Відповідно до «Посібника з контролю за харчовими продуктами», підготовленого Продовольчою та сільськогосподарською організацією ООН (ФАО), кожна частина харчового ланцюга відіграє певну роль і відповідає за підтримку якості та безпеки продуктів харчування. З цієї причини він розділяє відповідальність на трьох основних суб'єктів:

перевірка

Таким чином, харчова промисловість є головною відповідальною за безпеку харчових продуктів, тому вона повинна застосовувати активні системи управління, в основному керовані системою аналізу небезпек та критичних пунктів контролю (HACCP). Виробники та переробники можуть активно управляти факторами ризику, контролюючи ті ключові сфери та процедури щодо якості та безпеки продуктів харчування, які вони виробляють або переробляють, або встановлювати конкретні вимоги, такі як дизайн приміщень та програми технічного обслуговування; конструкція обладнання; калібрування приладів (наприклад, термометрів та секундомірів); санітарні стандартні операційні процедури в операціях з очищення та на ключових етапах обробки; технічні умови на закупівлю сировини; o періодичні сертифікації стану здоров'я працівників.

Контроль, який впливає на весь харчовий ланцюг

Харчовий ланцюг простягається від ферми або морів через різні етапи (транспорт, сортування та упаковка, забій та переробка, переробка в нові продукти з доданою вартістю, розподіл та роздріб) до будинку споживача та особи, яка готуватиме та подаватиме їжу . Харчове забруднення може відбуватися на будь-якій стадії харчового ланцюга, і хоча концентрації деяких потенційних забруднювачів іноді зменшуються з переробкою (наприклад, залишки пестицидів та мікотоксини), мікробні забруднювачі можуть збільшуватися при обробці. наприклад, застосування температури).

Традиційна інспекція харчових продуктів зосереджена на визначенні того, чи відповідають харчові компанії передусім ряду нормативних актів, які можуть бути чи не сучасними. Визначення факторів ризику харчових захворювань є першим кроком в обстеженні. Хоча багато факторів, що стосуються фізичних характеристик підприємств харчової промисловості та їх функціонування, можуть суперечити належній виробничій практиці (GMP), чинним гігієнічним вимогам, нормативним вимогам чи іншим практикам поводження з харчовими продуктами, існує група факторів, які часто харчова хвороба. Це всі фактори, які можуть спричинити захворювання у споживачів, якщо вони не контролюються належним чином.

Хвороби можуть бути спричинені перехресним забрудненням (наприклад, від сирої їжі до готової до вживання), їжею з небезпечних джерел, неправильним приготуванням їжі, недостатньою температурою пастеризації, забрудненим обладнанням, відсутністю особистої чистоти, станом здоров'я людини, яка обробляє їжу, якість води чи шкідників, серед багатьох інших факторів.

Таким чином, перевірка, заснована на оцінці ризику, вирішує деякі проблеми, що виникають під час перевірки на основі продукту чи об'єкта. Ця інспекція є по суті знімком того, що відбувається на підприємстві з переробки харчових продуктів на момент проведення інспекції.

Bizerba Luceo, 100% контроль якості під час пакування

Одним з найбільш критичних процесів виробництва харчових продуктів є упаковка, оскільки можуть з’явитися забруднення, які руйнують цілий спектр продуктів. У нашій країні є кілька компаній, які займаються інспекцією харчових продуктів та упаковки, серед яких виділяється Bizerba Luceo. Від трансформації до остаточної упаковки, інспекційні рішення відповідають викликам безпеки споживачів, регуляторним зобов’язанням та ідеальній візуальній презентації продукції. Luceo Bizerba розробляє, виробляє та встановлює технологічні системи, які відповідають найвищим гігієнічним потребам.

Серед останніх інновацій компанії виділяється двоколійна версія, щоб уникнути перестановки контейнерів. Компанія Luceo розширила асортимент оптичних контрольних приладів для контейнерів за допомогою цієї двоколійної версії. Після перевірки ваги та виявлення металу контейнери подвійним чином надходять до оглядової машини. Зберігаючи свою стійкість до відсутності механічного індексування для центрування продуктів до зображення, ця двоколійна версія ThermoSecure обробляє прибуття пакетів по кожній смузі асинхронно: вони випадково прибувають до пункту пропуску.

Нова система Bizerba Luceo виявляє навіть найменші збої під час упаковки.

Концепція двостороннього застосування також застосовується до викиду. Дійсно, лише бракована упаковка відкидається окремо. Таким чином, виробник подбає про те, щоб вилучати лише ті товари, які не відповідають критеріям якості. Критерії, які встановив той самий: мінімальний розмір забруднювача в пломбі, допуск позиціонування етикетки ...

Це досягається завдяки технології ThermoSecure, яка дозволяє візуалізувати результати перевірки на екрані в режимі он-лайн або офлайн, де також можливо архівування всіх зображень дефектів. У Європі та Америці ThermoSecure контролює та відстежує 100% контейнерів та архівує зображення та виробничі дані, які важливі для уникнення операцій повернення дефектних контейнерів, претензій, а також відновлення продуктів, пов'язаних з проблемами цілісності упаковки.