередній відпал.

Вимірювання потрібно проводити регулярно за допомогою штангенциркуля або мікрометра, щоб постійно знати проведене зменшення та досягти бажаної товщини.

Креслення дроту

Це процес, який дозволяє нам отримати дріт або нитку бажаного калібру.

Золоту або срібну рейку отримують із прокатного стану, з якого виготовлений профіль. Для цього дріт потрібно протягнути за допомогою волочильної машини через сталеві профілі, які називаються рядами, які ріжуть і формують дріт. У рядах між отворами не повинно бути великої різниці в розмірі, оскільки різьба буде переставлена ​​з одного отвору в інший і призведе до того, що той самий порветься.

Після того, як різьба отримана з профілем ламінатора, на одному кінці різьби потрібно зробити наконечник, достатньо дрібний, щоб пройти через найбільший отвір у ряді; Вам потрібно пройти лише кінчик, а не решту нитки. Це можна зробити за допомогою грубозернистого напилка або подрібнивши його на послідовні дедалі менші профілі самого ламінатора.

Підготовка дроту і перенесення на волочильну машину

Захоплюючи кінець дроту щелепою волочильної машини та активуючи кривошип, який машина має збоку, рейка натягується; це, проходячи через послідовність різних отворів, буде зменшуватися до досягнення бажаного профілю.

Щоб почати малювати, просто пропустіть кінчик дроту через перший отвір. Зменшуючи кількість отворів у профілі, він стане менше і менше. За допомогою штангенциркуля проводиться мірка різьби і контролюється зменшення.

Проведення дроту через профіль і вимірювання дроту для волочіння

Провід потрібно відпалювати кожні п’ять-шість отворів, щоб він залишався пластичним до кінця; Також бажано покласти на нього трохи воску, щоб його можна було намалювати зручніше.

Фази скорочення для досягнення круглої нитки. Круглі жовті золоті нитки різної товщини

Виробництво труб

Трубка отримана із заліза і тому повинна бути зварена.

Ювелірні молотки та нейлонові розетки

Це простий процес, який вимагає штампованої матриці та ювелірного молотка, до якого краї раніше були закруглені, оскільки він не повинен мати гострих країв, які при ударі по пластині можуть давати сліди, які буде дуже важко видалити. Важлива зношена форма молотка, але також важлива ширина плоскої сторони молотка. Інша сторона молотка повинна бути дещо куполоподібною і без гострих країв. Так само він буде відполірований, щоб при ударі він передавав блиск металу.

Починається з плоскої пластини, до якої металевими ножицями зроблений трикутний наконечник. Після відпалу пластини вона вражається прямою стороною молотка у всьому, що буде знаходитись усередині штампу, поки вона не придбає U-подібну форму.

Згодом пластина повинна поступово закриватися сама в матриці каналів. Удар переходить ізсередини назовні, змінюючи головку молотка, тепер на більш широку сторону, щоб трубка була круглою, а кінці пластини максимально закритими, оскільки саме тут вона згодом буде зварена.

Після закриття трубки її пропускають через отвір або два в круглому ряду, щоб надати їй кращий профіль. попередньо трубку потрібно відпалити, щоб запобігти її відкриванню при зварюванні.

Після зварювання трубки надлишки зварювання видаляються напилком і витягуються так, ніби це був дріт.

Подання

Він має функцію виправлення недоліків і зведення їх до мінімального вираження, як шліфування.

Для подачі використовуються напилки, на поверхні яких зазвичай є три типи вирізу. Чим більше його кісточка, тим більше металу він здатний різати, але натомість, тим більше подряпин залишається на поверхні. Сталеві напилки подаються лише при русі вперед; це момент, коли слід застосовувати тиск.

Алмазні напилки - це ще один тип напилка, який використовується в ювелірних виробах; вони ріжуть набагато рівномірніше і не залишають подряпин настільки глибоко, як сталь.

Шліфування

Це процес після подачі, щоб зменшити недоліки. Для цього використовуються різні абразивні папери, виготовлені з порошку корунду. Щоб правильно подрібнити, зерно шліфувального леза потрібно поступово зменшувати до максимально тонкого паперу. Щоразу, коли нумерація зменшується, подряпини попереднього паперу повинні зникати з об’єкта. Його не слід шліфувати в тому самому напрямку, як його шліфували, оскільки це призведе до збільшення партитури. Правильно, що потрібно робити, це постійно перетинати сенс шліфування.

