Пшениця, вода та енергія - це складові смачної італійської пасти. У рамках європейського дослідницького проекту HiFlex промислові компанії та науково-дослідні інститути Німецького аерокосмічного центру (DLR) спільно працюють над зменшенням викидів СО2 у виробництві целюлози. Найбільший у світі виробник макаронних виробів, Barilla, є одним з промислових партнерів проекту. Біля фабрики макаронних виробів у Фоджі на півдні Італії протягом найближчих двох років буде побудована унікальна система електропостачання. Barilla використовуватиме теплову енергію для виробництва макаронних виробів, щоб частково зменшити споживання викопного палива. Проект, що фінансується Європейським Союзом, продемонструє, що можна працювати макаронною фабрикою цілодобово, 7 днів на тиждень, постійно живлячи її відновлюваними джерелами.

енергія

Для успішного реалізації проекту об’єднали зусилля 11 партнерів із дослідницького та промислового світу із семи різних країн. Усі вони є експертами у своїх галузях: розробники великих електростанцій, малих та середніх компаній, що виробляють вузькоспеціалізовані компоненти, а також науково-дослідні установи, які працюють рука об руку. "Завод продемонструє технічну та економічну доцільність використання цієї технології", - говорить Габріеле Бертоні, менеджер проектів у Kinetics Technology, описуючи амбіційні цілі.

У компанії Barilla проект сприяє досягненню цілей компанії в галузі сталого розвитку: «Це мета компанії Barilla зробити енергопостачання та виробничі процеси більш ефективними для зменшення викидів CO2. Участь у цьому проекті дає нам можливість випробувати інноваційний спосіб постачання відновлюваної енергії на наш завод ".

За допомогою цього проекту ми починаємо виробляти макарони з використанням сонячної енергії », - говорить Лука Руіні, віце-президент з питань охорони здоров’я, безпеки, навколишнього середовища та енергетики Barilla, описуючи мотивацію компанії приєднатися до проекту HiFlex.

Керамічні частинки зберігають тепло від відновлюваних джерел енергії та забезпечують його при необхідності

Початковою точкою пілотної установки є електростанція на сонячній вежі. Близько 500 рухомих дзеркал, які називаються геліостатами, фокусують сонячні промені в точці на вершині вежі, де спеціальний сонячний приймач поглинає зосереджене сонячне випромінювання. Через приймач протікають керамічні частинки в один міліметр. Сонячна енергія нагріває їх до температури до 1000 градусів Цельсія. Ця теплова енергія може бути використана для виробництва пари для виробництва енергії або для виробництва тепла в процесі виробництва. Завод може забезпечувати живленням і вночі. Великі теплоізольовані контейнери можуть зберігати гарячі частинки і передавати тепло, коли це потрібно.

Як тільки частинки виділяють своє тепло і охолоджуються, їх переносять у другий резервуар, а потім транспортують назад у приймач і нагрівають. Команда проекту HiFlex також має рішення для похмурого дня: “Як варіант, ми можемо нагрівати частинки за допомогою відновлюваного вітру, сонячної енергії або біогазу”, - пояснює Міріам Еберт з Інституту сонячних досліджень DLR.

Система може бути легко адаптована до енергетичних потреб заводу

Як випливає з назви, великою перевагою системи є її гнучкість. Він може забезпечувати промислові процеси електроенергією та теплом при різних рівнях температури, цілком стійким способом. У той же час він може стабілізувати електромережу та компенсувати коливання, накопичуючи енергію, яка не відразу витрачається як гарячі частинки, і роблячи її доступною у разі потреби. Зберігання тепла набагато дешевше, ніж, наприклад, зберігання електроенергії за допомогою акумуляторів. Електроенергія та тепло від поновлюваних джерел схильні до щоденних та погодних коливань. Тож гнучкі варіанти надзвичайно важливі для енергопостачання завтра.

