Інструменти та інструменти для ручного кування
Для повсякденного життя потрібні деталі та конструкційні деталі різної форми та розміру. Вони можуть випускатися як окремо, так і серіально. Ручною ковкою ми можемо виготовити прості та унікальні вироби із ручними інструментами та знаряддями, організованими для цієї мети. Як допоміжний інструмент, ці інструменти допомагають пришвидшити ковальську роботу та зберегти точні розміри.
Типи інструментів та їх застосування
Різні роботи з ручної ковки можна виконувати професійно, використовуючи інструменти правильного вибору та у хорошому стані. Основні інструменти для кування: ковадло, молотки, різаки, пуансони, кельми, вставки ковадла, шайби, пожежні пристрої, закруглення тощо.
Коваль
Ковадло - найважливіший інструмент коваля. Він підтримує пластиковий матеріал, інструкцію або він ловить удари молотка, що вражають його. Виготовляється з литої сталі різних конструкцій, робоча поверхня і ріжки розкльошені.
Їх вага приблизно дорівнює вазі найбільшого молотка (молотка), що використовується. 30 разів. Як правило, використовують ковадла масою 110-150 кг.
Зазвичай на ковадлах є квадратний отвір, і бувають випадки, коли крім квадратного отвору є циліндричний отвір. Пробиваємо останню, розміщуючи вставки ковадла в квадратний отвір. У конічній частині (рогу), що закінчується наконечником ковадла, плоскі та циліндричні матеріали можуть бути зігнуті на менший або більший радіус. На плоскій робочій поверхні ковадла пластиковий матеріал розтягується, розширюється і розгладжується. Плечові, штифтові частини утворюються на кутових частинах робочої поверхні (на краю ковадла).
Якість поверхні кузні сильно залежить від стану робочої поверхні. Тому будьте обережні, щоб не постукати та не підробити його без кування, оскільки це може спричинити поглиблення, затверділі деталі та серйозні аварії. Основа ковадла виконана зі ступінчастим переходом, який використовується для прямокутних вигинів або для ущільнення кінців довших предметів.
Ковадло зазвичай прикріплюють до дубової колоди або покритої плитою столиці, щоб запобігти його коливанню або розпушуванню під час кування. Робоча поверхня ковадла становить приблизно Він повинен становити 800 мм. Це забезпечує комфортну роботу.
Для менших кузня, напр. у випадку менших обручів, ланок чи інших вигинів, т. зв також часто використовується гнучка ковадло, яка є дворогою і важить від 10 до 15 кг.
Рука і молоток
Молотки як ручний інструмент виготовляються із 0,7% С сталі. Ми округляємо і загартовуємо їх ударну поверхню, край і підошву. Їх вага та форма варіюються залежно від статі твору, що підробляється. Вага ручних молотків коливається від 1 до 2,5 кг. Молотки - від 3 до 10 кг.
Для того, щоб нанести удар молотком, щоб утворився теплий матеріал, розміщений на ковадлі, нам потрібно накопичити в ньому кінетичну енергію. Тому молоток піднімають на певну висоту, а потім наносять удар по об’єкту, що підлягає формуванню, з прискорювальною силою. На величину прикладеної сили формування також впливає довжина ручки молотка.
Він повинен становити від 100 до 400 мм для ручних молотків і щонайменше 700 мм для молотків, але це може бути і довше. Молотки виконані з овальним отвором, щоб запобігти їх обертанню на вставленій ручці. Молотки повинні бути вклинені в ручку. Це дозволяє уникнути нещасних випадків, спричинених літаючим молотом.
Молотки у повсякденному житті відповідно до робочих завдань, ці молотки не підходять для кування через свою особливу природу. Наприклад, при обробці листового металу дерев'яним молотком, тисненням молотком, при складанні бронзи, гуми, свинцю тощо. використовуються молотки з тканини.
Ручка інструментів
Інструменти для рукоятки розроблені відповідно до їх застосування. Таким чином, відповідно до кожної основної операції, це: рукорізи, ручки кельми, ручки округлювачі, пуансони рукоятки, рукоятки (комірці). Вони виготовлені із сталі 0,7% С.
