Загальновідомий факт, що під час збирання зернових культур, крім основного продукту (врожаю зерна), також утворюється велика кількість побічних продуктів, що представляє значну виробничу вартість.

пресування

Солома є цінною сировиною для інших виробничих процесів, вона забезпечує універсальне використання та додаткові продажі для фермерів. Стаття зосереджена на збереженні зернових культур, але також на технології пресування сіна та інших побічних продуктів.

Сфери використання соломи

Більшість соломи традиційно використовується для сміття та внесення гною. Як підстилка, осіння ячмінна солома є найбільш нікчемною, зовсім не придатною для свиней. Соломинка має різне значення як корм. Овес, ярий ячмінь, насіння трав та бобова солома мають низьку або середню цінність лучного сіна. З кормової точки зору жито, сік тритикале та солома озимого ячменю нічого не варті. Насіннєвою соломою багаторічних метеликів можна годувати овець та молодняк великої рогатої худоби, лише якщо до збирання основного продукту не використовували десант. Сухі стебла кукурудзи та солома пшениці також є умовними кормами, зазвичай змішаними з соковитими кормами або ферментованими ними, для формування кормової основи жуйних тварин.

Солома використовується промисловістю для виробництва целюлози та паперу. Однак використана кількість не є значною і охоплює переважно ферми навколо паперових фабрик.

Існує значна кількість фермерів, які вважають подрібнення соломи, а потім обробіток ґрунту найбільш вигідним способом використання. На їх думку, такий спосіб оранки та рекультивації ґрунту був би найкращим способом використання. Їх думку підтверджує той факт, що перероблена солома покращує структуру ґрунту, робота в ґрунті еквівалентна ефекту низькодозованого гною, оскільки вона залишає значну кількість поживних речовин (наприклад, до 40% калію, що поглинається злаками) у площа, яку буде рости урожай у наступному році, може бути використана. Однак не можна нехтувати тим, що внесення в грунт високоцелюлозного матеріалу шкідливе, т. Зв це може спричинити вуглеводний ефект, який можна компенсувати лише обприскуванням азотних добрив.

У минулому також можна було спалювати солому на стерні. Однак “належна сільськогосподарська практика” (наказ 156/2004 Міністерства сільського господарства), спрямована на збереження “належного сільськогосподарського та екологічного стану”, більше не допускає використання цього методу, а також це заборонено екологічними нормами.

У наш час широко застосовується солома для опалення. Раніше були спроби спалити солому та змішані рослинні відходи, але котли на той час були неефективними, виділяючи багато шкідливих продуктів згоряння, і їх було важко годувати та чистити. Тенденція використання біомаси шляхом спалювання відродилася після заборони спалювання стерні. Розроблено більш відповідні технологічні рішення для спалювання, такі як правильне різання солом'яних тюків, автоматичне дозування та оптимальне згоряння (відповідно до потреб повітря та тепла). При використанні цього методу для обігріву житлового будинку протягом всієї зими потрібна злакова солома, яку можна зібрати приблизно з 4 га.

Швидке збирання соломи має першорядне значення. Швидке збирання не тільки зберігає якість та зменшує втрати, але також дозволяє вчасно проводити оранку стерні, швидко звільняючи поле.

Раніше широко застосовували соломозбірник, встановлений на комбайні. Солома, зібрана в машині, була навалена на край дошки. Метод вимагав багато ручної праці і був громіздким.

У наш час технології пресування широко використовуються у всьому світі для збирання сіна та соломи. Дві найпоширеніші форми методу - це дрібний тюк та великий збір тюків. Великі тюки можуть бути циліндричними та квадратними, залежно від машини для пресування. На американському континенті т. Зв також стекхенд-технологія, яка в основному використовується для збирання стебел кукурудзи та застарілої люцерни для відгодівлі без зав'язування та ущільнення; насправді особливий процес виготовлення Петрі, укладання за допомогою спеціальної машинної лінії.

Як правило, кожна технологія використовується для пресування виробів із вмістом вологи 10-15% (звичайно, за винятком сіна для пресування). У цьому діапазоні вологості більше не існує ризику нагрівання або гниття товару.

Для належної організації роботи пресування важливо знати, скільки врожаю соломи можна розрахувати на певній площі. У випадку із зерновими культурами кількість соломи, яку можна тюкувати, зазвичай дорівнює кількості зібраного зерна з цієї площі (тобто при середній урожайності 5 т/га з гектара).

5 т соломи). Ця цифра не зовсім точна: вона може дещо відрізнятися залежно від сорту, сорту, вінтажу.

