У цій статті докладно описано використання вимірювачів товщини покриття DeFelsko в галузі цинкування. Описуються різні типи ручних лічильників, процес вимірювання, різні заходи безпеки, а також розділ запитань та відповідей на поширені запитання щодо цієї програми.
Сталь піддається корозії, коли електроліт (наприклад, вода) з’єднує аноди та катоди на поверхні сталі. Утворення корозійної комірки спричиняє лущення оксиду заліза, відомого як іржа.
Щоб запобігти окисленню, щось повинно перешкоджати утворенню корозійної комірки. Двома поширеними методами запобігання корозії в сталі є:
Катодний захист (за допомогою жертовного анода).
Створіть бар’єр, щоб заблокувати електроліти і запобігти їх контакту зі сталлю.
Що оцинкований?
Гальванізація - це процес, при якому на поверхню виготовленого шматка сталі наносять жертовний цинковий анодний шар для забезпечення захисту від корозії. Останнім кроком у цьому процесі є перевірка:
Товщина покриття
Візуальний вигляд
Приєднання
Рівномірність
Товщина оцинкованого покриття безпосередньо залежить від:
Термін служби
Кількість антикорозійного захисту
Якість
Більш товстий шар цинкування призводить до більш тривалого терміну служби деталі з покриттям. Отже, перевірка товщини покриття є найважливішим етапом у визначенні якості оцинкованого покриття.
ВИМІРЮВАННЯ ТОЛЩИНИ ОЦЕНЧАНОЮ
Розмір, форма та кількість деталей, що підлягають випробуванню, визначатимуть відповідний метод випробування. Зазначені методи випробувань класифікуються як руйнівні або неруйнівні.
Існує чотири способи вимірювання товщини цинкування:
Магнітний принцип товщиномірів
почистити і зважити
зважте деталь до і після цинкування
оптична мікроскопія (ASTM B 487)
Найбільш практичним випробуванням є неруйнівний метод, який використовує магнітний принцип для визначення товщини покриття. Цей тест є
Неруйнівний
Просто, швидко і недорого
Відповідає визнаним міжнародним стандартам, включаючи ASTM D7091, CSA G 164-M та ISO 2808
Оскільки метод неруйнівний, магнітне вимірювання товщини є найпоширенішим методом оцінки.
МАГНІТНИЙ ПРИНЦИП ТОЛЩИНИ СТАНУ
Датчики товщини покриття, що працюють за магнітним принципом, призначені для вимірювання немагнітних покриттів, нанесених на чорні метали. Три найпоширеніші типи товщиномірів магнітного принципу діляться на одну з двох категорій:
Порівняння типів магнітних лічильників
Механічні датчики
Виміряйте силу, необхідну для відриву магніту від сталі. Чим товщі цинк, тим слабша приваблива магнітна сила.
Налаштування калібрування не потрібне
Простий і стійкий
Електронні інструменти
Виміряйте зміну щільності потоку за допомогою електронних схем.
Чітке та цифрове читання
Різноманітність спеціалізованих стилів зондів
Багато пропонують вбудовану пам’ять
Можливе коригування умов підкладки.
Характеристики магнітного калібратора
Механічний/пір’яний стиль
Налаштування калібрування не потрібне
Дуже маленький та унікальний магніт забезпечує точне розташування
Ідеально підходить для використання в невеликих, гарячих або важкодоступних місцях вимірювання
Точність ± 10%
Тип механічного/циферблату
Налаштування калібрування не потрібне
Простий, довговічний, загальновизнаний
Немає акумуляторів/електроніки
Кнопку GO/NO-GO можна попередньо встановити для швидкого вимірювання
Точність ± 5%
Електронний
Швидке та просте управління
Для підвищення точності можливо ручне регулювання калібрування
Цифровий дисплей, який легко читати
Універсальність: різноманітність інтегральних або дротових зондів
Параметри підключення: прямий друк, USB, WiFi, Bluetooth
Статистичні можливості: середнє, мінімальне/максимальне
Потужне програмне забезпечення для звітності про дані вимірювань
Вбудована пам’ять
Точність ± 1%
Вимірювання
Дотримуйтесь інструкцій виробника приладу
Регулярно перевіряйте точність лічильника, використовуючи еталонні стандарти
Переконайтесь, що на досліджуваній поверхні немає бруду, жиру, іржі та продуктів корозії
Точки вимірювання слід вибирати, щоб уникнути явних піків або нерівностей покриття
Для отримання справжньої середньої товщини покриття необхідно провести достатню кількість показань
Використовуючи механічний лічильник, виконайте такі дії:
Пішохідна доріжка поруч із металевим парканом
Щоб компенсувати вплив умов підкладки (включаючи масу, металургію, шорсткість, температуру та кривизну), виміряйте підкладку/непокриту деталь у ряді точок, щоб отримати репрезентативне середнє значення. Це середнє значення називається "показанням основного металу" або "BMR".
Виміряйте товщину цинку в кількості точок, необхідних відповідною процедурою або стандартом.
Відніміть показник основного металу (BMR) від показання приладу, щоб отримати товщину покриття.
Використовуючи електронний індикатор, виконайте такі дії:
Щоб компенсувати вплив умов підкладки (включаючи масу, металургію, шорсткість, температуру та кривизну), проведіть нульову перевірку на підкладці/непокритій частині та за необхідності відрегулюйте.
