Повторне збирання та обмолот злаків настільки ж важливе, як збирання коренеплодів та бульб. Якщо операції не виконуються з реальною ефективністю, інші заходи, спрямовані на уникнення втрат після збору врожаю, безсумнівно, матимуть малу цінність.

попередження

Наприклад, оболонка ядер не повинна руйнуватися під час повторного змащення олією, інакше атака та зараження комах швидше пошириться. Використання відповідного обладнання для повторного збору та обмолоту та підготовка до його правильного використання є важливими елементами будь-якої діяльності для запобігання втратам після збору врожаю.

Основними операціями з переробки зернових є:

  • обмолот
  • класифікація
  • шліфування

12.1 Обмолот

Процес обмолоту служить для відокремлення зерен від стебел або колосків, на яких вони виросли. Обмолот можна робити в полі, на фермі чи в селі; Це можна зробити вручну за допомогою тварин або за допомогою техніки. Найпростіші методи - це вдарити шипи об стіну або землю, притоптати шипи об тверду поверхню, ходити по людях, направляти тварин на зерно або змусити їх тягнути машину або борону.

Обмолотні машини можуть живитись від людей чи тварин або, у більш сучасних формах, від двигунів внутрішнього згоряння. Різні моделі були протестовані із задовільними результатами.

Кукурудзяні зерна слід відокремити від колоса після видалення лопаток; для цієї операції доступні різноманітні ручні та механічні системи.

12.2 Класифікація

Сортування складається з відокремлення здорових зерен від полови та домішок і може бути здійснено шляхом їх просіювання або роздуву.

12.2.1 Просіювання. Домішки відокремлюють на основі відмінностей їх розміру від зерна. Ручні сита зазвичай використовують одне за одним, тоді як у більш простих машин є два сита: одне з великими отворами (яке утримує великі домішки і дозволяє зернам злаків проходити крізь них), а друге з меншими отворами (яке утримує зерна, але пропускає менші домішки).

12.2.2 Віяло. У цьому процесі домішки відокремлюються на основі їх різної щільності по відношенню до щільності зерен злаків. Операція полягає у використанні потоку повітря для відокремлення більш легких фракцій. Найпростіший спосіб - скинути кошик із зернами та домішками тонким струменем на чисту поверхню та посеред легкого природного вітру. Це повільний і трудомісткий процес, але все ще широко практикується.

Віяльні машини працюють, застосовуючи той самий принцип, але створюючи струм повітря через вентилятор.

12.2.3 Вибіркове очищення. Внутрішньосотовий циліндр відокремлює домішки, менші за зерна злаків, транспортуючи їх за межі, де викидаються здорові зерна, і осідаючи у чані, коли циліндр обертається.

Використовується складне обладнання (SORTEX) для вибору різних зерен відповідно до їх кольору, але це дуже дорогі машини, які використовуються лише у спеціалізованих додатках.

Ручне прибирання - це ефективна, але складна операція, яка, тим не менше, широко застосовується фермерами.

12.3 Шліфування

Подрібнення складається з виробництва борошна з ендосперму зернових культур. У більшості круп, зокрема кукурудзи, насіннєва оболонка спочатку видаляється (або ручним подрібненням після замочування зерна, або у відбілювачі) перед переробкою на борошно. Шліфування може здійснюватися ручним подрібненням в ступці, пропусканням зерна між двома каменями, або за допомогою молоткових, пластинчастих або механічних валкових млинів.

12.3.1 Шліфувальне обладнання. Найбільш часто використовувані млини - це плиткові та молоткові млини в селах, а також прокатний млин для комерційних операцій.

Пластинчаста фреза складається з двох круглих чавунних пластин з неглибокими канавками, встановлених на одній горизонтальній осі, так що пластини утримуються у вертикальному положенні. Одна з пластин закріплена і прикріплена до корпусу млина. Інший встановлюється на валу двигуна і може регулюватися, щоб змінювати простір між ним та нерухомою пластиною. Для цієї операції зерно вводять через центр нерухомої пластини, і воно подрібнюється, коли воно проходить між двома пластинами у напрямку до зовнішнього кінця. Потім мелене борошно виходить через вихідний жолоб. Деякі моделі мають три пластини, дві нерухомі зовнішні частини та поворотну центральну панель.