Схематична модель пресування представлена ​​на малюнку 1. Зрозуміло, що методи збирання малих тюків та великих тюків різко розділені. Незалежно від продукту, який збирають (метелик, трава, солома злаків, стебла кукурудзи або соняшнику), обидві технології пресування можуть вимагати підмітання. Підмітання перед дрібним тюкуванням може бути виправданим лише у разі заготівлі сіна або низької середньої врожайності, але рекомендується майже у всіх випадках перед великим тюкуванням. З його допомогою можна досягти більш високих показників площі, більш компактних, таким чином можна зробити більш міцні, якісні великі тюки. Якщо в технології ручного пресування ручна праця відіграє важливу роль як у підготовці тюків, так і укладанні, у великій технології пресування завантаження та укладання готових тюків вагою понад 100 кг може здійснюватися лише за допомогою робочої машини.

Збирання врожаю за допомогою невеликих машин для тюків: прес-підбирач із поворотним поршнем набув поширення в Угорщині для пресування сіна/соломи. Він також може використовуватися, оснащений викидачем тюка, який подає тюки до причепа, підключеного після прес-підбирача (рис. 1). Більш ефективний ковзально-поршневий прес-підбирач із боковим ковзанням також може бути використаний для тюкування соломи, що залишилася від високопродуктивних комбайнів, доставляючи готові тюки до наступного автомобіля. Готові дрібні тюки можуть важити від 10 до 30 кг, залежно від типу прес-підбирача. Для того, щоб зменшити потребу в ручній праці, для збору готових дрібних тюків також можна використовувати вагон для збору тюків. Ці машини розташовують тюки на полі у відповідні одиничні вантажі, які потім транспортуються спеціальним підбирачем тюків до місця укладання. Через невеликий урожай тюків, більшу потребу в ручній праці та менші показники площі, він може бути рекомендований насамперед для менших фермерських господарств, приватних та сімейних фермерів.

Збирання врожаю за допомогою тюкових машин: цей спосіб збирання є дуже продуктивним, механізованим процесом. Існує дві різні технології збирання тюків, насправді лише у формі тюків: циліндричний тюк (рис. 2) і квадратний тюк (рис. 3). Загалом машини обох технологій також здатні збирати сіно, солому та сіно. Багато прес-підбирачів також оснащені ножем для подрібнення, тому він також може подрібнити урожай. Виконуючи сенаж, також необхідно використовувати обгортку для обмотки тюків, підключену після прес-підбирача або працює окремо, щоб створити якісний кінцевий продукт.

Циліндричні тюки - завдяки своїй формі та меншій вазі - при необхідності можна транспортувати та переміщувати вручну. Квадратні тюки легше транспортувати, складати, а також більш вигідні в промислових цілях. Прес-підбирачі обертають зернову солому з валок, укладених комбайном або утворених валкою, у круглі тюки об'ємом від 2,5 до 3,8 м3, а машини, що роблять квадратні тюки, пресують її в тюки об'ємом від 3,7 до 5,4 м3. Вага тюків може коливатися в широких межах, залежно від виду та якості врожаю, зазвичай від 200 до 700 кг (спеціальні тюки-гіганти для паперової промисловості складають від 1,5 до 2,0 тонн). Рулонні прес-підбирачі створюють рівномірну щільність тюка за допомогою камери попереднього ущільнення. Розмір і компактність тюків в обох технологіях можна регулювати відповідно до вимог транспортування та застосування. Готові великі тюки можна транспортувати в полі та завантажувати на транспортний засіб за допомогою кілочків або спеціальних уловлювачів тюків, тракторів з фронтальним завантаженням з вилами для тюків та телескопічних навантажувачів. Їх можна перевозити на спеціальних вагонах для тюків або на стандартних транспортних засобах із підвищеною вантажопідйомністю.

Інші продукти для пресування

Сіно: його заготівля є найдавнішою формою збереження кормів. За допомогою сонячної енергії та забезпечення аеробних умов (згрібання) вологість зеленого матеріалу повинна становити 70-80%.

Знижено до 14%. Під час сушіння корму на сіно суттєво втрачається якість і кількість, оскільки високобілкові тонкі листя сохнуть швидше, ніж мокрі стебла. З цієї причини дуже важко забезпечити оптимальну інтенсивність сушіння та час, коли частини стебла висихають настільки, що активність мікробів, що деградують, зводиться до мінімуму, і навіть листя не відшаровується.

Висихання сіна, що підлягає тюкуванню, може полегшити розпушування та обертання. Коли сіно досягне необхідної вологості, заготівлю можна починати. Перед тим, як вимагати тюкування, валкоутворення або валкоутворення, розмір валков може варіюватися залежно від технології тюкування. Технологія пресування сіна така ж, як описана для пресування соломи, ми використовуємо як малі, так і великі машини для виготовлення тюків.

