Технологія обприскування IV. розділ

Обприскувачі, як і все обладнання, під час використання піддаються зносу, і їх регулярний догляд та обслуговування є важливою умовою безпечної експлуатації машини, її тривалого терміну служби та професійно виконаного, ефективного захисту рослин. Технічне обслуговування слід проводити не тільки під час щоденного використання машини, наприкінці сезону також слід виконати роботу у зв’язку із зимовим зберіганням; машина повинна бути підготовлена ​​до початку сезону, який слід розпочати о принаймні за 3-4 тижні до початку захисту. також контролювати.

обприскувачі

Передсезонний огляд, виправлення помилок

Якщо все було зроблено правильно, наприкінці сезону обприскування машину ретельно очистили зсередини та зовні, завантажили буксирувані машини та зменшили тиск у колесах. Якщо ви цього не зробили до зимового зберігання, підсумуйте деталі, які потрібно відремонтувати та замінити під час весняної підготовки, щоб ми могли отримати запасні частини та вчасно виконати необхідні роботи. Спочатку візуально огляньте бак для рідини для розпилення, карданний вал, шасі, шини, шланги, з'єднувачі на предмет герметичності та герметичності. Перевірити бак, насос, стрілу, кріплення вентилятора. Хімічну шайбу слід перевіряти з особливою ретельністю, оскільки вона працює з концентрованими хімічними речовинами.

Незначні дефекти в баку для розпилювача можна легко усунути, приклеївши до склопластикового поліефірного бака, поліетиленові баки можна лише зварювати. Необхідно замінити застарілі шланги, ущільнення, пошкоджені, деформовані фільтри. Перевірте цілісність з'єднувальних поверхонь, різьби, ущільнювального кільця, всмоктуючого шланга.

Перевірте цілісність мембрани регулятора тиску. Неправильне налаштування може бути спричинене несправністю манометра. Якщо манометр не відображається або повертається у вихідне положення, очистіть отвір для підключення. Якщо це не працює, потрібен новий манометр, або якщо кришка стала непрозорою, її неможливо прочитати. Також повинна бути забезпечена цілісність діафрагм ізолюючих вимикачів.

Під час розпилення найбільше фізичне навантаження прикладається до стріли через коливання. Перевірте на деформації, тріщини або руйнування. Також слід перевірити роботу рельєфної системи, кріплень та амортизаторів, і вони повинні повернутися у вихідне положення відразу після перешкоди. Відкривання, закривання, піднімання та опускання стріли не повинні перешкоджати. У разі гідравлічної роботи перевірити герметичність системи, у відкритому положенні паралельність рами із землею, у випадку з вентиляторними машинами цілісність вентилятора, лопатей, кришок, роботу шестерні перемикач.

Пробна робота

Після візуального огляду та усунення несправностей роботу машини слід перевірити шляхом пробної експлуатації. Перед насосом приводи вентиляторів повинні перевірити рівень масла. Повітряний бак на насосі повинен бути заповнений повітрям під тиском, що становить третину від проектного робочого тиску, не більше 3 бар для польових машин і не більше 5 бар для сівалок. Якщо це неможливо, слід перевірити цілісність мембрани та клапана повітряного зазору.

При перевірці рівня масла в насосі також перевіряється колір масла, каламутний колір масла вказує на несправність діафрагми.

Під час заповнення резервуару для розпилювача також можна перевірити роботу індикатора рівня. Ми починаємо роботу насоса з низького тиску, закриваємо обприскувач, вимикаємо вентилятор, машина повинна працювати спокійно, рівномірно, без вібрацій, спостерігати за роботою змішувального обладнання, відп. чи є витоки в системі. Якщо машина працює належним чином, тиск можна збільшити до робочого значення, якщо він не досягає бажаного значення, необхідно перевірити регулятор тиску, а потім насос. Найпоширенішими є розриви діафрагми, а у випадку поршневого насоса втулка зношена або клапан застряг або зламаний. У цьому випадку редуктор також слід ретельно очистити. Стан насоса необхідно перевірити, визначивши кількість поданої рідини, і всі рідини повинні бути зібрані в ємність відомого обсягу. Необхідно виміряти час до повного заповнення контейнера, транспортну ємність можна визначити шляхом розрахунку, який є доцільним, якщо щонайменше 90% від номінальної величини вимірюваного транспорту рідини.

Після перевірки манометра, регулюючого клапана та насоса обприскувач можна ввімкнути. Слід також перевірити зв’язок двох сторін, а також окремих розділів. У випадку з польовими обприскувачами важливим завданням є встановлення однакового тиску на кожну секцію рами, оскільки лише так можна досягти правильної рівномірності поперечного розкидання. Одним з найважливіших завдань при підготовці обприскувача є перевірка форсунок. Необхідно перевірити крапельний упор та герметичність, цілісність форсунок, знос. Рідина повинна збиратися протягом однієї хвилини, а потім кількісно визначатися на мірному циліндрі або на вазі. Якщо він перевищує дані каталогу на 10%, замініть їх.

