МАГИСТРСЬКИЙ СТУПЕНЬ ПЕРЕДОВОГО БУДІВНИЦТВА З БУДУВАННЯ ЗАКЛЮЧНОЇ РОБОТИ ПІДВИЩЕННЯ МАГІСТЕРСЬКОГО СТУПЕНТУ У ШВИДНИХ І БЕТОННИХ ВЛАСТИВОСТЯХ КОМБІНАЦІЄЮ СУПЕРПЛАСТИФІКУЮЧИХ І АНТИРЕТРАКЦІЙНИХ ДОДАТКІВ

будівництві

АНОТАЦІЯ Цей документ має на меті перевірити теоретичними та експериментальними методами ідеальну дозу суперпластифікатора та добавок для зменшення усадки, доданих у високоефективні самоущільнюючі архітектурні розчини та бетон (HAC) для поліпшення їх фізико-механічних властивостей. ІНДЕКС ГЛАВА СТАН СТАНУ. 6 І. ЦЕМЕНТИ. 6 . Гідратація цементу. Загальна концепція. 6.2 Складові портландцементу. 6.3 Вторинні компоненти. 8.4 Ствердіння та затвердіння портландцементу. 0.5 Теплота гідратації. 0.6 Фактори та варіанти, що впливають на процес гідратації. 2.7 Пориста структура. 7.8 Стабільність гучності. 8.9 Довговічність. 9 II. ДОДАТКИ. 2.2. Види добавок. 2.2.2 Добавки суперпластифікатора. 22.2.3 Добавки, що зменшують усадку. 26.2.4 Добавки, що зменшують усадку. 29.2.5 Високопродуктивні самоущільнюючі архітектурні бетони (HAC). 3 ГЛАВА 2 ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИЙ РОЗВИТОК. 33 І. МАТЕРІАЛИ. 33 II. ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНІ ПРОЦЕДУРИ. 35 III. ДОЗИРОВКИ. 36 IV. ЛАБОРАТОРНЕ ОБЛАДНАННЯ. 37 В. ТЕСТИ. 4 VI. ВИМІРЮВАННЯ І ТЕСТИ. 47 VII. РЕЗУЛЬТАТИ. 52 ГЛАВА 3 КОМЕНТАРИ ТА ОБГОВОРЕННЯ. 67 І. ВИСНОВКИ. 70 3

ІНДЕКС ТАБЛИЦ ТАБЛИЦЯ. ВПЛИВ Співвідношення води/цементу на міцність. 3 ТАБЛИЦЯ 2. СПЕЦИФІКАЦІЯ ЦЕМЕНТІВ ЗА ТИПОМ ВІДПОВІДНО СТАНДАРТУ ASTM. 7 ТАБЛИЦЯ 3. СКЛАДЕНИЙ ПРОЦЕНТ ВІДПОВІДНО ТИПУ ЦЕМЕНТУ ВІДПОВІДНО СТАНДАРТУ ASTM. 7 ТАБЛИЦЯ 4. КІЛЬКІСТЬ НОЗІВ, ЩОБ ВИПРАВИТИ. 35 ТАБЛИЦЯ 5. ПРОЦЕНТ ЗМІШУВАННЯ СКЛАДУ. 37 ТАБЛИЦЯ 6. МІЦНІСТЬ ЗГИНУВАННЯ В ЗМІШУ НА 7 І 28 ДНІВ. 52 ТАБЛИЦЯ 7. МІЦНІСТЬ СТИСНЕННЯ НА ЗМІШАНУ НА 7 І 28 ДНІВ. 56 ТАБЛИЦЯ 8 ЗНАЧЕННЯ ВІДХОДУ 28 ДНІВ ПІСЛЯ КОЖНОГО ЗМІШУВАННЯ. 60 ТАБЛИЦЯ 9. РЕЗУЛЬТАТИ ДЕФОРМАЦІЇ ПЛИТКИ. 63 ТАБЛИЦЯ 0. РЕЗУЛЬТАТИ МОДУЛЮ ПРУГОСТІ. 64 ТАБЛИЦЯ. РЕЗУЛЬТАТИ ТЕСТІВ НА ПОРОЗІСТЬ. 65 ТАБЛИЦЯ 2. РЕЗЮМЕ МАКСИМАЛЬНІ ЦІННОСТІ, ОТРИМАНІ З КОЖНОГО ТЕСТУ SP. 66 ТАБЛИЦЯ 3. РЕЗЮМЕ МАКСИМАЛЬНИХ ЗНАЧЕНЬ, ОТРИМАНИХ З КОЖНОГО ТЕСТУ SP2. 66 ТАБЛИЦЯ 4. РЕЗЮМЕ МАКСИМАЛЬНИХ ЗНАЧЕНЬ, ОТРИМАНИХ З КОЖНОГО ТЕСТУ SP3. 66 4