Сенаж: технологія його виготовлення насправді є двостороннім збором сінного корму. Спосіб застосовується насамперед для збирання важко ферментованих рослин, які містять менше ферментованих вуглеводів, але також більше білків та лужних речовин, з меншим вмістом сухої речовини під час збору врожаю.

Під час першого раунду загортання сіна збирають урожай, який потрібно зібрати, косаркою, оснащеною стерневим культиватором. За робочою операцією зазвичай відбувається в’янення, яке, залежно від погоди, займає приблизно Це може зайняти від 12 до 36 годин. Потім засохлі товари можна тюкувати за допомогою вже описаних технологій. Для досягнення якісного кінцевого продукту (рис. 4) також необхідно використовувати обгортку для обмотки тюків, підключену після прес-підбирача або працюючу в окремій нитці (для отримання додаткової інформації про сучасні методи загортання тюків та пресування фольгованих труб, див. Агро Щоденник 2003/8).

Стебло кукурудзи, качан кукурудзи: побічний продукт у великих кількостях. Якщо він не подрібнений на дошці, його можна використовувати для кормів, як паливо та як сировину для виробництва грибного компосту. Кількість, яку можна тюкувати на одиницю площі, становить приблизно середній урожай зерна, зібраного на даному полі. двічі. Однак ця кількість може суттєво відрізнятися через різний вміст води у стеблі (див., Наприклад, типи зеленого дозрівання), а через великі втрати колій та високу стерню в деяких випадках можна зібрати лише 60-70% стебла .

Стебла кукурудзи, як правило, обпалюють у суміші з іншими видами палива. Вони також намагаються їх висушити та брикетувати, щоб отримати рафіноване якісне паливо, але його важко використовувати для спалювання через його високий (до 40-65%) вміст вологи. Вологість його багато в чому залежить від часу збору врожаю та погоди під час збору врожаю. На жаль, сьогодні не існує технології, яка б могла природно знизити вміст вологи в стеблах кукурудзи до 15-20% без значних витрат. Пресування та зберігання готових тюків також вимагає великої обережності. Через високий вміст вологи тюки неможливо скласти відразу після пресування, оскільки може статися самозаймання. Тюки повинні зберігатися в одному ряду, щоб вони займали велику площу, і захист від замочування теж не вирішена.

Технологія тюкування стебла кукурудзи така ж, як описана для тюкування соломи. Щоб уникнути втрат, комбайн повинен бути обладнаний граблями для кукурудзяних стебел, які встановлені на труборозбивачі. Стебло кукурудзи, залишене в порядку за допомогою перехідників для валок, можна підібрати та упакувати в тюки як циліндричними, так і квадратними машинами для тюків. Для переміщення тюків потрібні ті ж машини, що і для соломи.

Стебла соняшнику, соняшникова пластина: також представляє значну кількість серед побічних продуктів сільського господарства. В даний час весь стебло подрібнено та розорано, хоча стебло соняшнику має відносно низький вміст вологи після збору врожаю. Збір врожаю ще не повністю вирішений. Його технологія пресування по суті така ж, як і технологія збирання залишків стебла кукурудзи. Використовуючи сучасні методи, держак і пластинка складають приблизно 50% можна було б відновити і (як значне джерело тепла) використовувати для спалювання біомаси.

Виноградні лози та шматки: побічні продукти, що виробляються у великих кількостях місцево. Вони окремо або в поєднанні з побічними побічними продуктами можуть бути значними джерелами палива. Під час щорічної обрізки виноградників виробляється значна кількість лози. Більшу частину цього, витягнувши з виноградників, спалюють на відкритому повітрі, а меншу частину (де є інструменти) подрібнюють і змішують у ґрунт. Під час проріджування плодових дерев щороку виробляється трохи менша кількість обрізки, а кожні 4-5 років під час реконструкції виробляється більша кількість обрізки. Обидва побічні продукти мають відносно високу теплотворну здатність і можуть добре спалюватися при подрібненні. Їх чіпси та тюки, виготовлені з них, можна добре зберігати у стосі.

Збір урожаю особливо важливий для виноградних кучерів. Незважаючи на те, що були зроблені спроби оголити плодові гілочки та тростини, тюкування гілок товщиною більше 30 мм у врожаї зазнало труднощів. Технологія тюкування винограду: під час обрізки виноградні лози, вилучені з рядів лоз, підкидають посередині (у разі машинної обрізки використовуються грані веніге для направлення виноградної лози з рядків на міжряддя), а виноградна лоза в ряду відстань збирається прес-підбирачем. Тюки транспортуються і зберігаються так само, як солома.