Інновації, вдосконалення, раціоналізація виробництва є основою, яка повинна супроводжувати кожну ділову діяльність. Технічний розвиток, розвиток інформаційних технологій, зростання продуктивності праці чинять тиск на зростаючу конкуренцію між виробниками. Компанії намагаються зосередити своє виробництво безпосередньо на замовника, щоб задовольнити його вимоги, підтримати його прихильність. Основною метою компаній є постійне поліпшення якості, орієнтація на споживача, спрямована на підвищення якості продукції. У 1990-х роках відбулася "революція" в автомобільній промисловості. Він був натхненний відкриттям японських методів, які розвивалися з 1950-х років і допомогли японським виробникам робити машини кращими, швидшими та дешевшими, ніж їхні європейські та американські конкуренти. У цей час почалася ера СТИХ. У ці дні є ще одна хвиля СТИХОСТІ. Виробники автомобілів тиснуть на своїх постачальників і змушують їх бути "стрункішими", ніж вони самі.
Навіть неавтомобільні компанії поступово проникають у секрети виробництва LEAN. Поступово ці методи проникають у банки, торгові мережі, лікарні, державне управління, будівельні компанії та інші.
Характеристика худого підприємства
Концепція ощадливого бізнесу поступово розроблялась у Toyota, на розробку та впровадження якої пішло більше 30 років. Авторами концепції методу вважаються Тайічі Оно та Шингео Шинго. Він поширився у світі поступово хвилями, які розпочались із запровадження комплексної системи плавного потоку матеріалу та мінімальних запасів - відомої як "Вчасно". Виробнича система Toyota (TPS - Toyota Production System) досі вважається однією з найкращих виробничих систем за всю історію. Основна ідея TPS - це ідеальний процес, плавний потік та усунення всіх видів відходів, але Генрі Форд почав будувати таку концепцію на своєму автомобільному заводі в 1903-1923 роках, коли він першим визначив відходи та цей час забезпечить плавний потік через рухомий вузол. Однак розвиток системи Ford та досконале управління процесами здійснила лише Toyota, яка застосувала всі існуючі «обґрунтовані» підходи, вдосконалила їх та інтегрувала в одну систему TPS.
Відправним пунктом є виявлення 7 типів збитків згідно з Toyota:
Втрати від перевиробництва
Втрати запасів
Втрати від рухів
Транспортні втрати
Очікування втрат
Втрати від бракованої продукції
Механічна втрата
1. Перевиробництво, перевиробництво
- втрати
- погана якість
- непрозорість
- приховування проблем
2. Очікування
- спостережна машина
- чекає матеріалу
- несправність машини
- чекає суду
- чекає наступної роботи
3. Транспортування, непотрібне поводження
поганий макет компанії
поганий розпорядження матеріалом
проміжне зберігання
4. Непотрібні непотрібні рухи працівників
- погано організоване робоче місце
- погано організовані процеси
- погана компоновка
5. Непотрібні процеси, непотрібні операції
- погана конструкція
- надлишкова обробка
- працюючі машини простоюють
6. Високі запаси
- втрати
- погана якість
- непрозорість
- приховування проблем
7. Виробництво дефектних деталей
- додатковий транспорт
- додатковий контроль
- місце для ремонту
- подальша робота
8. Невикористаний людський потенціал, невикористана творчість
Співробітники - найважливіший ресурс
Основним принципом концепції ощадливого виробництва є економія у всіх сферах - від закупівлі чи постачання, до розробки продукції та виробничих процесів, самого виробництва до розподілу.
Бережливе виробництво включає ряд основних елементів, необхідних для функціонування системи (концепція).