Існує кілька класів залежно від результату характеристичних випробувань, які відповідають стікання, в'язкості та стійкості до блокування (UNE 8336: 2007), (UNE 83362) 2, (UNE-EN 2350-9: 20) 3, (UNE-EN 2350-0: 20) 4 (UNE-EN 2350-: 200) 5. Сьогодні цей тип матеріалів настільки новий, що все ще вноситься вдосконалення у його виробничу процедуру та компоненти, що використовуються для його оптимізації, особливо використання цих матеріалів матеріали для збірних матеріалів таким чином, що нормативні акти, що стосуються виробництва та будівництва, спеціально не посилаються на цей тип, так що для цього необхідно знайти схожість у існуючих процесах, щоб взяти їх як посилання. UNE 8336: 2007 Самоуплотняющийся бетон. Характеристика плавності. Тест стоку 2 UNE 83362. Стік з кільцем J 3 UNE-EN 2350-9: 20. Випробування на свіжий бетон. Частина 9: Самоуплотняющийся бетон. Тест V-лійки 4 UNE-EN 2350-0: 20. Випробування на свіжий бетон. Частина 0: Самоуплотняющийся бетон. Метод L-box 5 UNE-EN 2350-: 200. Випробування на свіжий бетон. Частина: Самоуплотняющийся бетон. Тест сегрегації сита 32

При цьому він буде занурений у відро з водою, розташоване на електричній шкалі. Процедури на основі стандарту UNE-EN 05-8: 2003 Розрахунковий модуль пружності. Буде проведено неруйнівне випробування для обчислення динамічного модуля пружності матеріалу, що визначається швидкістю звукових хвиль, спричинених молотком з дерев'яним наконечником при впливі на певні поверхні зразка. Це, в свою чергу, посилає звуковий сигнал на мікрофон, підключений до комп'ютера, який обробляє інформацію за допомогою програмного забезпечення, вказуючи значення резонансної частоти. Ця процедура базується на інструкціях стандарту UNE-EN ISO 2680-: 2007 2 Рисунок 23. Обладнання для вимірювання еластичності UNE-EN 05-8: 2003 Методи випробування кладочних розчинів. Частина 8: Визначення коефіцієнта водопоглинання за капілярністю затверділого розчину. 2 UNE-EN ISO 2680-: 2007 Методи випробування вогнетривких виробів. Частина: Визначення динамічного модуля Юнга (MOE) шляхом збудження імпульсної вібрації 40

Рисунок 32. Розливання суміші у випробувальну форму 4х4х6см Рисунок 33. Заливання суміші у форму пробірки 2х2х28,5см - Нарешті, залишок матеріалу виливали у форму 75х45х2см. - Подібним чином, снігова пластівця була використана для вирівнювання еталонного розчину та залишення його на рівні форми. Знову ж таки, для мінометів із суперпластифікатором не потрібно було застосовувати нівелір. Малюнок 34. Розливання суміші у форму для плитки розміром 75x45x2 см - Усі зразки залишали в лабораторії при кімнатній температурі. 46

БАЧИВ. ВИМІРЮВАННЯ І ТЕСТИ. Перервні тести. а) Згинання. - Для кожної з трьох форм 4х4х6 було обрано зразок. - У машині Wykeham Farrance ці зразки були зігнуті. - Отримавши опір кожного з трьох, їх додали і отримали середнє значення. - Оскільки значення, яке повертає машина, є в кг, вони були введені у файл Excel, який містив конкретну форму для перетворення його в мегапаскалі. б) Стиснення. - Згодом було знято 6 половин випробувальних зразків, що залишилися, на тест на згинання та випробувано на стиск на верстаті Suzpecar. - Так само, як і тест на згинання, ці 6 цифр додали і отримали середнє значення. У цьому випадку вартість, кинута машиною, становила тонни, які також були переведені в мегапаскалі. Рисунок 35. Випробування на розрив на вигин Рисунок 36. Випробування на розрив на стиск Вимірювання усадки. - Перше, що було проведено, було використання сталевого калібрувальника для тарування обладнання, зазначений датчик використовувався щодня для додавання або віднімання різного значення, яке пристрій міг показати внаслідок будь-яких змін. - Згодом кожен із трьох зразків було виміряно та їх значення записано у файлі excel. 47

