Високі вимоги до чистоти та якості при ефективному впровадженні

Середа, 26 грудня 2018 р., 18:00.

очищення

Точені компоненти для функціонально критичних автомобільних систем ставлять найвищі вимоги до точності, якості та чистоти. У французькому токарному верстаті коефіцієнт помилок лише 1 проміле приблизно з восьми мільйонів готових деталей на місяць забезпечується не лише сучасними машинами виробництва та контролю якості, але й спеціальними миючими розчинами.

Альберт і Фелісаз Перроттон, як і багато жителів регіону Верхня Савойя у регіоні Овернь-Рона-Альпи у Франції, почали виготовляти точені деталі в 1945 році на додаток до своєї первинної діяльності з продажу масла та сиру, заклавши камінь-фундамент для сьогоднішнього Бонневіля на базі компанії Perrotton SA. Зараз сімейним бізнесом керують онуки Філіп, П'єр, Жак і Клод Перроттон. Майже 380 співробітників токарного цеху виробляють майже 8 мільйонів прецизійних деталей на циліндричну сталь діаметром від 8 до 60 мм, нержавіючу сталь та алюміній на 200 сучасних ЧПУ, токарних, шліфувальних та шліфувальних верстатах. Виготовлені компоненти значною мірою експортуються основним постачальникам паливних форсунок, рульових механізмів, двигунів, турбокомпресорів та гальм. Серед інших клієнтів - деякі гравці в аерокосмічній галузі. У 2014 році Perrotton додав до свого асортименту поставок дрібні та мікрообробні деталі, виготовлені з циліндричної сировини від 0,5 до 6 мм, придбавши токарний верстат Minesco.

Поки одна камера очищає деталі, інша зберігає. Поділ процесів дозволило ще більше поліпшити якість очищення та консервації

Чистка та консервація деталей - запорука успіху

«Нам довелося стикатися з вимогами чистоти ще в 90-х. Тому очищення деталей є важливим фактором якості для нас, що завжди дуже важливо у виробництві », - сказав П’єр Перроттон, керівник відділу індустріалізації. Потім компанія почала шукати партнера з технологій промислового очищення і врешті-решт прийняла рішення про Ecoclean GmbH (раніше Dürr Ecoclean GmbH). "В Ecoclean ми знайшли партнера, який може допомогти нам оптимальною порадою щодо кожного завдання, яке виникає, та забезпечити чудовий сервіс", - додав Клод Перроттон, керівник виробництва.

Поряд із постійно зростаючими вимогами до чистоти автомобільної промисловості, потреби в очищенні компонентів також зросли, і в деяких випадках повинна бути задоволена технічна вимога до “нульових 200 мкм частинок”. Крім того, особливо для сталевих деталей їх міжнародних клієнтів, також необхідна надійна консервація. "Перш за все, перше питання полягає в тому, чи можемо ми задовольнити, перевірити та задокументувати конкретні вимоги до чистоти протягом усього процесу та забезпечити збереження деталей: фактичне виробництво заготовок виникає лише після цього", - додав Клод Перроттон.

Очищення та консервування в окремих камерах

У 2015 році, замінюючи очисну установку, що працює на основі трихлоретилену, компанія Ecoclean розробила рішення, яке відповідало як високій пропускній здатності, так і інтегрованим вимогам щодо збереження. На вуглеводневій установці є дві робочі камери із розміром партії 640 × 450 × 320 міліметрів та масою партії не більше 250 кг. Частини, що підлягають очищенню, які в основному підлягають очищенню у фіксованому стані, розміщуються на роликових коліях, утворених буферними секціями, розміреними з великим припуском. При введенні посудина для очищення оснащена механічною кодовою системою для автоматичного вибору програми очищення для конкретного компонента. На додаток до всіх параметрів процесу, він також містить інформацію про те, чи потрібно зберігати деталі. Розробку програмного забезпечення, необхідного для нових компонентів, виконує компанія Perrotton із групою досвідчених співробітників з різних дисциплін. При цьому визначаються не тільки параметри очищення, а й те, як максимально оптимально розмістити компоненти в посудині для чищення.

У системі управління обладнанням для кожного типу компонентів застосовуються окремі програми очищення. Система збирає та документує всі параметри процесу

Перша камера, де відбувається попереднє та основне очищення, містить два резервуари для розчинників, до яких призначено два окремі контури фільтра. Для того, щоб задовольнити високі вимоги до чистоти деталей, що підлягають очищенню, здебільшого у фіксованому стані, ця робоча камера також оснащена обладнанням, придатним для знежирення парою, високоефективними водяними струменями та ультразвуковим очищенням. Після вакуумної сушки система автоматично транспортує партії до другої камери, зберігає їх, а потім знову виконує вакуумну сушку. Частка консерванту в розчиннику становить два відсотки. Значення підтримується шляхом автоматичного дозування та контролю концентрації кожні 24 години у власній лабораторії. "Завдяки обладнанню ми можемо не тільки надійно задовольнити вимоги до чистоти 400 мкм, але і зберегти якість, що дозволяє нам без проблем доставляти деталі в будь-яку частину світу", - пояснив Клод Перроттон. Під час очищення та консервації, як і на всіх інших етапах виробництва, ми збираємо параметри та дані, що забезпечує повну простежуваність у виробництві компонентів.

Ці переваги були настільки переконливими, що в середині 2017 року компанія замінила очищувальний пристрій без вбудованого консерватора на двокамерний пристрій майже однакової конструкції.

Ефективна дистиляція при постійному знежиренні

Оскільки деталі, що підлягають очищенню, сильно забруднені маслом, що залишилося від механічної обробки, на додаток до стандартного дистиляційного обладнання, обладнання також має байпасну дистиляцію з безперервним видаленням масла. Це відбирає та утилізує майже 1000 літрів олії на тиждень з кожної рослини. Незважаючи на високу швидкість видалення масла, двокамерна система очищення економічна. Витрата розчинника становить приблизно 1500 літрів вуглеводнів на рік на одиницю.

Щоб задовольнити дуже високі вимоги до чистоти та умови "розмір частинок більше 200 мкм", установка Universal 81C виконує додаткове тонке очищення

Тонке прибирання на окремому етапі

Майже 25 відсотків готових деталей повинні відповідати вищим вимогам до чистоти, таким як максимальний розмір частинок 200 мкм. З цією метою після очищення в одному з двокамерних блоків проводиться спеціальний етап очищення в спеціальному спеціальному однокамерному блоці Universal 81C. Усі вони працюють на вуглеводні та оснащені двома заливними резервуарами та високоефективним ультразвуковим очищувачем. Очищені деталі направляються в чисте приміщення через закритий канал.

Повна чистота та контроль якості

Очищені деталі складають приблизно 90 відсотків проходять тест на чистоту відповідно до VDA 19 або ISO 16232 відповідно. "Ось чому ми також інтегрували лабораторію чистоти в наш процес прибирання та підготували спеціальний персонал для цього завдання", - сказав П'єр Перроттон. Частка деталей зі 100% контролем якості за допомогою автоматизованих оптичних вимірювальних систем настільки ж висока. Таким чином, дефектні деталі можна обрати надійно. «Оптимальне очищення також відіграє вирішальну роль у цьому. Крім того, надзвичайно важливо мати можливість встановити рівень помилок лише 1 проміле для майже восьми мільйонів деталей, що виробляються на місяць, і, отже, надзвичайно низький рівень брухту », - підсумував Клод Перроттон.