Рукорізи використовуються для ручного різання матеріалу в холодному або гарячому режимі. Вони використовуються для видалення зайвого матеріалу з кузні, для посічення кінців та вирізання порожнин. Ми ударяємо молотком по головці різака так, щоб його край проникав у матеріал. Формування його країв залежить від якості матеріалу, що ріжеться (холодно-гарячий).
Холодний матеріал ріжеться з кутом краю 60 градусів, а гарячий матеріал - кутом краю 30 градусів. Краї затверділі, голова ні, через небезпеку осколків відскоки осколків можуть спричинити дуже небезпечну аварію, ударну кровотечу або травму ока. Перша небезпека також існує на ударостійких поверхнях незатверділих, іржавих різців. Такі різці періодично оновлюються шліфуванням та куванням.
Пуансони для рукоятки застосовуються для гарячого штампування матеріалів товщиною більше 10 мм. Їх форма може бути: круглої, круглої, квадратної, плоскої, овальної або іншої форми. Його матеріал - загартована сталь, частина оправки має конічну (конічну) форму, завдяки чому вона легше проникає в теплий матеріал і легше видаляється. Його головка закруглена відповідно до лінії потоку. Закруглена головка при пробиванні набуває найвигіднішої форми на основі найнижчого опору потоку, тому пробивати її безпечніше. Досвідчені ковалі дуже бояться своїх добре зарекомендованих, «навчених» перфораторів, тому що з ними пробивати легше.
Кельми-ручки використовуються для усунення нерівностей поверхні готових поковок та формування плечових та штифтових деталей. Поширені два типи - кельма з вузькими ногами та широконога кельма. На практиці вони дуже важливі. При парному куванні удари молотком призводять до поглиблень на поверхнях. Зовнішній вигляд кузні не відповідає технічним умовам. Крім того, ми використовуємо ці інструменти для виготовлення кованих деталей. Це т.зв. обробка поверхонь.
Округла ручка - це інструмент для кування циліндричних або конічних предметів. Його робоча поверхня напівкругла. Він буває різних розмірів, найчастіше застосовується разом із накручувальним вставним ковадлом. Світиться сталь, яку потрібно округлити, вставляється між двома напівінструментами, а колба обертається між двома напівциліндричними порожнистими інструментами, одночасно вдаряючи круглою рукояткою верхньою ручкою.
На практиці ми також стикаємось із випадком, коли інструмент рукоятки має не півколо, а півколо, напівгранник тощо. ми тренуємось За допомогою таких інструментів ми куємо напр. гвинти з квадратною головкою або шестигранною головкою.
Тренча ручки найчастіше важлива для кування радіальних плечей і ший, а також для розтягування та розширення більш широких деталей. Його робоча поверхня виконана із заокругленням радіусом 5–10–12 мм. Його ударна поверхня схожа на ударну поверхню раніше відомих рукоятів. На практиці ми також тренуємо головку кованої точилки з траншеєю з рукояткою.
Використання ручних інструментів
Професійну та точну роботу можна виконати лише за допомогою добре виготовлених інструментів, які відповідають вимогам. Працюйте лише з інструментами, які відповідають типу робіт, що виконуються. Не використовуйте інструменти, які не підходять для цієї мети, оскільки наша робота буде витрачена даремно.
Допоміжні інструменти для ручного кування
Основні згадані до цього часу інструменти використовуються безпосередньо для виконання формування, для професійного виконання окремих основних операцій. У міру зміни розмірів шматків під час кування (більш-менш), у міру їх зміни та збільшення кількості нагрівачів частина матеріалу, яка до цього часу утримувалася вільною рукою, також нагрівається (хороша теплопровідність). Щоб уникнути ризику опіків, т. Зв Потрібно використовувати захватні пристрої. Це вогнетривки.
Вогнегасники
Вогнегасники зроблені з двох половин, на яких ми розрізняємо стебло та морду (рот). Щелепи формуються в круглих, прямокутних, кутових, плоских, гачкоподібних формах, що відповідають формі куваного виробу. Важливою вимогою є кування лише за допомогою спеціально призначених кліщів. В іншому випадку розжарений матеріал може бути вирізаний і спричинити травми, крім опіку.
Оскільки навантаження на руки дуже великі під час ударів та обертання, неможливо тримати захоплювачі щільно. Щоб уникнути небезпеки та зменшити напругу, ми встановлюємо затискне кільце або затискач на захватних хвостовиках.