Будьте дуже обережні, щоб пластини не контактували. Коли млин працює на холостому ходу, їх потрібно відокремити за допомогою ручного колеса. Подавальний пристрій необхідний для подачі однорідного потоку зерна у точку входу, яка, як правило, розташована в центрі нерухомої пластини. Відстань між пластинами регулюється ручним колесом, яке притискає вал двигуна та його обертову пластину в своїх підшипниках ковзання до пружини стиснення.

Вал обертається з низькою швидкістю, як правило, менше 1500 об/хв, а потужність типового млина з двигуном потужністю 5 к.с. та пластинами діаметром 270 мм становить близько 250 кг/годину. Плитовий млин може подрібнювати вологі зернові культури, які замість цього перероблять молоток на молоток. Тонкість помелу в плитному млині залежить від:

  • тип використовуваної плити та пазів
  • швидкість обертання
  • умови поверхонь плити
  • тиск плит
  • щільність корму
  • тип зерна
  • вологість зерна

Пластинчасті фрези меншого діаметру можна експлуатувати вручну.

Оригінальний молотковий млин отриманий із системи ручного дроблення. Міномет замінили важчим дерев’яним молотком, прикріпленим до кінця важеля, який обертається біля його центру. У стані спокою молоток залишається в порожнині (як правило, вкопаній у камінь), в яку поміщається зерно. Дроблення здійснюється шляхом підняття молотка (опускаючи важіль на протилежному кінці) і даючи йому впасти під власною вагою.

Сучасні молотки складаються з набору нерухомих або коливальних молотків, встановлених на обертовому валу та оточених перфорованим металевим барабаном. Вал обертається зі швидкістю до 6000 об/хв, залежно від конструкції та діаметра молотків, які зазвичай рухаються зі швидкістю 75-100 м/с на своєму кінці. Зерно подається на шлях перфораторів через паз у барабані, а подрібнений матеріал потім виходить через отвори в барабані.

Вентилятор лопатевого колеса всмоктує повітря через перфорований барабан і подає борошно до вихідного каналу, де воно відокремлюється від повітряного потоку повітряним класифікатором та/або текстильними фільтрувальними мішками.

Сучасна молоткова млина чудово підходить для тонкого подрібнення сухих злаків. Він не руйнується на холостому ходу і може легко живитися від двигунів внутрішнього згоряння або високошвидкісних електродвигунів. Виробництво становить близько 60 кг/год на кВт енергії. До 25 відсотків енергії витрачається вентилятором, який не тільки витягує мелене борошно, але і забезпечує необхідний потік повітря, який проходить через перфорований барабан.

Тонкість помелу майже виключно залежить від розміру та форми отворів у барабані, які частково або повністю оточують молотки. Подрібнення здійснюється шляхом багаторазового тертя і забивання зерен об перфорований барабан і один про одного, і, зокрема, про крихкі матеріали, від ударів молотків. Молотки, як правило, оборотні для компенсації зносу.

Валковий млин є більш складним типом млина, ніж плитна або молоткова, і використовується для виробництва високоякісного дрібного борошна, як правило, з пшениці, а також з кукурудзи та сорго.

Точні литі сталеві ролики мають зубчасті поверхні і обертаються в протилежних напрямках з дещо різними швидкостями. Відстань між валками можна точно регулювати, щоб при подачі одним шаром ретельно підібраного розміру зерна невелика заздалегідь визначена кількість видалялася з поверхні кожного зерна, коли воно проходить вертикально вниз між валками. Вся операція подрібнення складається з пропускання зерна через ряд таких млинів послідовно, можливо, до десяти етапів. Продукт кожної фази береться таким чином, що операція дозволяє збирати окремо різні складові частини зерна, такі як зародки та висівки. Ці млини мають великі виробничі потужності і, як правило, виробляють борошно для міського населення.