Важливою складовою системи HiFlex є сонячний приймач. Приймачі на сучасних комерційних заводах сонячних веж використовують розплавлену сіль як теплоносій. «У приймачі HiFlex використовуються керамічні частинки. Вони витримують вищі температури, коштують недорого і не представляють небезпеки для навколишнього середовища. У той же час їх легше зберігати та транспортувати, ніж рідка сіль, яка застигає при падінні температури », - пояснює Міріам Еберт. Розроблені в DLR, спеціальні приймачі вже успішно пройшли початкові випробування на експериментальній сонячній вежі DLR Juelich. У 2021 році приймач буде доставлений до Італії, щоб завод міг ввести в експлуатацію.

Цей проект отримав фінансування від програми досліджень та інновацій Європейського Союзу «Горизонт 2020» за грантовою угодою № 857768.

Для отримання додаткової інформації відвідайте веб-сайт проекту: http://hiflex-project.eu/

Партнери проекту:

KT - Kinetics Technology є спеціалізованим підрядником EPC та входить до групи Maire Tecnimont Group, провідної компанії промислової групи в галузі переробки природних ресурсів (машинобудування нафтогазових заводів з передовими технологічними та виконавчими навичками). Міланська фондова біржа. На сьогоднішній позиції підрядника EPC, KT широко визнана як компанія з потужними технологічними можливостями та орієнтацією на можливості проектування процесів.

Коріння компанії сягають традиційних напрямків ліцензування, видобутку сірки та виробництва водню. Спільно з Nextchem KT координуватиме та контролюватиме проект, а також надаватиме технологію для його інтеграції.

NextChem також входить до групи Maire Tecnimont Group, яка працює в галузі зеленої хімії та технологій енергетичного переходу, а також є частиною проекту Maire Tecnimont Green Acceleration. NextChem керує кількома технологічними ініціативами для сприяння енергетичному переходу. Завдяки керівництву Мейр Текнімонт у трансформації природних ресурсів, NextChem може сприяти пришвидшенню індустріалізації та комерціалізації інновацій для сталого перетворення добрих ідей у ​​промислові заводи.

NextChem, завдяки своєму великому досвіду в проектуванні пілотних установок, а також в інженерній діяльності в галузі концентрованої сонячної теплової енергії, контролює базову техніку та детальну інженерію. Nextchem також відповідає за нагляд за складанням, введенням в експлуатацію та введенням в експлуатацію.

Німецький аерокосмічний центр (DLR)

DLR - це дослідницький центр Федеративної Республіки Німеччини з питань аеронавтики та космосу. Він здійснює науково-дослідні та дослідницькі роботи в галузі аеронавтики, космосу, енергетики, транспорту, безпеки та оцифрування. DLR використовує досвід своїх 55 науково-дослідних інститутів та установ із понад 9000 співробітників, щоб розробити рішення цих проблем.

DLR сприяє будівництву та експлуатації пілотної установки з досвідом трьох науково-дослідних інститутів. У проекті бере участь Інститут сонячних досліджень DLR, відповідальний за розробку відцентрового приймача частинок та техніко-економічну оцінку заводу, а також Інженерний термодинамічний інститут, який забезпечить моделювання та перевірку частинок CFD. розробка парогенератора, тоді як Інститут досліджень матеріалів відповідає за розробку, характеристику та оптимізацію частинок.

«Барілла» - це сімейний бізнес, який не котирується на фондовій біржі, головують брати Гвідо, Лука та Паоло Барілла. Його заснував його прадід П'єтро Барілла, який відкрив пекарню в Пармі в 1877 році. Зараз Барілла славиться в Італії та в усьому світі досконалістю своїх харчових продуктів. Своїми брендами - Barilla, Mulino Bianco, Pan di Stelle, Gran Cereale, Harrys, Pavesi, Wasa, Filiz, Yemina and Vesta, Misko, Voiello та Cucina Barilla - він пропагує смачну, щасливу та здорову дієту, натхненну середземноморською дієтою і італійський спосіб життя.

Коли П'єтро відкрив свою крамницю понад 140 років тому, його основною метою було приготування їжі. Сьогодні цей принцип став способом ведення бізнесу Барілою: «Добре для вас, добре для планети», слоганом, що виражає щоденну прихильність понад 8000 людей, які працюють у компанії, та ланцюга поставок, який розділяє ваші цінності та пристрасть до якості.

«Добре для вас» означає постійне вдосконалення пропозиції товарів, сприяння прийняттю здорового способу життя та полегшення доступу людей до їжі.