Для безпечної та професійної роботи використовуйте лише плоскогубці, які відповідають профілю деталі. Часто буває, особливо для великих шматків, що щелепи (рот) плоскогубців тепло пристосовуються до матеріалу, що підлягає захопленню. Таким чином ми можемо забезпечити ідеальну посадку та зчеплення.
Оскільки пожежні пастки вимагають високої в’язкості та гнучкості, вони виготовляються з якіснішої конструкційної сталі. Це дозволяє охолоджувати перегріті плоскогубці під час роботи без ризику поломки.
Вставки ковадла
Вкладиші ковадла в основному є допоміжними інструментами для ручкових інструментів. Квадратні стебла вкладаються в прямокутну порожнину ковадла. Плечова частина лежить на верхній частині ковадла. До вкладишів ковадла входять: різець для вставки ковадла, круглі вставки для ковадла. траншея ковадла, плоска ковадна вставка, загострена ковадна вставка та інші профільні ковадні вставки Вони виготовлені з вуглецевої інструментальної сталі. Край різака ковадла вкладений і загартований. Вкладиші ковадла підходять для різних основних операцій.
Якщо потрібно виконати двосторонню сортування, теплий матеріал кладуть на траншею вставки ковадла, потім на траншею ручки, розміщену над нею, і з обох сторін утворюється траншея.
Також можуть бути виготовлені вставки ковадла з різними порожнинами профілю. Завдяки цьому дещо легше виготовляти шматки точніше, точніше та оптом. Такі інструменти також можна назвати цілісними зенкерами.
Фінішні інструменти
Ці інструменти найчастіше використовують для ущільнення головки ковальського цвяха або кованих гвинтів. Головки забезпечені круглими, квадратними або іншими профільними порожнинами відповідно до різних обмежень розміру. За допомогою цвяха або викрутки обробляйте лише попередньо розігріті шматки, нагріті в кінці.
Вимірювальні прилади для кування
Розміри поковок перевіряються під час роботи та в кінці роботи простими вимірювальними інструментами. Це: лінійка, лінійка, ковальський калібр (ler), зондовий циркуль, отвірний компас, шаблони, штангенциркуль тощо.
Вимірювальні стержні можна складати з кроком у сантиметр та міліметр навесні довжиною в один або два метри. Лінійки міліметрових сантиметрів можна використовувати для вимірювання довжини, прямолінійності, паралельності або прогину листів. Зовнішні шпонки використовуються для перевірки круглих дисків, зовнішнього діаметра, овальності та товщини кілець. Ми вимірюємо їх, торкаючись шматка і зчитуючи визначену відстань за міліметровою сантиметровою шкалою.
Внутрішній циркуль щупа, перфоратор є аналогом зовнішнього щупа. Використовується для вимірювання кільця або порожнини. Знайдіть діаметр порожнини з невеликими виступами на кінцях стебел і прочитайте розмір, поклавши діркопробивач на мірний стрижень.
Гострий або кільцевий компас використовується для вибору розмірів. Оскільки важко визначити розмір матеріалу в розжареному стані за допомогою інших вимірювальних приладів (наприклад, штангенциркулі), тепло впливає згубно на вимірювальний пристрій (деформація, розм'якшення тощо), тому прості вимірювальні прилади в ковальських рослинах підходять для цієї мети. Одним із найбільш часто використовуваних вимірювальних інструментів коваля є ковальський калібр, здатний перевіряти відразу кілька розмірів.
Розмір в мм можна визначити на корпусі ковальського калібру з порожнинами, вирізаними за розміром. Розміри порожнин закріплені гравірованими цифрами, за допомогою яких можна виміряти цілу серію розмірів (MSZ 15556). Контур (форма) поковок визначається шаблоном. Дуже важливо, щоб на шаблонах були позначені тип, креслення та номер партії. У ковалів, які виконують кілька видів патентування, зазвичай встановлюється шаблонний склад, де шаблони реєструються та професійно обробляються.
Зазвичай головний коваль міряє, бо в першу чергу це його обов'язок - дотримуватися точних розмірів. Вимірювання вимагає багато практики, оскільки перевірку розміру потрібно робити швидко. Вимірювальний інструмент, шаблон тощо розміщують на мить на гарячому шматку. для того, щоб шматок охолодився відповідно до специфікацій. Це особливо важливо для деталей, виготовлених за допомогою патентної ковки.
