• Ми
    • Історія
    • Політика конфіденційності
    • Наша команда
    • Редакційний профіль
      • Тираж тиражу
      • Регіональний розподіл
      • Інтернет-читачі
      • Бізнес-сектори
    • Реклама
      • Друк
      • Інтернет-банери
    • Інші веб-сайти
      • Англійський сайт
  • Журнал
    • Інтернет-журнал
      • Журнал іспанською мовою
      • Журнал англійською мовою
      • Журнал китайською мовою
      • Журнал норвезькою мовою
    • Передплата
  • Інформація про ринок
  • Корм для аквакультури
    • Формулювання
    • Обвинувачення
    • Харчування та інгредієнти
    • Білок
    • Водорості та зоопланктон
  • Технологія аквакультури
    • Техніка ферми
    • Фермерські ферми
    • Рециркуляція
    • обладнання
    • Логістика
    • Якість води
  • Здоров’я та культивування
    • Селекція та вирощування
    • Здоров’я риби
    • Хвороби риб
  • Види аквакультури
    • Солодка вода
    • Морський
    • Декоративні
    • Ракоподібні
  • Компанії
  • Події
    • Події
    • Конференції
  • IAF TV
    • Всі
    • Компанії
    • Події
  • Почніть
  • Технологія аквакультури
  • Якість води
  • Варіанти змішувачів при подрібненні корму

Дозування та перемішування є двома основними процедурами при подрібненні кормів. Правильне їх отримання може суттєво вплинути на якість корму та прибутковість процесу.

Конструкція цього процесу залежить від кількості та властивостей інгредієнтів, потужності дози та необхідних характеристик. Інгредієнти для виробництва комбікормів, як правило, змішують у партії через кількість інгредієнтів та часті зміни у складі корму; Хоча кількість інгредієнтів може відрізнятися, можна класифікувати різні групи:

  • Основні інгредієнти (соя, кукурудза, пшениця та ін., Зазвичай> 5 відсотків рецептури)
  • Основні мінерали та добавки (вапняк, сіль, фосфор та ін., Від одного до п’яти відсотків рецептури)
  • Мікро інгредієнти (амінокислоти, вітаміни,
  • Ліки (95 відсотків) додають у вигляді сухої маси. Сухі насипні інгредієнти зважують на вагах на партію, і точність ваг залежить від діапазону їх зважування. Тому для зважування основних, другорядних та мікроінгредієнтів необхідні індивідуальні ваги з відповідними та відповідними діапазонами зважування (Регламент (ЄС) № 183/2005 Європейського Парламенту, Додаток II).

Сухі насипні інгредієнти завантажують у змішувач після дозування та зважування на початку циклу змішування. Деякі інгредієнти додаються як рідини (олія, жир, патока, вода, кислоти та інші добавки, як правило

Для забезпечення безперервної роботи гранульованих заводів потужність лінії змішування порцій визначатиметься на основі проектної потужності лінії гранулювання.

Місткість лінії змішування

Виробнича потужність комбікормового заводу визначається як безперервні процеси в тоннах на годину. Для обладнання лінії змішування це потрібно переводити на погодинні партії, оскільки змішування є періодичним процесом.

Кожному даному результату можна задовольнити, змінюючи розмір партії та частоту партії. Розмір партії визначається в одиницях ваги, оскільки об’ємні партії збираються на вагах; Однак обладнання для транспортування, зберігання, дозування та змішування цих сипучих партій в першу чергу визначається обсягом партії:

  • Дозувальне обладнання повинно бути спроектоване для дозування обсягу основних компонентів протягом відведеного часу дозування
  • Бункери для ваг повинні бути спроектовані з урахуванням обсягу партії відповідно до ваших можливостей зважування
  • Бункери до і після змішувача та самого змішувача повинні бути спроектовані таким чином, щоб вміщати загальний обсяг партії
  • Змішувачі повинні бути спроектовані таким чином, щоб забезпечити адекватну швидкість заповнення всього об'єму партії, щоб досягти оптимальної однорідності перемішування протягом відведеного часу змішування.
  • Транспортне обладнання після змішувача повинно бути спроектоване для передачі загального обсягу партії протягом часу циклу

Хоча розміри змішувачів на харчових фабриках коливаються від менш ніж однієї тонни (2000 літрів) до 10 тонн (20000 літрів), час змішування може коливатися приблизно від 60 секунд до чотирьох-п'яти хвилин (або навіть довше) залежно від конструкції змішувача та очікувань якості

Лопатевий змішувач може досягти порівнянного рівня однорідності менш ніж за 60 секунд, тоді як для досягнення хорошого коефіцієнта варіації в подвійному стрічковому змішувачі потрібно більше 200 секунд.