«Благо для планети» означає сприяння стійким ланцюгам поставок та зменшенню викидів CO2 та споживання води. Однією з довгострокових цілей є перенесення попиту на електроенергію та тепло на стабільне виробництво.

Barilla є кінцевим споживачем енергії, виробленої електростанцією CSP, і розміщуватиме її поряд із заводом з виробництва макаронних виробів у Фоджі, на півдні Італії.

Сугімат С.Л. - це іспанська компанія, що спеціалізується на розробці та виробництві теплообмінників різного призначення в промисловості та енергетичному секторі. Маючи понад 35 років досвіду, компанія Sugimat поставила сотні заводів під ключ по всьому світу, що працюють на біомасі або викопному паливі. За підтримки Джона Кокерілла Сугімат відповідає за виготовлення парогенератора та конденсатора.

Tekfen Engineering входить до групи компаній Tekfen. Він був заснований в 1984 році для обробки інженерної сторони трикутника EPC для проектів під ключ для надання ефективних інженерних послуг. Компанія Tekfen Engineering також була набрана за межі Групи, зокрема за досвід роботи на промислових заводах та інфраструктурних проектах. З моменту свого заснування Tekfen Engineering розвинувся та значно урізноманітнився як мультидисциплінарна інженерна та консалтингова компанія. Tekfen Engineering продовжує збільшуватися в розмірах та досвіді та надавати послуги, що доповнюють діяльність філій Tekfen та сторонніх клієнтів.

Tekfen Engineering відповідає головним чином за оптимізацію, детальну розробку та виготовлення геліостатів та поля геліостата.

HelioHeat GmbH була заснована в липні 2017 року як відділення Інституту сонячних досліджень DLR. Її основною технологією є відцентровий приймач частинок, високоінноваційний компонент для нових установок КСП, який може зменшити енергетичні витрати. HelioHeat також пропонує розробникам заводу підтримку в техніко-економічних обґрунтуваннях, розробці проектів, повній оптимізації заводу та базовій техніці.

HelioHeat виробляє та постачає відцентровий приймач твердих частинок, електричний та резервний нагрівач частинок.

Керований з 1817 року підприємницьким духом та пристрастю до інновацій свого засновника, John Cockerill Group розробляє масштабні технологічні рішення для задоволення потреб свого часу: збереження природних ресурсів, сприяння екологічній мобільності, стабільне виробництво, боротьба з небезпекою та полегшення доступу відновлювальна енергія. Її внесок складається із супутніх послуг та обладнання для енергетики, оборони, промисловості, навколишнього середовища, транспорту та інфраструктури.

Джон Кокерілл відповідає за основну та детальну розробку парогенератора твердих частинок, а також буде підтримувати Sugimat у виробництві парогенератора.

Quantis - провідна консалтингова компанія з оцінки життєвого циклу (LCA), що спеціалізується на допомозі компаніям вимірювати, розуміти та керувати впливом на продукцію, послуги та операції на навколишнє середовище. Quantis пропонує найсучасніші послуги з точки зору екологічного сліду, екодизайну, стійких ланцюгів поставок та екологічного спілкування.

Quantis оцінює комплексну стійкість та екологічні показники концепції HiFlex (включаючи окремі компоненти та технологію в цілому) порівняно з альтернативними енергетичними технологіями, використовуючи Оцінку життєвого циклу (LCA) та оцінку природного капіталу та соціальну.

Ідеальна промислова команда - це те, за що виступає Dürmeier GmbH. Авангардна техніка, досконалість у виробництві та складанні. Маючи понад 40 років досвіду та надійності під торговою маркою “Зроблено в Німеччині”, Dürmeier постачає обладнання для різних застосувань (хімічна промисловість, гірничодобувна промисловість, ливарне виробництво, металургія та переробка). Розробка концепції, проектування, виробництво та складання: всі ці процеси здійснюються спільно в одній компанії. Це дозволяє ідеально адаптуватися до існуючих умов та інтерфейсів.

Дюрмайер відповідає за проектування та доставку системи транспортування частинок до верхньої частини вежі, яка живить відцентровий приймач частинок.

Зв'язок (в алфавітному порядку):