словаччина

У 1990-х роках у автомобільній промисловості західного світу відбулася "революція" - їх західні конкуренти. Почалася пісна лихоманка. Сьогодні відбувається ще одна хвиля LEAN - автовиробники штовхають своїх постачальників і іноді змушують їх бути «стрункішими», ніж вони самі. Але компанії з інших областей тим часом також навчилися або, принаймні, намагалися використовувати методи збиткового виробництва. Ці методи поступово проникають у банки, роздрібні мережі, лікарні, уряд, будівельні компанії тощо. Lean Manufacturing та Lean Thinking пишуть про Lean Consumption.
Настає ера глобального скорочення. Одні хочуть бути стрункими, щоб виглядати краще або жити якісно і довго, інші вижити.
Як і у людей, дієта може призвести до хвороби, навіть до смерті. Так само процес корпоративного скорочення може іноді мати протилежний ефект - крах ключових процесів, розчарування, недовіра до методів, які не принесли очікуваного ефекту, погіршення результатів діяльності компанії.

Якщо ми хочемо правильно лікувати пацієнта, а схуднення є формою лікування, тоді ми повинні зосередитись насамперед на наступних моментах:

  1. Знання реального стану - аналіз.
  2. Правильний діагноз - аналіз причин стану.
  3. Визначення майбутнього стану - бачення, цілі, терміни
  4. Визначення терапії - знання методів та процедури їх здійснення.
  5. Спільне вирішення проблем на шляху до худого бізнесу. Постійне спілкування та співпраця з «пацієнтом» - пояснення, обговорення, спільне пошук рішення, залучення людей до рішення, навчання та тренінг. Поступова трансформація людей у ​​компанії.
  6. Зміна мислення та поведінки. Схуднення - це не процес, який закінчується закінченням «дієти». Важливо встановити новий спосіб життя в організації - схильне мислення та дії на всіх рівнях життя організації. В сімейній культурі та звичаях, які передаються з покоління в покоління.

Впроваджуючи в наших умовах метод бережливих методів, ми зіткнулися з багатьма класичними помилками:

  1. Незнання худої філософії та окремих методів
  2. Механічне застосування ощадливих методів, які були вирвані з контексту
  3. Застосування концепції ощадливості до невідповідного середовища
  4. Не знаючи зв’язків між окремими кроками на шляху до худого бізнесу

Рис.1. Стрункість і зменшення відходів

Бережливе виробництво не є самоціллю зменшення витрат. Йдеться насамперед про максимізацію проданої вартості для клієнта. Закваска - це спосіб виробляти більше, мати менші накладні витрати, ефективніше використовувати наші площі та виробничі ресурси. Бережливе виробництво не може функціонувати навіть без тісного зв’язку з розробкою продукції та технічною підготовкою виробництва, логістикою та адміністрацією в компанії. Тому помилкою є те, що багато компаній фізично розділяють, наприклад, виробництво та процеси розробки продукції. Сприйнятливість створюється вже на етапі перед виробництвом, і велика частина параметрів ощадливої ​​компанії знаходиться під сильним впливом логістичного ланцюга або процесів в адміністрації.

Рис.2. Пісний бізнес

Худий бізнес - це не просто набір методів та процедур, які допомагають усунути відходи від процесів. Компанія складається в основному з людей, їх ставлення до роботи, знань та мотивації.

Є люди та організації, які збирають інформацію. Вони пройшли низку тренінгів, прочитали сотні книг, а в своїх кабінетах мають навчальні посібники, яких вони ніколи не пробували під час конкретного заходу. Вони мають інформацію, але їм не вистачає знань. Однак є також люди, які змінюють свої організації, перетворюючи отриману інформацію на знання. Недостатньо, якщо є одна “пан Lean´ "- піонери змін у компанії зобов’язані надалі розширювати свої знання, вдосконалювати їх, створювати власні методології, процедури, але головне - поширювати" вірус схуднення "в оточенні. Управління знаннями - це не комп’ютерні системи з великою кількістю інформації, методологій та навчальних програм. Це організована та керована система набуття знань, розповсюдження їх від людини до людини, від відділу до відділу та постійне їх вдосконалення. Цей процес тісно пов’язаний з розвитком корпоративної культури.