У випадку з розпилювачем повітря або з обприскувачами, що розпорошують повітря, також слід перевіряти роботу вентилятора з різною швидкістю з можливістю регулювання напрямку потоку повітря за допомогою перегородок. Форсунки та обприскувач, перегородки повинні бути відрегульовані відповідно до розташування рослинності. Обприскувач також повинен бути випробуваний в русі, і особливо важливо перевірити роботу ходової частини та стріли польового обприскувача. У випадку буксируваних машин необхідно перевірити ходову частину та забезпечити встановлений тиск у шинах. Налаштування, необхідні для перших завдань, можна зробити одночасно з перевіркою. Після налаштування машини бажано провести пробне розпилення водою, розпорошивши певну кількість води на відомій відстані. За допомогою розрахунку можна перевірити, чи досягнуто бажаного конкретного стандартного відхилення.

Щоденне обслуговування, зберігання

Після закінчення обприскування машину слід ретельно очистити всередині та зовні, щоб хімічні відкладення не пошкодили матеріали та роботу машини. Відповідно до екологічних норм ця операція повинна виконуватися в польових умовах. Якщо в кінці обробки утворюється залишок розпилювача, його слід розпорошити на оброблену ділянку в десятикратному розведенні. Зовнішнє миття можна виконувати за допомогою мийки високого тиску або за допомогою машинного насоса.

Використовуючи обприскувач, ми використовуємо різні хімічні речовини для захисту наших посівів (інсектициди, фунгіциди, гербіциди тощо), які корисні лише для певного виду рослин і зазвичай не можуть змішуватися з іншими агентами. Це також важливо з економічної точки зору, оскільки Європейський Союз сплачує плату за площу відповідно до екологічно чистого землеробства та належної практики, тому фермерам потрібно приділяти більше уваги прибиранню засобів захисту рослин.

Для уникнення таких проблем на європейському рівні були зроблені значні кроки з публікацією DIN/EN 12761 (2001), яка зобов’язує виробників машин захисту рослин встановлювати внутрішнє очисне обладнання та промивальний резервуар для води для нових обприскувачів, а також можливість для підключення зовнішнього очисного обладнання. легке, швидке та економічне водоочищення. Резервуар для води для промивання повинен мати достатній об'єм для спорожнення рідини для розпилення, що залишилася в машині, з відповідною швидкістю, коли резервуар для рідини для розпилення спорожняється (мінімум 10% від основного бака). Промивний бак для води також може використовуватися для подачі рідини в сопла для промивання резервуарів. Якщо машина не має форсунки для бака, її можна модернізувати. Крім того, програма TOPPS, започаткована Європейською асоціацією захисту рослин, спільно з програмою Європейської комісії "Життя" розробляє рекомендації, демонстрації та брошури, спрямовані на запобігання забрудненню точковими джерелами шляхом подальшого навчання тих, хто працює з засобами захисту рослин.

У 2005 році кафедра сільськогосподарського машинобудування Університету Паннонії приєдналася до робочої групи, створеної Міжнародною організацією зі стандартизації (ISO) під керівництвом Інституту Юлія Кюна - Інституту технологій захисту рослин. Його завдання - розробити методи вимірювання, які можна використовувати для оцінки ефективності обладнання для очищення обприскувача. Проводячи внутрішні тести очищення, ми дуже допомогли команді в їх комплексних дослідженнях щодо обприскувачів. В останні роки наше дослідження було зосереджене на третій главі проекту, де ми шукаємо відповіді на ефективність ополіскувачів на ринку та пропонуємо рекомендації щодо підвищення ефективності, вартості та часу застосовуваних методів вимірювання у проекті стандарту.

Визначальними елементами обладнання для очищення резервуарів розпилювачів є очисні сопла. Їх розташування та кількість у баку для розпилювача досить різноманітні. Це головним чином визначається на попередньому етапі процесу виробництва верстата, тобто під час проектування. Кількість і розташування форсунок також визначаються розмірами та внутрішньою конструкцією резервуара. Під час проектування та будівництва контейнерів можуть бути розбиті поверхні та точки, які допомагають хімічній речовині осідати та прилипати. Прикладами можуть бути конструкції робочого колеса, поглиблення через місце зливу або ємність для ручного прання. Існує чотири основних типи очищувальних сопел, вільно обертаються, спрямовані поворотні, керовані передачами, а також стаціонарні чи статичні очисні сопла (рис. 1).

Рисунок 1: Основні типи миючих сопел

Ефективність форсунок для очищення резервуарів вимірювали відповідно до третьої глави ISO 22368. Для експерименту можна використовувати лише польові або фруктові обприскувачі без прямої системи обприскування.

