Lбудь стрункішою та гнучкішою! - Уявний напис над в’їздом до Японії, а нещодавно і деяких вітчизняних фабрик, може бути навіть рекламою фітнесу, але в дусі цього пароля фабрики та ремонтні майстерні намагаються позбутися своїх «зайвих кілограмів». Яким може бути переважання компанії? На думку угорської громадської думки, невикористана робоча сила, надмірно виплачена заробітна плата, стрибає першою. Однак для японського роботодавця це лише останнє, оскільки важливим елементом японської корпоративної філософії є ​​те, що набагато краще наймати дорогу, але якісну робочу силу в довгостроковій перспективі, і з іншого боку, хоча, безсумнівно, є глибші культурні причини: така ж ганьба, як колишній працівник стає безробітним. Як то кажуть, це "грязь". Це слово досить важко перекласти угорською мовою, воно одночасно означає помилку, упущення, марнотратство, марну трату часу і, якщо потрібно, навіть гріх. Csilla Magyar, Директор з розвитку Семлінга, можливо, придумав деяке розуміння того, як вони намагаються вичавити "бруд" на японських заводах, коли він відвідав автомобільний завод поблизу Токіо.

архів

- Коли на виробничій стрічці був помічений дефект, ціла бригада бригадирів помчала по території за лічені секунди. Вони реагували на швидкість, точність та організованість, яких ніколи раніше не бачили, і за лічені хвилини виправили розлад. Пізніше те саме сталося, коли лінію довелося змінити з виробництва одного типу автомобіля на інший. В іншому це трапляється за пів дня, японці закінчували за двадцять хвилин.

Гнучкість і швидкість - головні вимоги: в Японії, особливо коли мова йде про виробництво автомобілів, всупереч поширеній думці, масове виробництво вже давно замінено виробництвом типу "вчасно", що складається з якісних деталей, орієнтованих на невеликі серії. Це приблизно означає, що на заводі завжди виробляється лише один автомобіль, оскільки замовники по всьому світу замовляють індивідуально через місцевих дилерів та доставляють його протягом короткого періоду часу. Це зводить витрати на запаси та доставку та надбавки до запасів до мінімуму та дозволяє їм залишатися конкурентоспроможними та навіть лідерами ринку навіть на одному з найвищих рівнів заробітної плати у світі.

Недарма Сполучені Штати, а потім і Західна Європа застосовували все більше методів та процедур, що походять від роботи та організації праці в Японії. Широко поширені міжнародні методи розвитку виробництва, такі як 5S, Kaizen або Kanban, як випливають з назв двох останніх, мають японське походження, дещо адаптовані до європейської специфіки. Спільним для них є зменшення витрат, тобто впорядкування, або як називається система, яка узагальнює різні методи, англійською мовою, усуваючи втрати, властиві бізнес-процесам (перевиробництво, запаси, рух, очікування, брухт, помилки та зайві капітал).

Хоча в Західній Європі компанії знають метод Lean майже тридцять років Андріска Паль який, як розробник системи, займається впровадженням її в Угорщині на декількох компаніях, поки що вона впроваджена лише в деяких компаніях і переважно в її елементах.

- Поки що постачальники автомобілів в Угорщині також прихильно ставляться до Lean. Ці компанії вже досягли рівня, коли їхні клієнти очікують від них якості та гнучкості виробництва, яких вони можуть досягти завдяки впровадженню Lean. В даний час одна з найбільших вітчизняних харчових компаній також впроваджує метод, як і угорський завод Caterpillar. Пал Андріска знає близько двохсот угорських малих та середніх підприємств, які хочуть запровадити ощадне управління. З цією метою подано заявку до Міністерства економіки та транспорту, яке поки не може взяти на себе витрати на впровадження системи, але думає про те, як вони могли б брати в ній участь у майбутньому. За його словами, у найближчі роки ощадливі компанії також стануть більшістю в Угорщині, паралельно з акцентом на якісну продукцію.

Як виглядає повсякденне життя в компанії Lean? Спочатку ми можемо не побачити нічого вражаючого, якщо тільки це не те, що все дуже чисто, а виробнича кімната більше нагадує виставковий зал, але в той же час все вміщується на дивовижно невеликий простір. Інструменти та деталі групуються відповідно до їх ролі у виробництві та також маркуються для полегшення огляду. Основний принцип полягає в тому, що навіть працівник, який іноді заходить у майстерню, може знайти хвилину без сторонньої допомоги інструмент або деталь, яку ви шукаєте. Робітники беруть участь у плануванні виробництва та фінансово заохочуються пропонувати свої ідеї.

Система може бути створена приблизно за два роки для компанії, яка починає з нуля. Згідно з вітчизняним досвідом, більші проблеми здебільшого виникають у колишніх державних компаніях, де культуру робочого місця, засновану на старих інстинктах, потрібно змінити. Що стосується ставлення фізичних працівників, то опір не відповідає стереотипам: багатьом молодим людям важче наполягати на змінах, тоді як літнім людям, близьким до виходу на пенсію, які хочуть зберегти роботу, легше визнати, що успіх компанії - це їх успіх і вище. всі вони стають рушіями трансформації робочого місця.

Леан головним чином зосереджений на зміні умов праці та культури на робочому місці, а запорукою його життєздатності є відданість управлінської діяльності. За словами експерта, типово для Угорщини є те, що деякі компанії, які хочуть розвиватись, будуть займатися трьома-чотирма іншими розробками на додаток до Lean. За його словами, і в цьому панує золоте правило "менше - більше", більше того, недостатньо професійна побудова таких систем може легко призвести до плутанини, невдачі та розчарування. Для домашніх робочих місць також характерно, що розподіл тягарів часто є дуже непропорційним, і створення «худого управління», яке було б завданням всього робочого співтовариства, лягає на шию одного чи кількох людей.