Бережливе виробництво - це концепція, яка систематично визначає та виключає всі форми відходів з виробничих процесів і поступово досягає синхронізованого виробничого потоку. Сюди входять такі елементи, як картографування потоків цінностей, щадне робоче місце, вдосконалення процесів (кайдзен), візуалізація та стандартизація процесів, процеси забезпечення якості джерел, виробничі осередки, повністю продуктивне обслуговування, швидке перероблення, робота в команді тощо.


Бережлива логістика. Площа транспорту, зберігання та обробки зайнята до 25% робітників, займає 55% площі та займає до 87% часу, який матеріал проводить на підприємстві. Ці види діяльності іноді становлять від 15 до 70% від загальної вартості товару, а також суттєво впливають на якість продукції. Від 3 до 5% матеріалу руйнується внаслідок неправильного транспортування, поводження та зберігання.

Рис.3. Худне виробництво

Адаптація продукції та виробництва до індивідуальних вимог замовника, зростання замовлення продукції через Інтернет, тенденція до масового виробництва на замовлення - це фактори, які постійно збільшують частку логістики в успіху чи невдачі компанії. Сьогодні логістика стає важливим конкурентним фактором у кожній компанії. Таким чином, худорлява компанія також повинна будувати стрункі логістичні процеси, без яких неможливо розвивати навіть худі процеси у виробництві. Основними елементами ощадливої ​​логістики є - управління потоком вартості між компаніями, вдосконалення процесів, управління ланцюгами поставок, оптимізація логістичної мережі, співпраця з постачальниками, TPM в логістиці, якість та стандартизація логістичних процесів, інформаційно-комунікаційна система.


Цікавими є деякі тенденції в автомобільній галузі, де логістика є важливим конкурентним фактором:

  • До 2015 року, як очікується, 9-10 незалежних гравців залишаться серед кінцевих виробників. Кількість постачальників має бути зменшена з нинішніх 5500 до 2015 року до 2800.
  • Створення вартості в області постачальників збільшиться на 70% до 2015 року з поточної вартості 417 мільярдів Євро до 700 мільярдів Євро.
  • На сьогодні виробники оригінального обладнання (ОЕМ) складають близько 35% автомобіля, що становить близько 4000 євро для "середнього автомобіля". Це значення до 2015 року буде зменшено до 2670 євро, тож приблизно 4/5 від вартості автомобіль буде вироблятися постачальниками.


Худий розвиток. Розробка продукту має вирішальний вплив на виробничі та логістичні витрати. Шлях до худої компанії починається на стадіях розробки та технічної підготовки виробництва. Тут принципово впливають змінні витрати (матеріальні витрати), а також постійні витрати (потужності, площі, виробничі потужності). У той же час дизайнер і технолог визначають спосіб виробництва та складання і мають можливість включити принципи стрункості - стійкості до помилок (пока ярмо), автономності робочого місця (джидока), недорогих засобів автоматизації (автоматизація з низькою вартістю) ) та інші безпосередньо у продукті та процесі виробництва. Натомість передвиробничі стадії викликають багато проблем у виробництві - неповна технічна документація, недостатньо підготовлений початок виробництва нової продукції, процеси, які недостатньо вирішують кооперацію машин і людини та ін. Окрім вирішення цих проблем, метою ощадливого розвитку є скорочення часу етапів розробки щонайменше наполовину.

