10 квітня 2018 р. Від Recursos

відходів

Застосування систем безперервного контролю сировини буде однією з найважливіших змін у фармацевтичній, харчовій, цементній, гіпсовій, ливарній та тонкій хімічній промисловості в наступному.

Можливість отримати більше даних та інформації про кількість продукту, який переміщується під час розробки етапів виробничого процесу, приймати рішення та усувати витрати, надихнула на впровадження системи постійного контролю сировини, здатної вимірювати масовий витрата великої кількості матеріалів у формі порошку та гранул.

Виробничі витрати - одне з найважливіших питань на будь-якому промисловому заводі; Вони можуть становити від 60% до 80% заводу, тому пошук стратегій їх зменшення є предметом великого інтересу, якщо це не впливає на якість вашого продукту.

Дуже важливо визначити конкретні райони, де виникають втрати, щоб зменшити економічні втрати, що виникають на переробних підприємствах. Кілька досліджень, що оцінюють втрати, показали, що в пневматичних транспортних системах (серед інших) можуть відбутися значні втрати, які зменшують обсяг очікуваного кінцевого продукту.

Дуже важливо оцінити втрати в тій сировині, яка представляє найбільший обсяг і найбільший відсоток витрат на експлуатацію.

Для більш точного вимірювання загальних втрат рекомендується використовувати Система постійний моніторинг сировини, за його здатність кількісно визначити в реальному часі кількість матеріалу, який може бути втрачений на цьому шляху.

Ці бригади здатні виявляти через систему сигналізації наявність несправностей у процесі виробництва та його транспортування, а також негайно повідомляти операторам про відсутність будь-якого обладнання.

Щоб отримати відсоток втрат при транспортуванні сировини, можна використовувати просту формулу, яка може бути застосована до кожної оціненої сировини:

Для економічного аналізу втрати ваги сировини, де були втрати, повинні бути розраховані та виражені у грошовій формі. Вироблені грошові втрати можна оцінювати щотижня або щомісяця та проектувати їх на тривалість відповідної сировини.

Зниження виробничих витрат завдяки системі постійного контролю сировини:

    1. Оптимізація логістики . Це сприяє зменшенню виробничих витрат. На даний момент система постійного контролю сировини усуває простої обладнання через втрату матеріалу, що залишається в трубах пневматичної транспортної системи, або несправності фільтра, що спричиняє втрати ефективності та затримки доставки продукції. Системи постійного контролю сировини дозволяють кількісно визначити сировину, яка втрачається в трубопроводах пневматичних транспортних систем, а також виявити втрату тиску в збірному фільтрі, тобто в режимі реального часу вказує, коли фільтр несправність, що дозволяє керівнику заводу вживати негайних дій, таких як заміна цих компонентів, зменшення простою.
    2. Оптимізуйте виробничі лінії . Деякі виробничі компанії, такі як цементна промисловість, отримали переваги завдяки використанню систем безперервного контролю сировини, що дозволяють з більшою точністю визначати стан обладнання для вимірювання ваги та обсягу, щоб визначити необхідність калібрування кожного з них. приклад: ваги, вологоміри та ваги
    3. Скорочення виробничого простору . У цьому випадку це стосується зменшення запасів та транспортних потреб у продуктах. Система оцінює моніторинг сировини безперервно на основі ефекту Доплера, тому блок управління визначає швидкість транспортуваних частинок, обчислюючи різницю між частотою випромінювання та прийому. По відношенню до амплітуди, якщо всередині труби циркулює лише повітря, система отримує майже весь сигнал, тоді як, якщо, навпаки, частинки транспортуються, сигнал розсіюється, послаблюється і поглинається. Оцінка коливань амплітуди дозволяє пов'язаному електронному блоку розрахувати об'єм транспортованих частинок, уникаючи тим самим використання простору, який можна використовувати для іншої діяльності. Це зручне, універсальне та просте в установці обладнання. Отже, він не займе місця в установці, оскільки його можна легко адаптувати в шиномонтажній трубі або на виході з обладнання.
    4. Підвищення якості. Вибір технології з критеріями підключення, надійності та обробної здатності повинен здійснюватися за порадою експертів. Для цього команди повинні бути сертифікованими. У цьому сенсі використання систем безперервного контролю сировини для вимірювання сировини при прийомі, виробництві та доставці кінцевого продукту дозволить виявити, чи є необхідним використання гальванічних захисних бар'єрів або ізоляторів, оскільки він має блок електроніки обладнання включити його.
    5. Підвищення продуктивності праці. Найбільш підходящим способом підвищення продуктивності та поліпшення якості пневматичної транспортної системи є включення системи моніторингу сировини через те, що вона має внутрішнє програмне забезпечення, яке негайно повідомляє про несправності, що відбуваються в системі, через транспортування сировини. Факт контролю «в режимі онлайн» кількості продукту, що подається в резервуар, дозволяє закріпити вантажі та уникнути можливого повернення резервуарів для їх спорожнення.
    6. Вони дозволяють виявити зовнішні фактори, що впливали на виробничі втрати; приклад: вітер, волога та розлив.

Оцінка збитків не матиме сенсу, якщо відсутні ефективні технічні заходи щодо зменшення їхнього виробничого та економічного впливу на завод. Якщо ви хочете дізнатись більше про технології, доступні для кількісно визначити втрати продукту на виробничих лініях і як гарантувати екологічну відповідність і, насамперед, уникнути втрат сировини у вигляді порошку та гранул під час транспортування через процеси заводу, що може становити кілька тонн на рік та багато тисяч євро. Ми вітаємо підписатися на бюлетень SXS Medioambiente.