Відповідність упакованих продуктів харчування може приймати різні форми. Основна вимога полягає в тому, щоб у продуктах харчування не було небажаних забруднень і щоб вони були якісними, крім того, етикетка повинна бути точною та правильно розташованою. Продукт повинен відповідати правильним толерантностям до ваги та відповідати національним та міжнародним стандартам, правилам або стандартам безпеки харчових продуктів, а також багатьом рекомендаціям з безпеки харчових продуктів, з якими виробники, виробники та торговці повинні консультуватися чи дотримуватися.
Можливі наслідки невідповідності вимогам відповідності виробу можуть бути серйозними, особливо якщо це пов'язано із забрудненням сторонніми тілами. Це може призвести до тривалих проблем зі здоров’ям або навіть до смерті людини. У разі постраждалих компаній може бути відкликання товару, фінансова санкція, порушення кримінального процесу або навіть закриття компанії.
Однак відповідність виходить за рамки безпеки харчових продуктів. Досягнувши споживача, і товар, і упаковка повинні точно відображати очікування бренду, бути представлені в ідеальному стані та без будь-яких дефектів. Це може бути настільки просто, як забезпечити включення вставки, що вказує на новинку, або що етикетка завжди знаходиться в абсолютно однаковому положенні; однак, це також може бути настільки складно, як забезпечення того, щоб усі шоколадні цукерки в коробці мали однакову кількість заливки. Передові технології контролю продукції, такі як сучасні рентгенівські та зорові системи, дозволяють одночасно проводити багаторазові перевірки цілісності, щоб продемонструвати відповідність продукції. Крім того, для виробників, які хочуть підвищити ефективність своїх виробничих ліній і максимально захистити свою марку, технологію контрольних ваг можна поєднати з виявленням металів та рентгенівським або зоровим оглядом в одній машині.
Початковий інструмент аналізу та перевірки ризиків
Оцінка критичного контрольного пункту аналізу небезпеки (HACCP) дозволить визначити можливі типи забруднень, які можуть вплинути на відповідність продукції. Розглядаючи різні типи продуктів та пакувальних матеріалів, що оцінюються, оцінка визначатиме, як і де забруднювач може потрапити в процес.
Технологія виявлення металів забезпечує найкращі засоби виявлення забруднень металевих чорних, кольорових (латунь та алюміній) та нержавіючих сталей. Донедавна було неможливо виявити дрібні небажані металеві предмети за допомогою металошукача, коли продукти упаковували в металізовану фольгу; Однак останні досягнення в системах виявлення металів, що використовують технологію придушення частоти та сигналу продукту з декількома одночасними даними, тепер також забезпечують високу чутливість і для таких типів застосувань.
Системи рентгенівського контролю можуть перевіряти всі типи контейнерів на наявність небажаних фізичних забруднень, таких як кальцинована кістка, осколки скла або металу, мінеральні камені, а також щільні пластикові та гумові суміші. Вони виявляють сторонні тіла, незалежно від їх форми або розташування у виробі, на високих швидкостях виробництва. Оскільки рентгенівська технологія досліджує весь продукт, можна одночасно виконати кілька додаткових перевірок для забезпечення безпеки харчових продуктів та відповідності продукту.
Цілісність продукту та упаковки
Технологія рентгенівського контролю дозволяє виявити відсутність елементів у первинному або вторинному контейнері. Для первинної упаковки мова може йти про підрахунок ковбас, щоб переконатися, що на упаковці вказано правильний номер, перевірку наявності рекламного товару на ящиках із зерновими або визначення наявності в коробках пластикової мірної ложки. Контейнери з молоком для немовлят . Що стосується вторинної упаковки, рентгенівські системи встановлюються в кінці рядка, перед відправкою, щоб перевірити, чи кожен ящик містить правильну кількість первинних упаковок. Рентгенівське зображення кожного пакета, навіть якщо воно складається з декількох пакетів, відображатиме рівень заповнення як над, так і нижче.
