важливість

Правильне годування тварин є основою для досягнення ефективного, стійкого та прибуткового виробництва. Виробники повинні не тільки турбуватися про якість або склад зерен, але й про те, «як воно обробляється» для правильного використання.

Інгредієнти, що входять до дієти або порції, повинні бути змішані, щоб отримати їжу з рівномірним розподілом поживних речовин.

Розмір частинок серед інших факторів впливає на досягнення однорідної суміші.

Змішувач подрібнювач

Метою подрібнення є фізична фракціонування пропонованих зерен, переважно крохмалів, таких як кукурудза та сорго, які зазвичай використовуються для нормування продуктів харчування, для вирощування свиней та птиці. (Див. Також "Сировина для виробництва свинарських кормів")

Переваги помелу

Було показано, що чим менший розмір частинки, тим більша площа її поверхні для травної дії та більший стимул для виробництва секрету з травної системи, таким чином, досягаючи кращої умови для дії ферментів, що спеціалізуються на розкладанні сировина.

Іншим моментом на користь є те, що було встановлено, що зменшення розміру частинок швидкість проходження зменшується через шлунково-кишковий тракт, ще більше збільшуючи конверсію корму.

В той самий час, робота жування зменшується, що є витратою енергії на тварину, економить час при прийомі всередину і досягає кількісних вигод за допомогою простого факту поділу зерна.

Типи млинів

Мета подрібнення полягає у фізичному фракціонуванні зерен, щоб мати більшу площу поверхні для дії ферментів. Для цього існує два типи млинів: молотковий і роликовий.

Молоток

Зменшує розмір частинок завдяки:

1) від ударного удару молотків

2) Розрізати по краю молотків

3) дія тертя або натирання

До переваг молоткових млинів можна віднести їх здатність подрібнювати будь-який тип зерна, а також наявність низькі витрати на обслуговування.

Якщо молотковий млин використовується для обробки зерна, існує кілька факторів, які можна змінити, щоб збільшити або зменшити розмір частинок:

  • розмір перфорації сита млина може визначити розмір частинок. Взагалі кажучи, інгредієнти, які пройшли крізь сітку від 0,3 до 1 мм, матимуть середній розмір частинок від 600 до 800 мкм. Однак важко віднести екран до конкретних мікрон через такі зміни обладнання, як швидкість віджиму, знос, вологість зерна тощо.

  • Зменшення обертів, як правило, призводить до нижчого відсотка "штрафу", хоча час, необхідний для подрібнення, збільшується.

  • вологомісткість це також визначає розмір частинок. Зерно з меншою кількістю вологи впливатиме краще, створюючи більш дрібні частинки, порівняно з частинками з вологістю від 10 до 12%. Збільшення швидкості потоку зерна через молотковий млин, як правило, збільшує розмір частинок, але в свою чергу може виробляти більше варіацій розмірів.

Прокатний млин

Валикові фрези мають перевагу створення більш однорідні частинки ніж молоткові млини.

Розмір частинок можна регулювати за допомогою налаштування валка, гофрування, спірального та неспірального валка та диференціальної швидкості валків. Щоб досягти розміру частинок 800 мкм, необхідно мати ролики з 10-12 канавками на дюйм.

Більшість виробників також рекомендують диференціальний привід на 10-25% із рулонами, повернутими так, щоб гострий край кожного рулону стикався із зерном.

Діапазон частот обертання ролика становить від 350 до 600 об/хв залежно від швидкості поверхні. Така швидкість буде створювати менше пилу та зносу.

Роликові млини можуть переробляти зерно з половиною енергії молоткового млина.

Зменшення розміру частинок до рекомендованого мікрона в діаметрі, що призведе до збільшення конверсії корму у тварини, має компенсувати енергетичні витрати, що вимагаються млином та змішуванням.

Розмір частки

Розмір частинок інгредієнтів, що використовуються для приготування пайок, може впливати на засвоюваність поживних речовин і як наслідок максимізація реакції тварини.

Зниження часток має великий вплив на ефективність використання кормів. Зменшення розміру частинок покращує засвоюваність білка, енергії та інших поживних речовин.

Поліпшення засвоюваності, поліпшення перетворення кормів; Крім того, зменшення розміру частинок може впливати на те, наскільки рівномірно можна змішувати корм, і зменшує кількість сегрегації, яка відбувається між транспортуванням та розподілом корму тварині.