Рисунок 38. Зберігання плитки Рисунок 39. Деформаційна відстань між правилом і плиткою Рисунок 40. Профілювання плитки за допомогою датчиків та нівеліра Рисунок 4. Вимірювання деформації плитки за допомогою штангенциркуля Розрахунок модуля пружності. З трьох зразків, які випробовували через 28 днів, раніше передбачалось використовувати один із них для проведення динамічного модуля випробування пружності, процедура була наступною. - Зразок зважували на електричних вагах з точністю до 0,0 г. - За допомогою штангенциркуля з точністю до 0,0 мм були взяті розміри ширини, товщини та довжини, які визначали видиму щільність матеріалу. - Випробний зразок був встановлений на деяких полістирольних опорах призматичної форми, які служать для ізоляції зразка від зовнішніх вібрацій. - Мікрофон був розміщений на одному кінці профілю 4х4 см пробірки на відстані 2 см один від одного. 49

шматок пробірки з резервуара, мокрою фланеллю надлишок води відбирався і зважувався на тій же шкалі. Гідростатична вага. Малюнок 45. - Для гідростатичної маси було взято той самий зразок, який використовувався в попередньому випробуванні, насичений водою і поміщений всередину кошика. - Ємність з водою поставили на електричні ваги, а обладнання прокарували. - Згодом кошик із пробіркою всередині взяли і помістили всередину ємності з водою так, щоб вона була повністю занурена, було враховано, що зразок не контактував з жодною зі стінок контейнера і, нарешті, вага . Рисунок 43. Процес сушіння зразків у печі Рисунок 44. Процес насичення водою зразків Рисунок 45. Вимірювання гідростатичної маси 5

VII. РЕЗУЛЬТАТИ. Після аналізу та вивчення результатів, отриманих у всіх випробуваннях, було прийнято рішення пропустити випробування 2% присадки, що зменшує усадку, у трьох різних суперпластифікаторах, тому що, будучи останніми сумішами, які проводились, використовувані матеріали мали сумнівне походження щодо якості зберігання цементу та гранулометрії заповнювачів. Це відображено в результатах, і було вирішено їх відкинути. Розривні тести. Згинання. У таблиці 6. наведено значення міцності на вигин у віці 7 та 28 днів кожного із суперпластифікаторів, де наведені різні відсотки зменшувальної добавки порівняно з еталонною сумішшю (A REF). Таблиця 6. Міцність на вигин при розминанні на 7 та 28 дні. Вік (дні) 7 28 SP A REF 7,7 6,5 9,6 0% 6,5 8,2 2,3% 8,9 9,2,87 3% 2 3. 2,4 6%, 9 3,6 2,6 МПа Вік (дні) 7 28 A REF 7,7 6,5 9,6 0% 2,8 5 . 0,2% 3,3 4,6 0,6 SP2 3% 3 3,7 2,9 6% 2,5 4,4 2 МПа Вік (дні) 7 28 A REF 7,7 6,5 9,6 0% 2,7 4,5,5% .6 0,8 6. SP3 3% 5,5 9,6% 3,9,5 2,8 МПа 52

Рисунки 46. 47. 48. Прийняті траєкторії кривих міцності на вигин з плином часу зазначених суперпластифікаторів з відповідними відсотками редуктора усадки показані у вигляді графіку, таким же чином заміс показано посиланням (A REF) Суперпластифікатор SP Суперпластифікатор SP2. Рисунок 46. Шлях міцності на вигин у часі SP і A REF Рисунок 47. Шлях міцності на вигин у часі SP2 І A REF 53

Суперпластифікатор SP3. Рисунок 48. Траєкторія опору вигину в часі SP3 YA REF На малюнку 49. показана траєкторія найбільш сприятливих піків з найбільш несприятливими піками, з'єднаними люком, з кривих, представлених на попередніх графіках стійкості до згинання кожного з трьох суперпластифікатор. Малюнок 49. Шлях сприятливих та несприятливих піків вигину 3 суперпастифікаторів Y A REF у часі 54