Перевірте, вимірявши прокладки, розміщені на підкладці без покриття.
Виміряйте оцинковану деталь. Показання приладу вказує товщину оцинкованого покриття.
ВИМІРЮВАННЯ СИСТЕМ ДВОЙНОГО ПОКРИТТЯ
У системах дуплексного покриття використовується комбінація двох систем захисту від корозії, як правило, лакофарбове або порошкове покриття на оцинкованій сталі (гарячеметалізована, електро- або цинкова). Захист від корозії в результаті системи дуплексного покриття перевершує будь-яку із систем захисту, що використовуються незалежно.
Манометр товщини покриття DeFelsko PosiTector 6000 FNDS неруйнівним чином вимірює індивідуальну товщину оцинкованих шарів цинку та фарби в системі дуплексного покриття за один раз.
КОНВЕРСІЇ
Манометричні датчики товщини покриття повідомляють значення вимірювання в одиницях лінійної відстані, а не ваги покриття. Однак показники приладів можуть бути легко перетворені у вираження ваги покриття.
Приклади перетворень
Приклад А: Припустимо, ви зробите вимірювання на оцинкованій сталевій котушці з калібрувальним приладом PosiTector 6000 F і отримаєте показник товщини однієї сторони "0,35 міль". Це можна легко перетворити в oz/ft², використовуючи такий спосіб:
Помножте показники лічильника 0,35 миль на 2, щоб врахувати обидві сторони панелі (0,70 миль)
Помножте 0,70 на коефіцієнт 0,5938, щоб перевести в oz/ft² (0,4157 oz/ft²)
0,4157 унції/фут² оцинкованого цинку вказує на вагу G40 (мінімум у середньому 0,40 унцій/фут², загальна кількість обох сторін згідно з ASTM A 653)
Приклад В: Як варіант, ви можете швидко підтвердити, що оцинкований сталевий лист відповідає певній вазі покриття. Відповідно до ASTM A 653, позначення покриття G90 означає, що вага цинку з обох боків сталевого листа становить 0,90 унції/фут².
Однак магнітний тономір вимірює лише одну сторону. Тому:
0,45 унції/фут² x 1,684 = 0,76 міл на сторону, або 0,45 унції/фут² x 42,78 = 19 мікрон на сторону
Приклад C: Щоб розрахувати грам/метр² з результату, відображеного в мкм, спочатку помножте показники приладу (або середнє значення серії показань) на коефіцієнт 2, а потім помножте цей результат на 7,133. Остаточний розрахунок вкаже на вагу покриття для обох сторін покритої частини.
ПИТАННЯ ТА ВІДПОВІДІ
З: Чому здається, що я ніколи не отримую один і той же інструмент двічі?
В: Хоча оцинкована поверхня може здаватися гладкою, мікроскопічна шорсткість поверхні є як на цинку, так і на сталі. Отже, найкраще подання товщини покриття отримується шляхом усереднення серії показань за ASTM A123.
З: Чи можу я використовувати магнітний товщиномір для покриття для вимірювання ваги покриття?
В: Магнітні датчики товщини покриття повідомляють значення вимірювання в одиницях лінійної відстані, а не ваги покриття. Однак показання приладу можна легко перетворити у вираження маси покриття за допомогою таблиці перерахунку або коефіцієнта множення.
Питання: Що слід вимірювати на датчику товщини покриття на оцинкованому покритті G90?
В: Відповідно до ASTM A 653, позначення покриття G90 означає, що вага цинку з обох сторін сталевого листа становить 0,90 унції/фут2
Магнітний товщиномір вимірює лише одну сторону.
0,45 унції/фут2 х 1,684 = 0,76 міл на сторону
0,45 унції/фут2 x 42,78 = 19 мкм на сторону
СТАНДАРТИ ASTM
Витяги зі стандартних специфікацій ASTM A123 для цинкових покриттів (гаряче оцинкованого) на металевих виробах:
Товщина покриття зразка повинна бути в середньому не менше 5 показань у широко розсіяних точках.
Це середнє значення не повинно бути менше ступеня товщини покриття менше значення, зазначеного у відповідній специфікації.
Товщина повинна становити від 1,4 до 3,9 миль (35 і 100 мкм) залежно від ступеня покриття.
Стандартна практика ASTM E 376 для вимірювання товщини покриття за допомогою магнітного поля або методів вихрового струму (електромагнітного)
Стандартні специфікації ASTM A123/A123M для цинкових покриттів (гаряче оцинкованого) на металевих виробах
Стандартні специфікації ASTM A153/A153M для цинкування (гаряче занурення) на металеві металеві
Стандартні специфікації ASTM A653/A653M для сталевого листа, оцинкованого (оцинкованого) або цинкового сплаву із покриттям (оцинкованого) методом гарячого занурення
Стандартні специфікації ASTM A767/A767M для оцинкованих (оцинкованих) сталевих прутків для армування бетону
Стандартна практика ASTM D7091 щодо неруйнівного вимірювання товщини сухої плівки немагнітних покриттів, нанесених на чорні метали та непровідних та непровідних покриттів, нанесених на кольорові метали