Вони є:
орієнтація на клієнта
невелика кількість виробничих стадій
максимальна економія ресурсів
підвищення продуктивності та якості роботи
системне управління якістю
KAIZEN як процес постійного вдосконалення
систематичне обслуговування машин та обладнання
своєчасна безпека
застосування та вдосконалення системи KANBAN
постійна співпраця з постачальниками, торговцями та замовниками
більша автономія та відповідальність, передані робочому колективу
орієнтація на управління проектами
відповідна система інформаційної логістики
гнучке виробництво
забезпечення інтеграції логістичного ланцюга
постійне усунення причин збитків і відмов
ефективний канал розподілу
Принципи бережливого виробництва
П’ять основних принципів бережливого виробництва:
1. Розуміння поняття вартості з точки зору замовника; для компанії важливо лише те, що клієнт вважає цінністю.
2. Аналіз потоку вартості; Після того, як ви зрозуміли вартість, яку розуміє замовник, важливо правильно визначити потоки вартості (знову ж таки з точки зору замовника) у процесі виробництва. Визначено етапи, які додають вартість, і їх не потрібно вилучати з усього процесу.
3. Плавний потік; де тільки можливо, запроваджуйте плавний потік матеріалу без зайвого проміжного зберігання та незавершеного виробництва.
4. Застосування тягової системи; компанії не виробляють на складі, але виробництво обумовлене вимогами замовника.
5. Досконалість
Худне виробництво та худий бізнес
Бережливе виробництво можна охарактеризувати як системний підхід до виявлення та усунення відходів шляхом постійного вдосконалення виробництва продукції, що мотивується задоволенням споживачів та вічним прагненням досконалості.
Саме впровадження організаційних змін пов’язане з метою збільшення прибутку. Цього збільшення можна досягти, зосередившись на зменшенні експлуатаційних витрат - зменшенні, залишаючи однакову ціну продажу продукції.
Жодна компанія не може вистачити на ощадливість у виробництві, але ощадливість повинна поступово переходити до всієї своєї діяльності. Таким чином, спочатку була створена концепція ощадливого підприємства (рис. 4), а пізніше концепція ощадливого мислення (рис. 5), яка прагне застосувати елементи ощадливості до проектування, виробництва та всього життєвого циклу товару, а також до ділового середовища. Бережливе мислення спрямоване на усунення всіх видів діяльності, які не додають вартості для клієнта (вартість, визначена споживачем).
Стрункість бізнесу означає виконувати лише ті дії, які необхідні, робити їх правильно з першого разу, робити їх швидше за інших та витрачати менше ресурсів. Ще ніхто не збагатився заощадженнями, ощадливість полягає у підвищенні продуктивності компанії завдяки можливості виробляти більше, ніж конкуренти в певній області, з певною кількістю людей та обладнання забезпечує вищу додану вартість, ніж інші, з більшою кількістю замовлень у даному часу, для окремих бізнес-процесів та діяльності потрібно менше часу. Стрункість бізнесу полягає в тому, що бізнес робить саме те, що хоче клієнт, при мінімальній кількості видів діяльності, які не додають вартості товару чи послузі. Тож бути худим означає заробляти більше грошей, робити це швидше і з меншими зусиллями.
Висновок
Метою статті є: представити сучасний і постійно розвивається метод ощадливого виробництва, що застосовується в автомобільній промисловості, як один з основних напрямків підвищення продуктивності, продуктивності, але особливо якості вироблених автомобілів, з підставами для застосування цього методу не лише у процесі виробництва, але також у постачанні та розподілі продукції та їх компонентів.
Система ощадливого виробництва зосереджена на усуненні відходів у будь-якій діяльності виробничої компанії, починаючи від контакту із замовником та приймаючи його вимоги, через розробку нового продукту, мережі постачання, самого виробничого процесу до продажу готової продукції до покупець. Однак він не обмежується процесами, тісно пов’язаними з виробництвом, але застосовується і до адміністративної діяльності.
Керівництво сприяє ощадливому мисленню, зосередженому на застосуванні "худих" елементів до всіх компонентів життєвого циклу товару, а також до бізнес-середовища. Худенька компанія прагне усунути відходи та скоротити час реагування на вимоги замовника, навіть за допомогою свого ланцюга постачання та розподілу.
Пісний бізнес завершується в основному людьми, їх потенціалом, знаннями, самореалізацією та мотивацією до постійного вдосконалення процесів.