Визначення лінії виробництва біоорганічних добрив для гною овець:

Біоорганічне добриво для гною овець - це біоорганічне добриво, яке змішується з вівцями та іншими органічними речовинами з подальшим бродінням, компостуванням, попередньою обробкою та, нарешті, гранулюванням. Добриво містить більше органічного гною, ніж інші, гній набагато дрібніший, а добриво кращої якості. Калорійність овечого гною знаходиться між кінським гноєм і гноєм великої рогатої худоби, тому овечий гній - це тепле добриво, придатне для піщаних та глинистих ґрунтів.

Овечий гній - це біоорганічне добриво, головним чином для гною овець

вівці належать до жуйних, п'ють менше води, тому гній сухий і дрібний, а вихід стільця також дуже низький. Овечий гній дуже багатий поживними речовинами. Всі доступні поживні речовини легко руйнуються і засвоюються рослинами, а затримані поживні речовини нелегко розщепити. Таким чином, своєрідне хороше добриво поєднує швидку дію та затримку дії. Овечий гній містить 24 ～ 27% органічної речовини, 0,7 ～ 0,8% азоту, 0,45 ～ 0,6% фосфору ， 0,4 ～ 0,5% калію.

Впровадження потокового процесу

Єдина лінія виробництва біоорганічних добрив FZLH420 з овець полягає в тому, що після процесу сушіння вона ферментує суміш овечого гною та органічних матеріалів, таких як солома, тирса або живі та кухонні відходи, матеріал шліфується, змішується, гранулюється в майстерні, процес охолодження та упаковки мішків, нарешті, біоорганічне добриво, вся лінія може виробляти 2 тонни гранул добрив на годину, загальна потужність машини становить близько 280 кВт, займаючи основну роботу 2400㎡, включаючи склад сировини та склад готової продукції, вся лінія має компактний дизайн та розумну структуру та відповідає вимогам охорони навколишнього середовища, але також може бути спрямована на дизайн замовника.

Допоміжне обладнання: токар для бродіння, розкидач органічних добрив, попередній очищувач барабанів, барабанна сушарка, молотковий млин, лопатевий змішувач, кільцева грануляційна млина, маятниковий охолоджувач, пакувальна вага тощо.,

добрива

Блок-схема єдиної лінії з виробництва біоорганічного гною FZLH420 з овець для внесення овець.

Процес бродіння та компостування --- процес попередньої обробки --- процес подрібнення --- процес змішування - гранулювання та пакетування.

Процес такий:

Процес бродіння та компостування

Перше аеробне бродіння та вторинне анаеробне бродіння

Перше аеробне бродіння: компонент суміші має ширину 1,5-2 метри, висоту 0,8-1,2 метра і довжину не менше 3 метрів. Під час бродіння будьте обережні з відповідним подаванням кисню та обертанням (час обертання, коли температура вище, ніж 75 ℃), підвищення температури слід контролювати при 65 ° C, оскільки температура буде занадто високою для годування. Компостування протягом 2 днів, 3 дні без запаху, 7 днів у вільному стані, 9 днів запашних, 10 днів добрив.

називається вторинне анаеробне бродіння Матеріал може бути ретельно розкладений через 7 днів і може перейти у стадію старіння. Потім виконується процес попередньої обробки та процес гранулювання.

Обладнання для компосту: LYLP-3, потужність: 19,5 кВт, продуктивність 300 м3/год.

Процес попередньої обробки для однієї лінії з виробництва біоорганічного гною овець FZLH420.

За анаеробною ферментованою органічною сировиною доглядають через 7 днів зберігання, а потім подрібнюють, просівають і сушать.

Спеціальне ланцюгове добриво з органічних добрив широко застосовується для стиснення високовологових матеріалів, таких як біоорганічний компост для бродіння, компост побутових побутових відходів, трав'яний торф, відходи сільської соломи, промислові органічні відходи та відходи худоби та птиці. Допустиме значення вологості органічного гною, необхідного для біологічного бродіння, становить 25-55%, що вирішує проблему подрібнення органічних речовин з великим вмістом води, машина добре впливає на органічне бродіння.

