Листогиб - це конструкція, яка повинна бути «повинна, але не буде» в майстерні «зроби сам». Спеціальний інструмент, можна використовувати лише для згинання пластин. Підвищений займає багато місця, важкий, дорогий. Це може бути корисним інструментом для виготовлення корпусів приладів, але більш прості типи мають досить багато обмежень. Я купив один раз і проілюстрував фотографіями, зробленими на той момент, покажу найдешевшу модель, доступну на ринку, а потім ми звернемося до саморобних машин.
Нижче ви можете побачити характеристики вигину заводу - продукту невідомої чеської фабрики. "М'яка листова сталь", мені подобається це не надто полярне формулювання. Який м’який, як суха дробарка в світанку джунглів або як звичайна сталева пластина?
Я розсіюю серпанок, тому сталева пластина товщиною в міліметри, що є в дошці площею 2 м2, може зігнутися на повну максимальну довжину (760 мм), але тоді вам доведеться міцно чіпляти руки. Однак слід очікувати, що свіжо придбана машина не буде мати гострого леза приводного краю. Незабаром поясню причину.
При розпакуванні повертається сувора конструкція машинного цеху. Чорний і глянсовий сталеві кольори, тверда пластикова сфера на кінці рук. Він важкий (16 кг), але не настільки, щоб залишатися нерухомим на столі через величезну вагу. Тому в його цоколі розроблені отвори для кріплення. Той, хто хоче, може зробити для нього підставку або просвердлити її в робочий стіл для тимчасового кріплення. Навіть легші мобільні гнучки призначені для утримання прямо в лещатах. Я вибрав кріплення для робочого столу.
Коротко про принцип роботи. У складеному стані нижня опорна пластина та гнучка смуга утворюють площину. Помістіть пластину поверх запланованого приводу в місці їх з'єднання. Візьміться за притискну пластину, а потім поверніть гнучкий стержень подвійним важелем на потрібний кут (плюс приблизно 10 градусів завдяки гнучкому згинанню назад).
Ключем до всього методу є центр валу, який повинен знаходитися в геометричній спільній точці цих двох сталевих листів, інакше, коли вони будуть відкриті, між ними виникне зазор і не буде утворюватися точного краю. Це було б так, якби для вирішення шарнірного з'єднання деталей використовувався шарнір. Ось чому важко зробити таку просту посадку вдома. У цьому типі вал тягнеться від матеріалу нижньої пластини. Шарнірне рішення - не зовсім мертва ідея, але розрив залишається прогалиною. Ця машина спроектована без зазорів.
Із проілюстрованого списку деталей ми вже можемо підозрювати, що чогось не вистачає. А саме, спосіб і його практичне здійснення, за допомогою яких пластину натискають міцно і без зміщення на нижню опорну пластину. Як можна ширше, оскільки притискна пластина може бути товстою сталлю, але вона випуститься посередині і матеріал буде згинатися по круговій дузі, а не під кутом.
Моя уява, можливо, була обмежена, але кращого рішення, ніж свердління торців, я не побачив. Гвинти можуть залишитися на місці, просто ослабте - посуньте пластину - затягніть гвинти перед переміщенням. Навіть посередині він не ідеальний, якщо його зігнути на всю ширину.
У промислових листозгинальних верстатах вони працюють із шафами розміром із шафу - з вертикальним опусканням - верхнє ліжко або кріплять напірну пластину за допомогою електромагнітів грубої сили. Важко повірити, що це збережеться, але відео говорить, що це також можливо. Крім того, магнітний метод дозволяє легко змінювати ширину вигину, варіюючи профілі.
Рідко це ідеальний випадок, коли ми просто хочемо зробити вигин. Наприклад, щоб зібрати шестигранну цільну коробку, нам потрібно скласти принаймні три, але тим більше, включаючи фіксуючі язички. У цьому випадку нам доведеться вирізати вже зігнуту деталь, інакше метал просто зморщиться.
Ми також можемо перекривати їх, але вони не елегантні, а товщина матеріалу подвоюється при з’єднанні кутів. Якщо ви працюєте з притискними пластинами не змінного розміру (тобто шириною коробки), ви можете забути скласти передню та задню пластини разом з виступами, оскільки ми не маємо до них доступу.
Фотографії демонструють недоліки простого згинання пласких аркушів та робочих процесів, які можна виконати за допомогою нього. З ним можна зробити приладову панель, оскільки знизу відводиться нижня плита та передня/задня сторона, створюючи дві відповідні U-подібні форми, тоді як дах, встановлений зверху, забезпечує верхню та бічні панелі.
Підводячи підсумок, найпростіший, найдешевший ручний листогиб може виконувати базове згинання. Однак він не пропонує достатньо свободи, щоб не зробити для себе більш варіативний тип. Найбільшою проблемою є сировина невеликого розміру, розміром до стегна. Кутова праска товщиною не менше 5 мм (для підставки + гнучка) та плоска праска 8 мм для притискної пластини. Зауважу, що притискна пластина не має прямокутної форми там, де вона контактує з пластиною, але на ній заточений край 10 градусів. Пластина гнучка, тому, якби її скласти лише на 90 градусів, вона була б меншою за прямі кути при згинанні назад.
Ці деталі ускладнюють виготовлення саморобного листогиба, але багатьох це також не задушило. Наш перший приклад показує, як зробити невелику домашню машину, яка гарантовано згинає базову плиту 2 мм. З описом, вимогами до матеріалів та галереєю моментів виготовлення. Рішення візерунка з шарнірами.
Опис та фотографії ще меншого, ще більш мобільного рукоятки з форуму моделей. Згинання тонких, але дрібних і точних деталей неможливо виконати за допомогою якоїсь сивої промислової моделі, тому очевидно, що зробити персоналізовану машину.
Наступна наша пропозиція також не зроблена для широких плит, але ми можемо обробляти більш товсті матеріали. Вони не пошкодували про матеріал, здається на перший погляд.
Будьте також іноземним прикладом. Це ілюструє проблему розміщення згинального валу, і за його допомогою ми можемо стежити за підготовкою, компонентами та роботою громіздкої конструкції.
Нарешті, повернемося до промислових машин, представивши гнучкий верстат.
Я позбувся цього самостійно через неробство і через те, що оцинкований лист 0,45 відповідає моїм міцним потребам, і я згинаю його між двома дошками. Однак я поділяюсь найкращою практикою згинання товстіших пластин. Почухайте або акуратно розріжте матеріал на третину за допомогою кутової шліфувальної машини. Він творить чудеса і буде згинатися там, де ми цього хотіли.
Якщо вам сподобалась ця публікація, поділіться нею з друзями. Якщо ні, то теж.
Приєднуйтесь до спільноти Furdancs у Facebook! Ми не пошкодуємо.