13. Дрібномасштабна переробка рису

13.1 Вступ

Виробництво білого рису з неочищеного рису є складним і передбачає багато операцій. У широкомасштабних переробних підприємствах використовуються дуже спеціалізовані машини та обладнання, причому кожна сторона виконує, можливо, лише одну з 20 або більше операцій, необхідних для комерційної переробки рису. Такі установи повинні працювати з великою потужністю, щоб виправдати інвестиції в обладнання.

При дрібномасштабній переробці рису потужністю до 500 кг/годину кожна частина машини виконує кілька операцій з переробки рису з лушпиного рису, або за один прохід через машину, або за кілька проходів, регулюючи машину для кожного пройти. На послідовних етапах процесу можна використовувати дві або більше однакових машин, кожна з яких налаштована на виконання певного завдання.

13.2 Етапи переробки рису

На рисунку 13.1 показані різні стадії переробки рису, що охоплюють операції від збирання каструлі до виробництва відсортованого та відполірованого білого рису.

Вміст вологи в зібраному рисі зазвичай перевищує 20 відсотків год./Год. Цей вміст вологи потрібно зменшити до 12-14 відсотків відн. для ефективного проведення операцій з лущення та переробки. Неочищений рис можна лущити із вмістом вологи поза цим діапазоном, але продуктивність машин погана. Звичайними операціями попереднього обстрілу є:

Якщо сушіння здійснюється за допомогою штучних систем, слід дотримуватися інструкцій виробника. Коли неочищений рис дуже вологий, і особливо після проварювання, загальноприйнятою практикою є його сушіння у дві фази, розділені інтервалом відпочинку, протягом якого неочищений рис провітрюється.

Чистка - важлива операція; Галька та металеві чіпси можуть завдати шкоди лющині, тоді як солом’яна стружка може перешкодити безперервності потоку неочищеного рису до люски. Усі домішки слід видалити перед лущенням рису. Зазвичай комбінація просіювання та відсмоктування використовується для відокремлення легких домішок, а гальковий сепаратор для видалення важчих домішок.

Застосовується для лущення неочищеного рису та бланшу

Код ключа

1. Бункер подачі; 2. Сидіння в бункері; 3. Ворота для регулювання годівлі; 4 Обкладинка; 5. Вал; 6. Сталевий ролик/вал; 7. Екран; 8 Підтримка екрану; 9. Рамка; 10. Лопать корпусу; 11. Фіксуючий болт кришки; 12. Вихідний канал; 13 Підшипники; 14. Ведучий шків; 15 Рамка.

Застосовується для лущення неочищеного рису

Код ключа

1. Бункер подачі; 2. Подавальний ролик; 3. Валик, що швидко рухається; 4. Валик уповільненого руху; 5. Гумова поверхня; 6. Валик, що регулює ролик; 7. Ручка для регулювання світла між роликами; 8. Компресійна пружина; 9. Обкладинка; 10. Ведучий шків; 11. Кришка приводного обладнання; 12. Вихідний канал; 13. Основа і рама. Збільшення: розділення оболонки між роликами.

Застосовується для лущення та полірування неочищеного рису, бланшування коричневого рису та полірування білого рису

Код ключа

1. Бункер для подачі, 2. Основа бункера, 3. Засувка для регулювання подачі 4. Кришка; 5. Вал; 6. Сталевий ролик/вал; 7. Екран; 8. Підтримка екрану; 9, 22, 23 і 24. Рама і кришка машини; 10. Лопать корпусу; 1 1. Кріпильний болт кришки, 12. Випускний жолоб, 13. Вхід зерна до полірувальника; 14. Барабан; 15. Вал; 16. тепер виготовлений зі шкіри; 17. Екран; 18. Вентилятор; 19. Вихідний канал вентилятора; 20. З вихідним каналом для зерна; 21. Вихідний канал висівок і шкаралупи.