Барабанний очищувач видаляє бруд із сировини, включаючи великі блоки дерева, каміння, заблоковані матеріали тощо. Це може запобігти виходу з ладу обладнання або пошкодженню конвеєрних стрічок під час наступного процесу. Попередньо очищувач характеризується високою продуктивністю, меншим споживанням енергії, простою структурою, низькою завантаженістю, легким обслуговуванням та простотою монтажу.

Сушильна машина використовується для сушіння сировини з високим вмістом вологи і займає приблизно 20%. Наступні розділи гранульовані литі один раз. Роликове кільце та опора шестерні барабанної сушарки мають повністю литу сталеву конструкцію з високою міцністю та стабільною роботою. Особлива конструкція та розумне розташування метальної карти в барабані призводить до повного змішування матеріалів та гарячого повітря, зменшення залишків та хорошого ефекту сушіння. Зовнішній шар циліндра ізольований, щоб запобігти втратам тепла та покращити споживання тепла.

Сушильний пристрій: LYHG1,2 * 12, діаметр барабана 1,2 м, довжина 12 м, потужність 6 кВт.

Під час процесу подрібнення єдиної лінії з виробництва біоорганічних добрив FZLH420 з овець, висушений матеріал подрібнюють на молотковій млині за допомогою конвеєрної стрічки, фрезерний верстат встановлюють перед молотковим млином.

Молотковий млин з високою ефективністю поглинає краплі води, ротор в молотковому млині може працювати в двох протилежних напрямках, щоб збільшити термін служби молотків, що має пряме управління двигуном для високої ефективності та простоти обслуговування.

Змішування та додавання бактерій

Бактерії, які були додані в контейнер через мікроелементи, змішуються із сировиною в змішувачі, після рівномірного перемішування суміш переходить до наступного процесу.

Одновісний лопатевий змішувач підходить для органічних або неорганічних складних добрив з високою однорідністю перемішування. Змішувач може бути розроблений з матеріалу з нержавіючої сталі, спеціальної ущільнювальної конструкції та розташування лопаток, низького споживання енергії та простоти обслуговування.

Процес гранулювання та пакетування мішків

В єдиному процесі запліднення овець FZLH420 лінія виробництва біоорганічних добрив подається рівномірно за допомогою гвинтової подачі для постійної подачі гранулятора, гранула охолоджується охолоджувачем після гранулювання, а охолоджені гранули автоматично зважуються, упаковуються та транспортуються.

Колінчастий вал гранульованої млини приводиться в дію шестернею високої інтенсивності, а кільцевий інструмент - це затискач для швидкого вивантаження, який на 20% ефективніший за ремінний. Високоякісні імпортні підшипники та сальники можуть бути використані для всієї секції передачі, щоб забезпечити високу ефективність, стабільність та низький рівень шуму. Удосконалений на міжнародному рівні компенсаційний змієподібний підпружинений з'єднувач забезпечує хороші характеристики в новій, компактній, безпечній та низькій структурі несправностей.

Охолоджувач використовує принцип протитокового охолодження для охолодження гранул при високій температурі та високій вологості, що запобігає появі раптового явища охолодження, спричиненого прямим контактом холодного повітря та гарячого матеріалу, і таким чином запобігає тріщинню поверхні гранул. Випускний отвір з пневматичним або гідравлічним приводом, стабільний хід, низький залишок; Охолоджувач приймає восьмикутну форму з оглядовим вікном навколо нього. Високий і низький рівень управління індикаторами, високий ступінь автоматизації; Підходить для охолодження біологічних гранул органічних добрив.

Єдина лінія з виробництва біоорганічних добрив FZLH420 з овечого гною використовує пакувальну шкалу в процесі пакетування. Відповідно до місцевих потреб замовника в продажах для клієнта вибирається правильний масштаб упаковки, щоб полегшити продаж продукції. Зазвичай є дві специфікації: маленька сумка і тонас. 20-50 кг/мішок для невеликих мішків, 500-1000 кг/мішок для тонн. Пакувальна шкала має високий ступінь автоматизації, високу точність упаковки, а вимірювання датчиків у вимірювальній системі має високу чутливість та сильну перешкоду.

Гранулятор: FZLH420, потужність: 110 кВт, проектна потужність 2 т/год.

Обладнання для пакування: вага упаковки ременів SDBLY-PD, діапазон упаковки: 20-50 кг/мішок, 6-8 мішків/хвилину.