Беручи до уваги вимоги до часу наповнення та вивантаження змішувача, загальний час циклу може становити від двох до шести хвилин. Отже, на годину можна виробляти приблизно 10-30 партій.

Часова послідовність пакетного процесу

Часова послідовність процесу змішування партії може бути приблизно структурована у чотири блоки:

1 - Час дозування

2 - Час заповнення та розряду змішувача.

3 - Час перемішування

4 - Час вивантаження контейнера після змішувача

Уважний огляд часової послідовності покращує розуміння пакетного процесу:

  • Час дозування коротший, ніж час змішування; тому наступна партія буде готова до заповнення в змішувач, як тільки змішувач буде вивантажений
  • Система додавання рідини спроектована таким чином, щоб забезпечити достатнє змішування сухих компонентів до початку розпорошення рідин і забезпечує кінцевий час перемішування після зупинки розпилення
  • Конвеєрна лінія після змішувача призначена для скидання партії з перевантажувального бункера після змішувача протягом часу перемішування наступної партії.

Параметри процесу та розмір партії.

Зміна розміру партії впливає на розмір залученої команди:

Іншим аспектом, що стосується якості, є "передача продукції". Залежно від конструкції та обслуговування обладнання, при кожній зміні партій продукт, з якого воно вивантажується, зберігатиметься та передаватиметься до наступної партії.

Незважаючи на те, що виробництво на годину зберігається постійним, існує тенденція до збільшення перенесення, оскільки розмір партії зменшується, а кількість партій на годину збільшується.

Додатковою міркуванням є те, що зі збільшенням кількості партій на годину знос збільшується на деталях, які використовуються при зміні партій. Сюди входять засувки, пневматичні поршні, а також електроприводи та приводи.

Розмір циклу та партії

Найбільш критичним наслідком збільшення кількості партій на годину є зменшення часу перемішування щодо часу циклу партії.

Якщо загальний час наповнення та розряду змішувача становить 30 секунд, збільшення кількості періодичних циклів матиме негативний вплив на час змішування мережі. При 10 партіях на годину для заповнення та вивантаження змішувача знадобиться 300 секунд або п’ять хвилин на годину. 55 хвилин - це чистий час перемішування для отримання гарної однорідності суміші. При 30 партіях на годину, щоб міняти партії, потрібно щогодини 15 хвилин, а це означає, що для отримання якісної суміші залишиться лише 45 хвилин. Збільшення частоти замісу понад 15 партій на годину призводить до надмірного простою для зміни партій за рахунок продуктивного дозування, розпилення та змішування.

Змішування сегментації часу.

Щоб отримати гарну однорідність суміші зі збалансованою сегментацією періодичного циклу, важливо враховувати порядок та терміни інгредієнтів. Час перемішування починається після додавання всіх сухих інгредієнтів.

Під час наповнення міксера спочатку слід додати інгредієнти макросу. Це забезпечує хороший розподіл у тісті. У деяких змішувачах є мертві зони, які не змішуються біля дна; вони будуть наповнені мікроінгредієнтами, якщо їх додати спочатку. Втрати мікрофона на партію через затвори змішувача, які не встановлені на 100 відсотків у закритому стані, також будуть зменшені, якщо макроси додавати зверху.

Для мікроінгредієнтів, таких як амінокислоти та вітаміни, хороший розподіл, а також точне дозування та уникнення перенесення мають важливе значення для високої якості корму та гарантують хороші показники зростання та стан здоров’я тварин.

Додавання рідини занадто рано в циклі змішування вплине на однорідність усіх інгредієнтів. Як тільки рідини розпорошуються в змішувач, розмір частинок збільшується за рахунок адгезії між краплями рідини та сухими частинками.