Рентгенологічне вимірювання загальної маси перевіряє загальну вагу кожної упаковки та відкидає продукти, які не відповідають стандартам, оскільки вони перебувають поза вказаним діапазоном ваги. Вимірювання маси зони є найбільш підходящим, коли необхідно перевірити масу окремих предметів, що входять до упаковки, наприклад, кожного відділення приготованого страви. Це важливо, оскільки у відсіку може бракувати вмісту, але цей недолік компенсується переповненням іншого відсіку.
Онлайн контрольні ваги гарантують, що кожен контейнер зважується точно, у реальному часі, виходячи із заздалегідь визначеної ваги вмісту кожного відділення. Це дозволяє виробнику досліджувати відхилення заповнення на етапі обробки. За бажанням, контрольний ваговимірювач може бути налаштований для управління розливальними машинами вищевказаних процесів. Якщо контрольний вага виявить будь-які неприпустимі відхилення, він відкине продукцію, яка не відповідає стандарту, і може автоматично регулювати підключену розливну машину, уникаючи дорогих витрат.
Цілісність ущільнення
Розливи та сміття під час транспортування та зберігання є ще однією значною загрозою для відповідності виробу, тому дуже важливо, щоб ковпачок був правильно вирівняний та щільний. Продукт, що потрапив під герметик, може становити слабке місце кришки з ризиком того, що це створює свіжість продукту та небезпеку реального забруднення.
Технологія рентгенівського контролю виявляє щільні продукти між внутрішнім і зовнішнім кінцями пломби, тоді як системи інспекції зору перевіряють герметичні кінці на наявність надлишків корму. Обидві системи правильно видаляють всю невідповідну продукцію з виробничої лінії для подальшого вивчення. Пломби, що захищають від фальсифікації, стають все більш важливими, щоб надати споживачам впевненості в цілісності продукту. Вони є цінним інструментом у боротьбі з харчовими шахрайствами і часто використовуються в банках для дитячого харчування. Для додаткової безпеки серійний номер можна надрукувати на печатці, що засвідчує фальсифікацію. Удосконалена технологія контролю зору дозволяє в режимі реального часу перевіряти герметичні пломби, щоб гарантувати правильну герметизацію продукту при виході з виробничих приміщень; крім того, ви можете перевірити окремі серійні номери, щоб захистити споживачів від порушень безпеки в ланцюзі поставок.
Точність маркування
Технологія інспекції зору дозволяє виробникам вивчати положення та зміст етикеток на високих виробничих швидкостях, крім того, щоб перевірити, чи правильна етикетка прикріплена до правильної тари. Перевіряє інформацію на всіх етикетках, щоб забезпечити безпеку споживачів та відповідність вимогам щодо маркування, незалежно від різних типів друкарських програм. Перевірка наявності та якості інформації про дату та партію зводить до мінімуму ризик випуску на ринок продуктів із простроченим терміном дії, а також є надзвичайно важливими при відкликанні продукції. Останні інновації навіть перевіряють точність та якість струменевого друку крапок і пропонують додатковий рівень контролю якості. Останні інновації в технології контролю продукції дозволяють рентгенівським системам одночасно перевіряти наявність вм’ятин чи пошкоджень на контейнері, тоді як вдосконалений контроль зору може перевірити, чи дотримувались вказівки щодо іміджу бренду, і що правильно відображає всю відповідну інформацію про інгредієнти.
Відповідність продукції відповідає принципам Industry 4.0
Висновок
Бум-відкликання товару
У Великобританії інциденти, пов'язані з безпекою харчових продуктів через забруднення сторонніми тілами, про що повідомляли Агентству харчових стандартів (FSA, Агентство харчових стандартів Великобританії) та Шотландії харчових стандартів (FSS, Агенція стандартів Scottish Foods) зросли на 7% у 2016/17 порівняно з попереднім періодом. У той же час помилки маркування, що виникають внаслідок відсутніх, неповних або неправильних міток, зросли на 45%. У США кількість відкликань продуктів, спричинених наявністю іноземних матеріалів, зросла до вражаючих 90% у 2016 році порівняно з 2015 роком.