Слід брати до уваги, що користь добре збалансованої суміші може бути втрачена, якщо не дотримуватися належної уваги при приготуванні та виробництві їжі.

Кукурудза В якості основної енергетичної складової раціонів він вносить приблизно Від 60 до 75% рецептур, займаючи визначні позиції з точки зору економічної віддачі.

Цей інгредієнт та сорго (його основна альтернатива заміни) потрібно подрібнити. Розмір зерна кукурудзи впливає на деякі аспекти технічного та/або економічного значення у виробництві свиней та птиці, такі як:

  • Виробнича собівартість
  • Перетравність поживних речовин
  • Продуктивність тварин
  • Розвиток уражень стравоходу.

MSUcares, (2001b) згадує, що сорго не може покращити ефективність корму за рахунок зменшення розміру часток, як при оцінці ситуації з кукурудзою.

Скорочення розмір частинок від 1217 до 539 мкм покращує ефективність подачі на 9%.

Для подрібнення сорго та пшениці рекомендується прокатний млин, і таким чином отримують більшу однорідність розміру частинок і менше "дрібного" чи пилу.

У минулому існувала плутанина щодо оптимального розміру частинок у кормах для свиней. Це обумовлено дуже широким узагальненням у класифікації за розміром частинок для дієт, такі терміни: дрібний, середній або грубий.

Нещодавно був розроблений більш точний метод класифікації, який більш правильно базується на середньому геометричному діаметрі (DGM) частинок, виміряному в "мкм", та відхиленні від середнього значення геометричного діаметра частинок або їх розподілу. Ці вимірювання дозволяють підвищити точність у визначенні розміру частинок і дозволяють нам робити більш конкретні рекомендації для оптимізації виробничих показників.

Умовами, які ускладнюють наявну інформацію про вплив розміру частинок на продуктивність свиней, є: взаємодія між віком свиней та розміром частинок.

Презентація їжі

Для посилення використання інгредієнта фізична або хімічна обробка повинна базуватися на типі тварини, яку планують годувати, спостерігаючи за поведінкою свині під час прийому їжі та анатомо-фізіологічними особливостями рота.

У свиней відома необережна форма тварини при введенні їжі, яка робить тварину схильною до респіраторних захворювань, вводячи в свою дихальну систему дуже дрібні частинки. Щоб уникнути цієї проблеми, розглядаються альтернативні варіанти подачі інгредієнтів, наприклад, зволоження, подача їжі в рідкому вигляді, гранулювання або «гранулювання» раціону.

Як зазначалось вище, чим менший розмір частинки, тим більша поверхня дії ферментів і краща їх засвоюваність.

Однак у свиней частинки розміром менше 500 мкм набувають певної здатності виробляти виразки, що дає нам зрозуміти, що те, що ми повинні знати, - це ідеальний розмір частинок, який буде більш ефективно використовуватися в годівлі.

У таблиці 1 показано вплив розміру частинок на годівлю свиней.

Таблиця 1. Вплив розміру часток у травному тракті на годівлю свиней, що відгодовують

Рекомендований розмір частинок складає в середньому 700 мкм середнього геометричного діаметру, однак обробка зерен у нашому подрібнювальному обладнанні не є рівномірною, тому обробляється Діапазон від 500 до 800 мкм, щоб отримати хороші результати.

Healty та співавт. (1994) припускають, що поросята, відлучені у віці 21 дня, реагують на оптимальний розмір частинок від 500 до 700 мкм, тоді як для тварин у закінченому зростанні відповідний розмір частинок становить 700 мкм., це DGM оптимізує ефективність продуктивності тварин та виробництва помелу.

Підвищення ефективності використання за допомогою відповідного розміру частинок помітно вплине на виробничі витрати. Хоча підкреслювалось, що 700 мкм є допустимим діапазоном, для цільних продуктів харчування це буде від 600 до 800 мкм.

Таблиця 5. Вплив розміру часток раціону на годівлю свиней, що відгодовуються

Для ефективного контролю рекомендується оцінювати розмір частинок кожні 400-600 тонн обробленого корму.

Наявність цільних або поламаних зерен є показником того, що сито зламане або що молотки або ролики зношені.

Щодо ефективності змішування, змішувачі слід перевіряти на однорідність змішування, коли час установки, а потім приблизно 2 рази на рік, причини нерівномірного перемішування включають знос лопаті шнека ♦