Застосовується для класифікації та очищення неочищеного рису, класифікації лущеного рису та класифікованого меленого рису

Код ключа

1. Бункер подачі; 2. Стільниковий циліндр, 3. Опорний ролик циліндра; 4. Зовнішній обод циліндра; 5. Коробка зменшення швидкості; 6. Лоток для збору; 7. Гвинтовий гвинтовий конвеєр; 8. Приводні передачі конвеєра; 9. Ведучий шків; 10. Ручка регулювання положення лотка; 11. Рамка; 12. Зерновий розкидач; 13. Вихід піднятих виробів; 14. Зернова розетка.

Якщо рис потрібно проварити перед тим, як його лущити, його слід промити та висушити перед замочуванням, щоб видалити розчинні домішки, які інакше можуть змінити колір зерен.

13.2.1 Обстрілові операції. Під час цієї операції лушпиння (або лушпиння, або зовнішнє покриття) з лушпинного рису видаляється з одержанням коричневого рису. Лушпиння не має харчової цінності, але може бути використано як паливо, можливо, в процесі проварювання (див. Малюнок 13.2). Золу можна використовувати як джерело чистого вуглецю для виробництва сталі

Існує безліч машин для лущення рису. Три найпопулярніші:

  • Сталева рулонна клітка Енглеберг Халлер
  • Гумовий роликовий дегулер
  • Дисковий корпус

Хустка Енглеберга (Грант, Плантатор) - стара модель, яка все ще широко використовується в селах, її також можна використовувати для виготовлення кукурудзи. Вона складається із стовбура із сталевої труби, який працює всередині перфорованого сталевого барабана, який також несе смугу нависаючих сталь, відстань від осі якої може змінюватися.Будівля повинна бути повною, щоб функціонувати задовільно. Ступінь лущення регулюється шляхом градуювання простору між сталевою стрічкою та стволом, а також шляхом градуювання кількості рису, лушпиння та неочищеного рису, що може виходити з неї; робоча камера. Вихідна кількість регулюється висувним лезом.

Різні аксесуари можуть бути додані до корпусу корпусу Engleberg.Найпоширенішим є полірувач, що складається з обертових циліндрів, оснащених шкіряними смужками, що притискають рис до перфорованого барабана та простого вакуумного лушпиння.

У гумовій роликовій люшці рис проходить в один шар між валиками, покритими гумою, що обертаються в протилежних напрямках і з різною швидкістю на поверхні. При проходженні між роликами рис зазнає руйнуючої дії, що робить лушпиння відокремленим Ця дія набагато плавніша, ніж у сталевій шахтній шахті, і тому дає більший відсоток нерозбитого рису.

Гумова роликова люска обладнана насадкою для всмоктування лушпиння, яка використовується для відокремлення лушпиння та незрілих зерен лушпиння від рису.

Дискові очищувачі зазвичай не використовуються для дрібномасштабних операцій з переробки рису

13.22 Операції. після пілінгу. Вони складаються в основному з відбілювання, полірування та сортування. У великих переробних підприємствах ці операції виконуються на різних етапах, для яких використовується ряд спеціалізованих машин. У дрібнообробній обробці деякі операції можуть бути пропущені (наприклад, сортування) або тому, що вони непотрібні (тобто сталевий валковий млин також видаляє товщі висівок), або тому, що їх можна зробити за допомогою другого встановленого для цього очищувача.

Відбілювання полягає у видаленні шарів висівок як операція після лущення. Вони являють собою шари, які щільно прилягають до ендосперму, і їх потрібно видалити, натираючи об абразивну поверхню та про інші зерна. Очищувач типу Енглеберг може видалити лушпиння і висівки за одну операцію.

Полірування - завершальна, щадніша фаза очищення частинок висівок та порошку білого рису та згладжування їх поверхні, щоб надати їй кращий зовнішній вигляд.

Операції відбілювання та полірування поєднуються в сталевій стані за допомогою приєднання полірувальної машини.

Класифікація шліфованого рису на цільнозернові та поламані зерна необхідна для того, щоб продавати білий рис, або щоб зберігати його деякий час. Поламані зерна погіршуються швидше, ніж цільні зерна, і це, як правило, вимагає вищих цін.

Класифікація проводиться на машинах, які відбирають зерна відповідно до їх розміру (сита або сотові циліндри) або за щільністю зерна (аспірація) або з комбінацією обох систем.