Проникнути

Пілінг полягає у вирізанні та вилученні невеликої частини матеріалу з внутрішньої частини предмета, щоб прикрасити його або пристосувати якийсь інший матеріал до його інтер’єру. ювелірна пилка використовується для віджиму, що дозволяє розпилювати більшість металів та матеріалів, що використовуються в ювелірних виробах.

Пила складається з двох елементів: регульованої сталевої арки та пилкових дисків, які встановлені на кінцях арки. Волосся пилки - це належним чином елемент, що виробляє поріз; Вони можуть бути різної товщини і ідентифікуються нумерацією, виготовленою виробником Вибір нумерації залежить від товщини металу, який потрібно різати. Для полегшення стрижки можна трохи воску нанести на волосся пилки.

Зварювання

Зварювання (від латинського solidare, що означає зробити твердим) забезпечує міцну і непомітну форму об’єднання між різними металевими елементами, які втручаються в конструкцію ювелірного виробу.

Як і при відпалі, при зварюванні групи кристалів розділяються, утворюючи мікроскопічні простори всередині конструкції. При нанесенні припою він проникає всередину металу, забезпечуючи дуже стійке з'єднання.

Процес

У процесі зварювання беруть участь два елементи: зварювання та нагрівання.

Припій - сплав того самого металу, який призначений для з’єднання, але має нижчу температуру плавлення. Завдяки теплу вогню, який забезпечує зварник, можна розплавити зварений шов перед тим, як зварювати метал. припій, як тільки він розплавиться, протікає по поверхні суглоба так, ніби це вода, що притягується капілярною дією; таким чином можна заповнити стик і з’єднати різні частини шматка.

Елементи для зварювання

Цегла та опори для зварювання

Існують різні типи та форми опор, де застосовувати вогонь для зварювання: плосковолокнисті пластини; м’які вогнетривкі цегляні плити, які дозволяють подряпати або проколоти поверхню і особливо корисні для виготовлення точних зварних швів; жорсткі сталеві сітки; Вертушки з різних матеріалів; подрібнене мінеральне вугілля, яке забезпечує м'яке шару, здатне закріплювати деталі, що вимагають певного положення для зварювання.

Дротяна сітка (або перука) використовується для отримання однорідного та обволікаючого вогню. Вугільна цегла дуже корисна, вона не іржавіє, а рівномірно розподіляє і підтримує тепло.

Паяльні рідини

Його використання дуже важливо, оскільки при зварюванні утворюється поверхневе окислення, яке запобігає легкому припливу; Щоб цього уникнути, застосовується рідинний потік, який запобігає утворенню іржі та полегшує роботу.

Найпоширенішим потоком є ​​бура, яку наносять у суміші з водою, хоча її також можна змішувати з борною кислотою, збільшуючи, таким чином, температуру плавлення. Використання бури має недолік: при нагріванні утворюється невелика піна, яка витісняє леза зварювати його положення. Буру слід наносити пензлем по обидва боки шматка, як тільки він очиститься від іржі.

Зварники

Зварники виробляють необхідне тепло для зварювання різних частин коштовності; Це також інструмент, який використовується для відпалу деталей, рейок та пластин.

Паяльники, що використовуються в ювелірних виробах, зазвичай працюють на газі, а тиск повітря отримують за допомогою сильфона, компресора або продування ротом.

Зварювач блакитного циліндра широко використовується в невеликих майстернях ремісників; тиск здійснюється за допомогою повітря, яке забезпечується сильфоном, що приводиться в дію ногою.

Оксидні зварники є більш точними, оскільки вони проектують тепло в потрібну область, фактор, що дозволяє працювати з меншою кількістю видів зварювання. За допомогою цих зварювальників деталі можна збирати з більшою точністю, меншим окисленням і швидше. Більш високі показники досягаються при використанні для сонячних батарей з паяним дротом та паяльною пастою, оскільки не потрібно застосовувати рідину для припою.