Рис.4. Бережлива логістика

Рис.5. Розробка ощадливого продукту


У багатьох компаніях, у яких ми впроваджували принципи ощадливості у виробництві, нам рано чи пізно доводилося залучати людей до попереднього етапу виробництва до скорочення. Результати були дуже цікаві - наприклад:

  • зниження собівартості продукції на 8 - 15%
  • отримання додаткових потужностей на вузьких місцях на 10 - 20% за рахунок оптимізації технології
  • скорочення передвиробничих етапів, підвищення їх продуктивності та зменшення помилок
  • Зниження матеріальних цінностей та придбаних комплектуючих на 25 - 30%

Рис.6. Основний вплив часових стадій розробки продукції та початку виробництва на прибуток компанії

Худенька адміністрація. Опитування компаній показує, що понад 50% тривалого контрактного періоду складається з адміністративної діяльності.
Причини в основному полягають у таких сферах:

  • Проблеми внутрішнього спілкування між відділами, людьми та різними комп’ютерними системами.
  • Проблеми у спілкуванні із замовниками та постачальниками.
  • Нерівномірне надходження замовлень та коливання навантаження окремих підрозділів.
  • Проблеми з програмним забезпеченням - з'єднання, функціональність, несправності, несумісність.
  • Великі запаси необладнаних предметів.
  • Багато непродуктивних зустрічей та бюрократичної діяльності - збір безглуздої статистики та заповнення електронних таблиць.
  • Співробітники, які не звільняються, які зараз виконують іншу діяльність - відсутність синхронізації адміністративних процесів.
  • Великі відстані між відділами.
  • Несправності обладнання - комп’ютери, копіри, принтери.
  • Пошук потрібних документів, відсутність спільного використання поточних версій документів.
  • Недостатня кваліфікація працівників, незнання комп’ютерних систем, низька дисципліна та продуктивність праці.

Рис.7. Худенька адміністрація

Бережливе адміністрування побудовано на відображенні потоків вартості та системі постійного вдосконалення процесів, 5S та візуалізації, колективної роботи, ефективного управління часом та зустрічами, якісних процесів в адмініструванні, стандартизації та чіткого планування в адмініструванні.
Існує багато інших концепцій, які впроваджуються в компанії за останні роки. В основному два підходи, які мають дуже тісний взаємозв'язок із худим бізнесом:

  • Шість сигм
  • Теорія обмежень (TOC)

В останні роки пропагується концепція Lean Sigma або Lean Six Sigma. Це ознака того, що ці два поняття частково зливаються. З іншого боку, підходи Six Sigma, які набули широкого поширення в США, майже не проникли в Японію. Те саме стосується TOC.
Досвід показує, що відповідна комбінація цих підходів має сенс. Ортодоксальне прийняття пісних підходів з Японії не увінчалося успіхом, оскільки в Японії існують різні умови та різні підходи та способи мислення. Деякі інструменти логічного мислення часом занадто складні для виробничої практики в наших умовах (логічні схеми).

Багато словацьких компаній змогли успішно застосувати багато з цих підходів протягом останніх років, але після їх часткової адаптації до нашого середовища.
Як ці поняття доповнюють одне одного?

  • Lean зосереджується на систематичному усуненні відходів від бізнес-процесів та максимізації доданої вартості.
  • TOC зосереджується на систематичному пошуку вузьких місць у компанії та максимізації потоку, мінімізації запасів та експлуатаційних витрат. Потік - це в основному додана вартість, що створюється в процесі за одиницю часу. Як в Lean, так і в TOC, це намагання максимізувати швидкість заробляння грошей на процесах. Орієнтація на вузькі місця також дуже важлива при розгортанні окремих елементів худого бізнесу.
  • Lean, Six Sigma і TOC дивляться на компанію очима замовника і намагаються задовольнити його вимоги з мінімальними витратами.
  • Six Sigma прагне систематично зменшувати мінливість процесів і збільшувати їх вихід. Це не тільки розбіжність у якості, але й стабілізація часу та інших параметрів, необхідних для синхронізації процесів у худій компанії.
  • І Six Sigma, і TOC забезпечують вдосконалену систему управління змінами, яку зазвичай забезпечує система Hoshin Kanri у Lean. Six Sima має вдосконалене управління проектами змін та систему вирішення проблем DMAIC. ТОК має складну логічну систему аналізу проблем та їх причин, вирішення конфліктів, визначення цілей та перешкод, підготовку плану дій та проекту змін (процес мислення) та систему постійного вдосконалення.

Рис.8. Худий, Шість сигм і TOC

Автор є директором IPA Словаччина, яка впроваджує вищезазначені елементи у промислові компанії.