Низьковуглецеві, нелеговані холоднокатані м'які сталеві листи, як правило, глибоко витягнуті або емальовані для захисту від корозії. Залежно від цілі, для якої виготовлений наш низьковуглецевий сталь з м'якої сталі, після гарячої прокатки використовуються різні температури намотування. Листи нелегованої низьковуглецевої сталі, виготовлені для емалювання, намотують при високих температурах після гарячої прокатки, щоб зробити структуру гарячекатаної сталевої листової тканини феритовою + твердим карбідом (Verő, 1999). Чим вища температура останнього проколу і чим вища температура намотування, тим більший розмір твердих карбідів утворюється на межі частинок фериту (Ердем, Таптік). Якщо температура намотування становить 600-650 ° C, конструкція сталевої тканини - феритовий перліт.
Під час експериментів випробні пластини з гарячекатаних сталевих листів, змочених вуглецевим алюмінієм, намотаних при різній температурі, прокатувались до різного ступеня при кімнатній температурі. Холодне формування впливає як на механічні, так і на електрохімічні властивості сталі. Ці явища по суті спричинені збільшенням кількості дислокацій.
В результаті формування зерна фериту розтягувались у напрямку кочення, і після сильного формування смуги зсуву також ставали помітними під час світлових мікроскопічних досліджень.
Масивні карбіди, що утворюються в тканинній структурі гарячекатаного листа, що виробляється при високих температурах намотування, тріскаються і руйнуються перпендикулярно напрямку прокатки внаслідок холодного формування.
Фрагментація карбідів призводить до утворення мікропорожнин між частинками карбіду. Під час холодної прокатки вже зламані твердосплавні частини віддаляються одна від одної, раніше сформовані мікропорожнини спочатку розростаються в результаті подальших утворень, а потім між більш сильно видаленими твердосплавними частинами мікропорожнини зникають.
Випробування на розсіяну електронну дифракцію (EBSD) проводили на абразивах, паралельних поверхні кочення. В ході досліджень ми виявили, що кількість межкутових меж зерен у зернах фериту гарячекатаної смуги була незначною. На картах меж зерен холоднокатаних випробувальних пластин ми виявили, що спочатку величина малих кутових меж зерен значно зросла, але вище ε = 25% втрат, з подальшим посиленням деформації, межі кутових зерен залишалися близько 76% від загальної межі зерна.
В орієнтаційних дослідженнях ми виявили, що структура тканини гарячекатаної смуги була ізотропною. В результаті холодної прокатки кількість текстур, орієнтованих на нормальну (111) орієнтацію пластин зразків, паралельних поверхні прокату, стає все більш визначеним
Ердем, Таптік: Г. Ердем, Ю. Таптік: Вплив умов гарячої прокатки на отримання сталей глибокого витягування для безперервного процесу відпалу; Журнал технологій обробки матеріалів 170, 2005, с.17-23
Балац Верен: Металургійний фон технології виробництва сталевих пластин, не схильних до накипу, докторська дисертація Угорської академії наук, Будапешт, 1994 р.