У певний момент усі ін'єкційні установки відчувають проблеми під час виробництва.

Тому сьогодні ми представляємо керівництво з 10 найпоширеніших проблем з їх 10 рішеннями.

Проблема №1: скрипучі сліди на виробі

Ці позначки є дефектами, які виникають у формованих деталях через дефіцит сировини або високий температурний градієнт всередині деталі.

Змушує матеріал у центрі стискатися і «тягнути» матеріал на поверхні до себе, без компенсації цього звуження.

найпоширеніших

Рішення:

1) Пакуйте більше пластику в порожнину

Може бути, що кількості сировини, доступної в циклі, недостатньо.

Це досягається збільшенням рівня або тривалості дотиску або вдосконаленням інжекторної подушки, або також збільшенням діаметра інжекційного каналу або зміною положення точки ін'єкції деталі.

Завжди бажано заповнювати від найтовстішого кінця до найтоншого шматка.

2) Досягти вищого теплового потоку

Замість того, щоб дозволяти охолодженню до кімнатної температури, при якій генерується вільна конвекція повітря, рекомендується використовувати примусову конвекцію (наприклад, охолодження водою).

Якщо площинність шматка дозволяє це, ви можете помістити його між алюмінієвими листами1, які ефективно відводять тепло шляхом провідності.

Рекомендуємо прочитати цей блог, щоб вирішити цю проблему.

Проблема №2: Матеріал занадто холодний

Холодна рідина, яка виходить із сопла і надходить всередину форми, може спричинити небажані сліди та поширитися по всій деталі.

Це також може призвести до появи зварних ліній, що призведе до розколювання маси.

Рішення

Перевірте температуру цвілі.

У цьому блозі ми ділимося ключовим елементом для досягнення потрібної температури.

Проблема №3: ​​надмірна задирка

Коли розплав полімеру потрапляє на розділювальну поверхню між частинами форми, у нас буде надмірна задирка.

Зазвичай це викликано дуже високим тиском вприскування порівняно із силою затиску, надмірним розміром вантажу, зносом або поганим ущільненням в порожнинах.

Те, що вважається надмірною задиркою?

Деталі, де задирка перевищує 0,15 мм (0,006 ”) або поширюється на зони контакту.

Рішення:

  1. Зменшує розмір ін’єкції
  2. Зниження тиску вприскування
  3. Збільште температуру тіста, підвищуючи протитиск та/або температуру барабана
  4. Підвищити температуру цвілі або, якщо можливо, збільшити тоннаж ущільнення

Проблема №4: Видимі лінії потоку з’являються на поверхні деталі під час заповнення порожнини

Вони зазвичай представлені поганою дисперсією концентрату смоляного кольору.

Вони особливо помітні на чорних або прозорих деталях, на гладких поверхнях або з металевою обробкою.

Іншою причиною може бути те, що робоча температура є занадто низькою, оскільки, якщо вона недостатньо висока, кути фронта потоку не будуть повністю розвиватися, в результаті чого з'явиться лінія потоку.

Рішення

  1. Збільште швидкість впорскування, тиск впорскування або технічне обслуговування.
  2. Знижує температуру форми або тіста за рахунок зниження протитиску та/або температури барабана.
  3. Збільште розмір запису та, якщо це можливо, змініть його положення.

Проблема №5: дизельний ефект

По-перше, що ми маємо на увазі під дизельним ефектом?

Це коли на литій деталі з’являються чорні сліди або опіки.

У більшості випадків це спричинено тим, що шматки не повністю заповнені на цих ділянках.

Цей ефект обумовлений поганою вентиляцією, повітря не може виходити або не рухається швидко до кутів, залишаючись стисненим і підвищуючи температуру до дуже високих рівнів.

Рішення

Розміщуйте вентиляційні отвори в місцях, де часто з’являються опіки, і обмежуйте швидкість впорскування.

Проблема №6: Наповнення цвілі відбувається дуже повільно

Надзвичайно важливо, щоб фаза тиску наповнення відбувалася в потрібний час.

Якщо це відбувається занадто рано, тиск падає, що робить неможливим повністю заповнити порожнину.

Але якщо це відбувається занадто швидко, це призводить до стрибка тиску, який може пошкодити форму.

Рішення

  • Збільште температурний профіль матеріалу.
  • Збільште температуру сопла.
  • Підвищуйте або зменшуйте температуру форми.
  • Збільшити тиск вприскування.

У цьому блозі ви дізнаєтесь, як оптимізувати виробництво, роблячи потік наповнення постійним.

Проблема No7: апельсинова кірка

Це проблема, спричинена поганим поліруванням форми.

Його так називають, оскільки поверхня пластикових шматків набуває текстуру, схожу на шкірку апельсина.

Це може створити небажані дефекти, такі як пульсації та поглиблення, що впливає на якість кінцевого продукту.

Рішення

  • Правильне полірування цвілі.
  • Або, якщо потрібно, змініть матеріал, щоб зробити його придатним для деталі, що вводиться.

Відвідайте цей блог, щоб дізнатись більше та досягти ідеального лаку.

Проблема No 8: затонулі та порожнисті сліди

Затонулі сліди спричинені затвердінням та стисканням зовнішньої поверхні перед внутрішньою.

Що ми маємо на увазі під цим?

Як тільки зовнішня поверхня застигне, відбувається внутрішнє скорочення матеріалу, в результаті чого кірка стискається під поверхнею і спричиняє просідання.

Розриви також спричинені тим самим явищем, але воно проявляється із внутрішнім розривом.

Рішення

Це можна вирішити за допомогою більш тонких секцій та рівномірної товщини.

Проблема №9: Форма має дефект обробки або конструкції.

Це трапляється, коли прес-форма має помилку або деформацію, через що кінцевий результат виявляється не таким, як очікувалося, що спричиняє проблеми та затримку у виробництві.

Рішення

  • Додайте у форму поверхневе покриття.
  • Шліфуємо поверхню цвілі.
  • Змініть цвіль в крайньому випадку.

Проблема №10: Кольорові деталі погані.

Фарбування деталей, що формуються, є критичним етапом, оскільки від цього процесу залежить краса деталі, ідентифікація та оптичні функції.

Отже, якщо колір та його концентрат вибрані неправильно, результат буде не таким, як очікувалося, а отже, шматок можна вважати відходами.

Рішення

Забарвлення може бути непридатною. Спробуйте змінити тип або концентрацію барвника.