Стиснення. У таблиці 7. наведені значення міцності на стиск у віці 7 і 28 днів кожного із суперпластифікаторів з відповідними відсотками антиусадкової добавки, так само представлено порівняння з еталонним замісом (A REF). Таблиця 7. Міцність на стиск при розминанні на 7 та 28 дні. Вік (дні) 7 28 A REF 47,32 60,3 65,52 0% 5,05 74,6 68,94% 54,4 7,49 76,75 SP 3% 52,55 79,30 79,70 6% 3,74 72,8 75,38 МПа Вік (дні) 7 28 A REF 47,32 60,3 65,52 0% 65,40 88,2 92,07% 63,59 98,09 95,5 SP2 3% 57,90 74,97 86,09 6% 6,64 73,02 8,96 МПа Вік (дні) 7 28 A REF 47,32 60,3 65,52 0% 72,4 83,86 92,38% 72,56 74,7 73,38 SP3 3% 62,87 84,02 79,8 6% 60,20 84,42 96,73 МПа 56

На рисунках 5.52.53 показані передбачувані траєкторії кривих міцності на стиск кожного суперпластифікатора з його відсотком добавки, що зменшує усадку, відносно плину часу. Також показано еталонне замішування (A REF). Суперпластифікатор SP. Рисунок 50. Шлях міцності на стиск у часі SP Y A REF Суперпластифікатор SP2 Рисунок 5. Шлях міцності на стиск у часі SP2 Y A REF 57

Суперпластифікатор SP3 Рисунок 52 Траєкторія міцності на стиск у часі SP3 A REF Рисунок 53. вказує траєкторію найбільш сприятливих піків з найбільш несприятливими з кривих, представлених на попередніх графіках міцності на стиск кожного з трьох суперпластифікаторів. Малюнок 53. Траєкторія сприятливих і несприятливих піків стиснення 3 суперпастифікаторів Y A REF у часі 58

Відступ. У таблиці 8. наведено значення усадки, яку зазнала кожна з різних сумішей протягом 28 днів, вказаний тип суперпластифікатора з відповідною зменшувальною добавкою, а також еталонне замішування (A REF). Таблиця 8 Значення усадки через 28 днів після кожного замішування. Усадка Усадка Усадка мм/м мм/м мм/м A REF -0,69 A REF -0,69 A REF -0,69 SP 0% -0,69 0% -0,38 0% -0,30% -0,39% -0,34% -0,35 3% -0,49 SP2 3% -0,36 SP3 3% -0,42 6% -0,36 6% -0,37 6% -0,36 Рисунки 54. 55. 56. показує шлях кривих втягування кожного із суперпластифікаторів з відповідною відновлюючою добавкою втягування вимірювання проводились щодня протягом 28 днів, у свою чергу еталонне замішування позначається чорною лінією. Суперпластифікатор SP. Малюнок 54. Ділянка кривої відведення кривої відносно часу SP 60

Суперпластифікатор SP2 Рисунок 55. Графік шляху кривих усадки відносно часу SP2 Суперпластифікатор SP3 Рисунок 56. Графік шляху кривих усадки відносно часу SP3 6

Деформація плитки. У таблиці 9. наведені вимірювання в точках, де вона зазнала найбільшої деформаційної відстані на кожній зі сторін (короткої, довгої) плитки, в кінцевий період приблизно від 50 до 70 днів Таблиця 9. Результати деформації плитки Довжина мм коротка мм A REF 2,89 0% .70,6 SP% .67,0 3% 2,9 0 6% 2,35 0,66 0% 3,2 2,37 SP2% 2,30,05 3% 2,53 0,7 6% 3,4 0 0% 0,9 2,0 SP3% 3,07 0,46 3% 2,74 0,40 6% 2,36,28 Рисунок 58. Точки вимірювання, зроблені на короткій та довгій плитках Рисунок 59 Діаграма вимірювань у висоті плитки Результати вимірювань деформації плитки не показують жодної залежності між типом суперпластифікатор з відсотками присадки, що зменшує усадку, отже, вони не узгоджуються з будь-якими іншими проведеними випробуваннями, це пов'язано з тим, що розміри деформації настільки малі, в деяких випадках незначні, що вони погіршують їх точність . Однак існує велика естетична різниця між поверхнею плитки з добавками та поверхнею еталонної суміші. Малюнок 60. та Рисунок 6. Рисунок 60 Еталонна місильна плитка. Рисунок 6 Замішена плитка з добавкою. 63