Теплові процедури на поживні речовини, мікробіологію та фізичну якість їжі

поживні

АВТОР

Антоніо Аперсіо Кляйн

Консультант в AGROPEC - Consultoria Ltda

Зміст доступний англійською мовою

Вартість їжі має важливе значення у тваринництві, оскільки їжа становить близько 70% вартості живих тварин або похідних продуктів. Отже, максимізація використання кормів, покращення індексу продуктивної продуктивності за рахунок поліпшення перетворення кормів та зменшення негативного впливу мікроорганізмів є важливим для економічної та екологічної життєздатності. Одним із шляхів підвищення цієї ефективності є термообробка їжі.

Метою цього тексту є вказати деякі довідкові робочі параметри для різних процесів, з акцентом на гранулювання та розширення та для сумішей, класифікованих як високий вміст крохмалю (бройлери та свині для вирощування та відгодівлі), намагаючись поліпшити результати з використанням цих процесів.

Це дуже суперечливе питання, коли виникають сумніви та невизначеності щодо деяких факторів та параметрів як у компаніях, так і в різних наявних наукових роботах. Крім того, є також кілька аспектів, які потрібно вивчити більш глибоко. Однак у цій роботі ми спробуємо запропонувати деякі практичні та оперативні вказівки.

Основні змінні, над якими працювали при теплових обробках:

Над цими змінними можна працювати з різною корельованою інтенсивністю і вони в основному залежатимуть від типу оброблюваної їжі, визначених цілей та структури процесів.

Основні термічні процедури, що використовуються у виробництві збалансованих продуктів харчування:

Термокондиціонер: Термічна обробка без зміни фізичного формату. Він полягає в нагріванні їжі, загалом через непряме нагрівання; і його основною метою є санітарна обробка їжі, тобто зменшення або знищення мікроорганізмів. Використовується більше для птахівників та комерційних несучок, щоб зберегти переваги гранулометрії.

Гранулювання: Це найбільш використовуваний процес у збалансованій кормовій промисловості, особливо для економічно експлуатованих тварин (свиней, птиці, великої рогатої худоби, ...). У цьому процесі їжа в борошні перетворюється на гранули (гранули). Це найвідоміший процес, де менше сумнівів щодо економічної та експлуатаційної життєздатності.

Розширення: Цей процес використовує змінний тиск із більшою інтенсивністю і зазвичай використовується як процес для посилення кондиціонування в гранулах для гранулювання. Він також використовується для термічної обробки (розширення) окремих або спільних продуктів, таких як кукурудза, соя, пшениця, макуха тощо.

Екструзія: Це найскладніший процес і працює зі змінними з більшою інтенсивністю. Виходячи з його вартості, як правило, економічно недоцільно, за винятком корму для домашніх тварин та риби.

Основні цілі теплової обробки:

  • Фізичні зміни їжі: перетворюють їжу на борошно в гранулах різного формату. Полегшує споживання, роблячи їжу привабливішою, утворюючи менше відходів.

Довідкові технічні характеристики фізичної якості (див. Нижче).

  • Хімічно/хроматологічно змінюють поживні речовини так, щоб утворення гранул стало стабільним, а також покращувало засвоюваність. Домагаються трьох дій:

Крохмальний желатинізація: (Грануляція від 20 до 35%, розширення від 40 до 70%). Незважаючи на меншу інтенсивність гранулювання, це визначально для стійкості гранул.

Пластифікація органічних частинок. Необхідний для встановлення міцних зв’язків між частинками.

Проникність клітинної стінки. Полегшує проникнення та дію травних соків.

  • Зменшення/знищення мікроорганізмів: Довідкові технічні характеристики: Загальна кількість бактерій та грибів:

Виробничі тварини: Розрахунок рентабельності інвестицій на основі деяких приміщень, раніше встановлених для курей у Бразилії, травень 2018 року

Теплові процедури:

Основний вплив на їжу та подальші процеси

Поживні речовини

  • Як загальне правило і в межах рекомендованих меж для використання змінних в термообробці, крохмаль має тенденцію до поліпшення засвоюваності у міру посилення змінних.
  • Білок до певної міри покращується, пізніше це стабілізується, а згодом ризики надмірної денатурації зростають.
  • Вітаміни, ферменти, ліки та інші добавки втрачаються з самого початку та посилюються в міру посилення використовуваних змінних. Ці пошкодження залежать від типу/чутливості та захисту, яку вони представляють.

Мікробіологія:

  • Загальне правило: Чим інтенсивніше використовують змінні, тим більше зменшується кількість мікроорганізмів.
  • Практичне правило: 40 секунд достатньо для усунення практично всіх мікроорганізмів, що мають більший ризик, особливо сальмонел, якщо температура вища за 80 ° C (в ідеалі від 82 до 85 ° C), а вологість повітря, що додається за допомогою пари, становить не менше 3%.