Додаючи рідини, водорозчинні рідини слід обприскувати перед жиророзчинними рідинами. Жиророзчинні рідини покриють поверхню сухих гранул пюре і, таким чином, запобігають поглинанню інших рідин. Це означає, що рідини залишатимуться на поверхні і утворюватимуть грудочки та пироги на поверхні змішувача та на змішувальних інструментах (лопатках та стрічках).

Швидкість наповнення змішувача

Виробники змішувачів зазвичай рекомендують коефіцієнт заповнення від 70 до 85 відсотків. Зокрема, при подвійних стрічкових змішувачах важливо зазначити, що внутрішня стрічка завжди повинна бути закрита екраном. Якщо швидкість наповнення падає нижче цього рівня, це негативно впливає на динаміку змішування внутрішньої стрічки, і продукт накопичуватиметься з одного боку змішувача.

Якщо змішувачі переповнені, відстань від форсунок до суміші зменшується, і рідини покриють меншу поверхню. Кластеризація відбуватиметься, оскільки об'єм рідин перевищує питому поглинальну здатність маси.

При низькій швидкості заповнення рідини, розпорошені на інструменти змішувача та бічні стінки, спричинять злежування, яке з часом перенесеться на наступні партії.

Тому рекомендується використовувати мінімальну швидкість наповнення більше 60 відсотків, хоча виробники можуть стверджувати, що такі змішувачі працюють значно нижче 50 відсотків. Суміш буде поглинати рідини та підтримувати в чистоті інструменти змішувача, якщо інструменти змішувача добре покриті матрицею розпилення.

Випробування на точність у виробництві кормів.

Комбікорм забезпечує отримання тваринами достатнього рівня енергії та поживних речовин. У сучасному тваринництві комбікорм також використовується для профілактичних медичних процедур для підтримки здоров’я тварин.

Споживачі приділяють пильну увагу безпеці харчових продуктів, і як частина харчового ланцюга виробництво кормів повинно відповідати певним стандартам та дотримуватися основних стандартів та найкращих практик. Багато країн видали спеціальні нормативні документи з додатковими настановами для комбікормової галузі, щоб забезпечити це дотримання. Простежуваність, гігієна та точність роботи - це ключові слова, що стосуються цих вказівок.

Різні концепції склалися для задоволення потреб споживачів та для дотримання нормативних вимог не тільки для виробництва належної якості, але й для періодичної перевірки. Метою цих концепцій є оцінка однорідності суміші змішувача періодичної дії шляхом вимірювання "коефіцієнта варіації" індикатора, доданого до суміші. Наприклад, наш робочий тест точності AMINOBatch® використовує додаткові амінокислоти як маркери для оцінки коефіцієнта варіації в процесі замісу партії.

Висновки

Дозування та змішування є основними процесами на комбікормовому заводі, що мають великий вплив на якість та урожайність кормів. Необхідно узгодити суперечливі аспекти обладнання та технологічного процесу, щоб знайти прийнятний баланс між прибутковістю та виробництвом гарної якості.

При тривалості циклу замісу менше чотирьох хвилин залежність між часом, необхідним для заміни партій, і чистим часом змішування стає незбалансованою за рахунок точності дозування, однорідності суміші та стабільності процесу, що створює більші ризики для якості їжа.

Галузева тенденція до прискорення процесу дозування вимагає особливої ​​уваги щодо сегментації циклу партії та змішування. Тобто системи додавання рідини можуть стати вузьким місцем - коротший час замісу призводить до скорочення часу перемішування та розпилення. Обмежуючим фактором для розпилення рідини є здатність суміші поглинати додані рідини при високих дозах.

При додаванні рідини дуже важливо перевірити і підтримувати хорошу швидкість наповнення змішувача. Інакше на стінках змішувача та інструментах з’являться грудочки та злежування.

У виробництві кормів важливо перевірити робочу точність процесу дозування та змішування, щоб гарантувати якісне виробництво. Якщо вони проведені належним чином, ці випробування дають можливість виявити потенціал для оптимізації в процесі та роботі обладнання, а також у процесі технічного обслуговування.

Автор: Детлеф Бунзель, Евонік, Німеччина Джерело: Міжнародний Aquafeed