Під час випробувань ми працювали з очисними насадками (рис. 2), переліченими в таблиці 1, які також доступні в Угорщині, за вказаних значень тиску.

Таблиця 1: Випробувані сопла для очищення сопел
Рисунок 2: Форсунки, що використовуються для вимірювань (Teejet, Lechler, POLMAC, ARAG)

В якості досліджуваної рідини використовують 1% розчин оксихлориду міді, що містить 45% міді (Funguran OB21, Cupravit). На ринку Угорщини такої концентрації хімічної речовини немає, тому застосовували правильно розбавлену версію засобу захисту рослин, що містить 50% чистої міді (на основі седиментації та повторного вимірювання концентрації було обрано хімічну речовину під назвою ASTRA). Це досить нестійка суспензія, яка дуже швидко осідає, саме тому ми повинні бути дуже обережними при змішуванні рідини та відборі проб. Процес вимірювання починається із забруднення внутрішньої поверхні резервуара розпилювача, коли він заповнений до максимального обсягу еталонною рідиною. Протягом цього часу працює змішувальне обладнання. Потім, імітуючи процес розпилення, рідина зливається, а технічний залишок також зливається (рис. 3). Потім, за винятком ємності та змішувального обладнання, весь контур рідини машини промивається чистою водою.

Рисунок 3: Моделювання розпилення

Далі слід час очікування 24 години, поки хімічний осад не висохне, щоб краще диференціювати ефективність різного очисного обладнання (форсунок). Після висихання виконайте операцію очищення відповідно до інструкцій з експлуатації машини та насадки для чищення. Слід підкреслити, що форсунки були розміщені на однаковій висоті для порівняння (рис. 4). Промиту рідину збирають і відбирають проби. Нарешті, для видалення залишкових відкладень використовується мийка високого тиску, під час якої вимірюється кількість використаної води та відбирається проба.

Малюнок 4: Розташування сопла в резервуарі

Концентрацію міді у двох промивних рідинах визначали за допомогою атомно-абсорбційного спектрофотометра VARIAN SpectrAA 300, для якого зразки поміщали у вимірюваний стан (елементарна мідь) за допомогою реагенту Titriplex III (Selecton B2). Тоді можна розрахувати ефективність очищувальних голів, що є відсотком міді, промитою скрубером, відносно загальної (промитої) міді (%), що залишилася в резервуарі.

Результати зведені на рисунку 1. На схемі чітко видно, що при трьох типах сопел ефективність тиску зменшується в середньому на 15-18% із збільшенням тиску. Це можна пояснити тим, що збільшення тиску води змінює кут струменя води, що виходить із сопла, таким чином краще промиваючи бічні стінки обприскувача замість нижньої частини, де мідь краще осідає.

Діаграма 1: Ефективність очищення як функція робочого тиску

Натомість одна насадка показала ефективність на 15%. Явище пов’язане з тим, що, незважаючи на збільшення тиску, отвори та обертова частина сопла краще розбивають струмінь води, завдяки чому промивна рідина надходить майже під однаковим кутом до стінок резервуара, нижньої мантії.

Ми розглянули можливості вдосконалення, пов’язані із впровадженням проекту стандарту, можливу економію коштів, яку можна досягти у двох сферах використання води та хімічних речовин, що може бути безпосередньо пов’язане із модифікацією реалізації. Референтну рідину, яка використовувалась для вимірювання, повторно використовували, щоб її концентрація залишалася незмінною, тож у випадку наших вимірювань (вісім процесів вимірювання) ми змогли зменшити споживання води майже на 77%, а кількість хімічної речовини на 37% . Таким чином, також можливо проводити вимірювання більш екологічно безпечним способом, оскільки продукт не може потрапляти в культури або вільні ділянки після вимірювань, беручи до уваги екологічні аспекти, таким чином він вважається небезпечним відходом і повинен бути утилізований окремо.

ISO 22368 забезпечує хороші вказівки щодо технічного обслуговування та очищення рослин для сільськогосподарських працівників та виробників машин захисту рослин для чистішого навколишнього середовища та здорових, без хімічних культур.

Окрім очищення зовнішньої та внутрішньої частини машини, важливо очистити фільтри, перевірити ефективність розпилення шлангів, клапанів, кранів та форсунок. Нам також потрібно регулярно виконувати ці завдання з технічного обслуговування протягом сезону. Після очищення машини візуально огляньте та усуньте механічні пошкодження, перевірте рівень масла в шестернях та насосах, змастіть шви, точки змащення та перевіряйте тиск повітря в гідравлічних компонентах та шинах. Машина зберігається в приміщенні, захищеному від світла, щоб запобігти передчасному руйнуванню чутливих до сонця компонентів. Старіння гумових деталей можна зменшити, переконавшись, що шланги не зламані.