Салати, культивовані зі штучним світлом: в околицях японських міст, "Овочеві фабрики" автоматизований для заміщення поля, знелюдненого та страждаючого багаторазовими природними катастрофами.

заміна

Це банальна будівля в промисловій зоні та дослідницький центр між Кіото та Осакою на заході Японія. Зовні ніщо не свідчить про те, що в цих приміщеннях компанії Spread вирощують близько 11 мільйонів салатів на рік 30000 на день лише з 25 працівниками.

Все відбувається за склом, в асептичній кімнаті, повній величезних і довгих полиць. Автомати переміщують салати з одного місця в інше протягом дня.

Зростаючи, вони переїжджають у місця з умовами світла, температури та гідрометрії, пристосованими до цього стану зростання. Все без пестицидів та грунту. Просто збагаченою поживними речовинами водою. Це гідропонне землеробство.

З Данією Японія впродовж десятиліть стала піонером у кропіткому розвитку "фабрик із штучним освітленням овочів". Такі гіганти, як Panasonic, Toshiba, TDK або Fujitsu, із більшим чи меншим успіхом наважились на цю сферу, перетворивши виробничі лінії напівпровідників у "вертикальні поля", для яких вони створили світло, датчики та інші адаптовані технології.

Spread, чия материнська компанія спочатку була логістичною компанією для свіжих або ранніх продуктів, є однією з небагатьох, якій вдалося зробити бізнес прибутковим.

"На початку у нас були труднощі з продажем салатів, але створити імідж бренду для залучення клієнтів було відносно легко, оскільки ми можемо виробляти якість за тією самою ціною круглий рік", - пояснює керівник компанії Сінджі Інада.

Секрет? "У нас мало втрат", а продукти, які легко знайти в супермаркетах Кіото та Токіо, зберігаються досить довго.

Налаштування цієї автоматизованої системи зайняло роки.

На іншій давній фабриці Spread в Кіото, яка виробляє 21 000 штук салату на день, близько 50 робітників переносять заводи, що "важка робота", визнає співробітник.

Інада зізнається, що до початку цієї діяльності він думав про екологічну значимість, але були й інші причини.

"За браком робочої сили, низькою рентабельністю сільськогосподарського сектору та падінням виробництва, я відчував, що потрібна нова система виробництва", - говорить він. Середній вік японських фермерів - 67 років.

"Це правда, що ми використовуємо більше енергії порівняно з посівами на сонці, але натомість ми маємо вищу продуктивність в подібній області", виправдовує.

Пори року не рахуються: на вертикальних полях один і той же вид салату виробляють вісім разів на рік. Що стосується кількості води, 98% використовується повторно в замкнутому контурі, і вона мінімальна у порівнянні з традиційними культурами.

"Попри всі ці хитрощі, я думаю, що ми робимо внесок у стійке сільське господарство нашого суспільства", - стверджує він.

Spread починає виробляти таку ж схему в інших місцях Японії, щоб максимально наблизити місце виробництва до місця споживання: він будує завод в Наріті, недалеко від Токіо, в префектурі Чіба, який цього року був пошкоджений два потужні тайфуни. Інші знаходяться в стадії розробки.

Іноземець також у його прицілі.

"Нашу виробничу систему можна легко експортувати до країни з дуже жарким або холодним кліматом для вирощування салату".

З будівництвом фабрики салату такого ж розміру (32000 футів на день) у префектурі Фукусіма, Mitsubishi Gas Chemical сподівається незабаром приєднатися до цього сектору, який називається "smart-agri", де також використовуються пристрої дистанційного спостереження та безпілотні апарати.

На даний момент в Японії близько 200 заводів штучного світлого салату, але більшість з них є невеликими. За даними спеціалізованої дослідницької компанії Innoplex, у 2025 році їх буде 400.

Салати легко вирощувати в штучних умовах. Але полуницю, помідори та інші продукти можна вирощувати так само, за допомогою комп'ютерних систем управління.