Дуже важливо, щоб їжа киснювалась у кондиціонері і щоб вона добре змішувалася з парою. На практиці ми повинні перевірити, чи стеля кондиціонера чиста.

Хоча при грануляції зниження мікроорганізмів є досить ефективним, ми все ще маємо великі ризики забруднення, такі як:

Відсутність або недолік належної процедури очищення та дезінфекції при тривалих зупинках процесу. Коли зупинки перевищують 3-4 години, ми повинні провести повне очищення та дезінфекцію.

  • Погане охолодження та сушка
  • Підтримуйте водну активність корму

Фізична якість

Фізична якість гранул покращується із збільшенням інтенсивності використання змінних (температура, вологість, час і тиск).

Фізична якість гранул багато в чому залежить від процесу кондиціонування. Без гарної клейстеризації та пластифікації неможливо досягти хороших зв'язкових містків між частинками.

Тиск ущільнення, незважаючи на те, що він важливий, без клейстеризації та пластифікації, не викличе тривалої стійкості.

Як правило, комбікормовий завод повинен доставляти пелети з заданою фізичною якістю. Спираючись на літературу та деякі довідкові стандарти, ми можемо розглянути якісні гранули:

  • POI (Індекс міцності гранул):> 90%. Довідковий метод: професор Пфост - Канзаський університет.
  • Твердість:

Свині: + - 2,5 кгс/мм2

Птах: + - 3 кгс/мм2. Довідковий метод Каля. Інші Вагнер, Шлейнігер, .

  • Відсоток гранул або штрафу: Це найважливіший показник, особливо для птахів. Деякі посилання:

% виходу тонкого охолоджувача:

Після виходу з рослини гранули зазнають низки впливів, інтенсивність яких залежить від якості наступних процесів:

Вантажівка: Вплив на пелети буде залежати від типу вантажівки, обробки скиду та особливо системи скидання. Основні типи вантажівок та розвантажувальних систем:

Пневматичний розряд: використовується переважно в Європі. Це практично не пошкоджує гранули. Збільшує штрафи від 1 до 3%

Механічний розряд:

  • Звичайний: Гвинтовий конвеєр без орієнтації або обмежень для скидання: Приблизна поломка гранул, залежно від опору: 20-30%.
  • Звичайний з обмеженнями швидкості нагнітання та більшим діаметром різьби: Зменшення банкрутства можна оцінити відносно попереднього стану приблизно на 5-10%.
  • Покращена норма: з передачею виробів між різьбами з гідравлічною системою, з транспортером із більшим діаметром та обмеженнями швидкості на випуск. У цьому випадку розподіл можна зменшити від 8 до 12% у гранулах хорошої якості (PDI> 90%).

Транспорт від силосу ферми до корита.

Академічної інформації на цю тему небагато. На практиці, виходячи з різних оцінок компаній, це дозволяє зробити висновок, що ми можемо мати, залежно від типу та ступеня автоматизації ферми, банкрутство, подібне до зареєстрованого у вантажівці.

Чим вища інтенсивність змінних, що використовуються при теплових обробках, тим краща фізична якість і більша здатність зменшувати/елімінувати мікроорганізми, але, з іншого боку, ризики пошкодження поживних речовин будуть більшими. Ключове питання - знайти баланс між потенційними вигодами та можливими збитками.

Остаточні міркування:

Однією з найбільших проблем у комбікормовій галузі з точки зору переробки є термічна обробка. Все вказує на те, що ми маємо великі можливості та водночас великі виклики.

Головний можливості є:

  • Поліпшити якість харчування, шукаючи баланс між потенційними вигодами та ризиками
  • Підтримуйте фізичну якість до подавача
  • Усунути патогенні мікроорганізми без повторного забруднення в наступних процесах.

виклики вони починаються в проекті, оскільки фізична якість і продуктивність визначаються в проекті і рухаються в протилежних напрямках. З цієї причини ми рекомендуємо не купувати обладнання, а якщо це процеси з визначеними специфікаціями якості та продуктивності. Щоб якісно виробляти, потрібно буде інвестувати у більші та безпечніші машини, інвестувати в сита для усунення дрібних фракцій та в додавання рідких пелет.

Є ще багато сумнівів, які необхідно вивчити та науково з’ясувати з цього питання, що є проблемою для компаній, університетів та дослідницьких центрів.

Таким чином, не роблячи вигляду, що вичерпуємо справу, несемо власника правди і не даємо швидких і однозначних відповідей, ми сподіваємось, зробили свій внесок ще трохи вперед у цьому питанні.