Хто б міг подумати, скільки цінного матеріалу можна отримати із простих побутових відходів, яєчної шкаралупи? Сучасна автоматизація відіграє ключову роль у процесі.

стануть

Мета проекту ShellBrane - відокремити зовнішню яєчну шкаралупу від внутрішньої оболонки. Процес необхідний, оскільки шляхом відокремлення оболонки з високим вмістом вапна від оболонки можна витягти різнобічні колагени, гіалуронову кислоту та глюкозамін. Тому шкаралупа яєць може також стати надзвичайно цінною сировиною, наприклад, у виробництві добрив, кормів та харчових добавок, але також може використовуватися в косметичній та фармацевтичній промисловості.

До речі, розміщення яєчної шкаралупи накладає на підприємства значні витрати на управління відходами. Ці витрати можна різко зменшити за рахунок переробки, і навіть переробка може принести прибуток компанії. Використовуючи цю технологію, компанії, що займаються переробкою яєць, можуть перетворити відходи яєчної шкаралупи на вторинну сировину, тим самим значно зменшивши власний вплив на навколишнє середовище та, нарешті, але не менш важливо, перетворивши витрати на прибуток, перепродавши видобутий продукт.

Вітчизняний скоординований проект

Метою проекту ShellBrane є розробка автоматизованої виробничої лінії для відділення, а потім обробки (сушіння, дезінфекція, упаковка) зовнішньої оболонки та внутрішньої оболонки яєць без участі людини. Це є вимогою, щоб це було здійсненно швидко та економічно ефективно в промислових масштабах.

Європейські дослідження, що координуються внутрішньою державою, спрямовані переважно на малі та середні підприємства. В даний час переробка яєчної шкаралупи в країнах Європейського Союзу становить близько 10 відсотків. Після успіху проекту можна сподіватися, що цей коефіцієнт можна значно збільшити, тому він може мати великий ринковий потенціал.

Автоматизована виробнича лінія з надійним управлінням

Дворічний проект ShellBrane (травень 2012-20 квітня 2014 рр.), Підтриманий Сьомою рамковою програмою Європейського Союзу за контрактом № 286910, координується Ateknea Solutions за участю таких партнерів: BDN Ingenieria de Alimentacion SL (Іспанія), Ecomotive Food, Trade and Service Ltd. (Угорщина), Frisian EggBv (Нідерланди), Impuls (Польща), OSV Srl (Італія), ArdoranOu (Естонія), Labor S.r.l. (Італія).

Весь процес розділення відбувається на трьох основних робочих місцях. Перше робоче місце виконує власне поділ, а друге - подальшу обробку двох розділених матеріалів. Ці робочі станції можуть бути фізично відокремлені або навіть переміщені в окрему кімнату, саме тому рівні потужності регулятора розподілені між компонентами для зменшення електричних втрат.

Центральний елемент - панель керування з сенсорним екраном

Автоматизоване управління робочими місцями було реалізовано за допомогою єдиного центрального ПЛК. Модульний PLC Beckhoff був обраний не тільки через промисловий характер прототипу, але й через майбутню розширюваність системи.

Центром пристрою є панель керування із сенсорним екраном CP6607 із вбудованим (Windows CE) середовищем виконання TwinCATv2.11. Ця панель дозволяє встановлювати параметри процесу, відстежувати поточний стан процесу, а також заповнювати та зберігати запис журналу на випадок аварійного відключення або інших ненормальних робочих умов.

Панель управління підключена до модулів розширення через інтерфейсний термінал EK1100. Ці інтерфейсні термінали можна підключити послідовно за допомогою кабелю Ethernet, щоб у разі розширення в новій шафі можна було створити нові точки підключення. Контроль швидкості обертання вентиляторів системи був реалізований за допомогою аналогових виходів EL4002, звичайно за допомогою перетворювача частоти. Навантажувальна здатність EL2008 на 0,5200 на канал дозволяла безпосередньо підключати пневматичні та оптичні елементи зворотного зв'язку, тому не потрібно проміжного каскаду потужності.

Система також включає ряд кнопок управління, оскільки робочі станції можуть працювати окремо, і для запуску автоматизованих процесів не потрібно використовувати сенсорний екран. Ключові сигнали приймаються цифровим вхідним терміналом EL1008.

Багатомовна робота, вибагливий зовнішній вигляд

Однак остаточна версія драйвера працює автоматично і вимагає лише мінімальної взаємодії оператора. Перемикає електромагнітні клапани відповідно до окремих розділів завдань, регулює швидкість обертання вентилятора, контролює систему дезінфекції, включає нагрівальні колодки сушарки.

Оскільки пристрій розроблений для міжнародного використання, включена багатомовна система меню. Застосоване рішення також дозволяє змінити мову поточних повідомлень та субтитрів у будь-який час під час роботи програми. Вирази для кожної мови зберігаються у мовному файлі на основі XML, тому будь-які зміни або доповнення можна легко вносити навіть у програму електронних таблиць.

На додаток до надійної роботи, якісний графічний користувальницький інтерфейс є принаймні таким же важливим. Для сучасної візуалізації пікселі перетворені на динамічні елементи екрану, що дає дизайнерам велику свободу у створенні унікального та вишуканого графічного інтерфейсу. Результат - приємний та чистий користувальницький інтерфейс. Після успішного завершення процесу інтеграції готовий прототип був введений в експлуатацію на базі компанії EcoMotive Food Food, Trade and Service Ltd. в Бабольні влітку 2013 року.