Для поглиблених вил інструменти вже розроблені для гарячих розмірів, так що охолоджений шматок звільняє розміри. Зазвичай це 7-8 на тисячу, можливо на 1% більше розміру креслення.
При зануренні форма шматочків складніша, складніша, коваль менше використовує мірний стрижень і шаблон. Доступність громіздка, ми точно вимірюємо перші шматки, визначаємо значення припусків і починаємо серійне виробництво.
Кузня, паливо
Ковальські печі зазвичай знаходяться на всіх ковальських заводах, а також на інших заводах. Більшість заводів (включаючи легку промисловість) виготовляють прості інструменти (різці, зубила тощо) у власному невеликому ковальському цеху, але за необхідності можна виготовити і більш складних ковалів. Наприклад, весняна ковка в автосервісах тощо.
Кує
Називаються менші плоскі, круглі або інші фасонні сталі можна обігріти в кузні. Якщо ви хочете, щоб частина шматка залишалася холодною (наприклад, при ущільненні головки гвинта), нагрійте кінець матеріалу.
У минулому використовували ковальські печі ковальського типу, а в результаті прогресу в техніці печі з такою системою були витіснені моторизованими ковальськими плитами з вентилятором. Їх перевага полягає в тому, що декількома плитами можна одночасно працювати з центральним вентилятором. Їх недолік полягає в тому, що навіть при меншій кількості працюючих печей працює більш потужний двигун. Його експлуатація неекономічна, оскільки частина теплової енергії залишає повітряний простір. Вентиляторні печі з окремими двигунами, встановленими біля кожного робочого місця, виявилися більш успішними.
Описані дотепер ковальські печі стаціонарні. Бувають випадки, напр. будівельні майданчики, необхідні монтажні майданчики, ковальські демонстрації, куди його можна пересувати для нагрівання шматків, т. зв використовуються табірні печі. Це чавунна варильна поверхня, яка стоїть на чотирьох кутових сталевих ніжках.
Повітря горіння отримують обертаючи колесо повітродувки. Необхідна швидкість отримується шляхом передачі шківа на вал повітродувки або колеса вентилятора та великого колеса, що приводиться в рух. Це дозволяє вдувати в топку повітря потрібного тиску та обсягу. Для швидкого нагрівання дрібних предметів (заклепок, столярних затискачів, різців) ця піч підходить, вигідна, оскільки напр. можна легко транспортувати до монтажних секцій при монтажі конструкцій даху та мостів.
Окрім його переваг, слід говорити про погану утилізацію тепла, яка становить 4-5%, лише частина (фракція) спаленого палива може бути використана для нагрівання матеріалу, що нагрівається. Вам постійно потрібен оператор, який здійснює педалі подачі повітря, завантажує та розвантажує матеріал, перевіряє опалення.
Паливо
Ковальські печі зазвичай випалюють на твердому паливі. Найбільш поширені коване вугілля та кокс. В особливих випадках також використовується деревне вугілля, наприклад, токарні верстати з ковки легованої сталі.
Коване вугілля просіяне, дрібнозернисте, промитий клей вуглець. Дуже важливо, щоб коване вугілля не мало сірки. Сірка (S) робить сталь теплорозривною. Зазвичай ми використовуємо печське вугілля, промите двічі. Він має високу теплотворну здатність (25 МДж/кг), добре тримає вогонь, не руйнується.
Кокс - це також висококалорійне коване паливо, яке майже повністю світиться безгазовим. Калорійний кокс швидко нагрівається, робота продуктивна, але завдяки вільному випалу ефективність його невелика, випал не економічний. Окрім останнього, він все ще використовується, деякі посібники, напр. секції переробки ковальських заводів. Вони повністю обладнані для випалу коксу.
Деревне вугілля майже повністю не містить сірки, тому його використовують для випалу в кузнях. Дороге паливо, що використовується лише для спеціального опалення. Наприклад, в ковальських, загартовуючих та високолегованих сталях швидкорізальних сталей.
Сучасні ковальські печі також використовують рідке паливо, таке як дизель, пакура.