Менш дорогі, легкі марки PP зі спеціальними добавками для фаст-фудів та безалкогольних напоїв.
Традиційно виготовляють прозорі пластикові упаковки для холодних фаст-фудів та безалкогольних напоїв, переважно з ПЕТ та ПС. Ці матеріали відносно щільні та дорогі, але мають чудові якості прозорості, стійкості до умов використання та естетичності.
Тепер можна мати марки PP зі спеціальними добавками, які надають чіткість та прозорість, що робить цей полімер конкурентоспроможним у цій галузі, низькою ціною та легшим. Крім того, його переробка є менш складною, ніж у інших пластмас, оскільки вона не утворює гелю та не виділяє газ. Ці останні характеристики відповідають тенденції до зниження вуглецевого сліду в упаковці, що використовується великими мережами. Виробник добавок для забезпечення прозорості ПП, Milliken Chemical, надав велику інформацію про якості ПП, таким чином модифікованих.
Незважаючи на свої переваги завдяки меншій щільності та вищій переробці, на додаток до співвідношення витрат і вигод, ПП представляє великі проблеми в процесах термоформування. Він має низький механічний опір у розплавленому стані, тому може представляти коливання товщини листа або його деформацію під час охолодження. Вікно обробки (діапазон 15 ° C) менше, ніж у PS або PET (30 ° C), тому при роботі необхідний ретельний контроль. Час, необхідний для повної кристалізації ПП, робить виробничі цикли довшими, що призводить до втрати продуктивності. Якщо шматок не був рівномірно охолоджений, він може мати аномальні викривлення, в результаті чого замість круглих овальних окулярів та пластин.
Більшого опору можна досягти в термоформованому ПП завдяки діям, які мають тенденцію підвищувати кристалічність матеріалу, оскільки ця властивість допомагає надати більшу консистенцію розплаву, збільшуючи його опір і тенденцію не текти під власною вагою. Але для досягнення цього потрібно було б підвищити температуру в охолоджуючому ролику лінії, і при цьому ми мали б сферуліти більшого діаметру, які зменшують прозорість, а також дещо механічну стійкість продукту.
З іншого боку, ПП має властивий "ореол" за своєю природою. Раніше цей недолік скасовував чудові характеристики, які полімер міг мати порівняно з ПЕТ або ПС.
З зазначених причин ядерні речовини вже давно використовуються для поліпшення процесу та характеристик кінцевого використання ПП. Ці агенти діють як промотори кристалізації РР шляхом множення місць росту кристалів. Ця техніка дуже стара в хімічній промисловості, коли бажано утворювати кристали однакового розміру, які можна легко відокремити від вихідного розчину. У випадку з ПП прагнеться більша і більш рівномірна кристалічність для збільшення механічної стійкості розплаву, що призводить до збільшення швидкості виробництва та поліпшення морфології кінцевого продукту, отримання чудових оптичних характеристик та механічної стійкості. заключний шматок.
Не всі зароджувальні речовини врівноважують вимогу до більшої продуктивності зі стабільністю розмірів або чіткістю кінцевої частини. Нове покоління добавок, яке є дорожчим за попередні, значно наближається до цієї мети. Для цього потрібна менша концентрація (зазвичай менше 1000 ppm), а кінцеві результати роблять її в цілому конкурентоспроможною у порівнянні з попередніми ядерними агентами. Однією з основних його достоїнств є те, що його дія починається після видавлювання листа, на стадії охолодження, що дозволяє екструдеру працювати на більш високих швидкостях і зменшити цикл виробництва. Це можливо, оскільки нові зароджувальні агенти підвищують температуру, при якій починається кристалізація, що призводить до зменшення часу охолодження. Повідомляється про збільшення продуктивності від 10 до 40%.