З комерційної точки зору виділяють два типи сухого молока:
-Сухе цільне молоко з мінімальним вмістом жиру 26%.
-Сухе знежирене молоко, з максимальною вагою 1,5% жиру.
Перший зберігається максимум протягом шести місяців, оскільки вміст жиру настільки високий, він погіршується під час зберігання, помітний прогірклий смак відновленого молока. Сухе знежирене молоко може добре зберігатися до трьох років.
Характеристики сухого молока такі:
-Однорідний колір, білий або світло-кремовий, без жовтого або коричневого кольору, характерний для перегрітого продукту.
-Свіжий і чистий запах і смак до і після відновлення.
-Вологість, максимум 5% по масі.
-Жир, щонайменше 26% за вагою для незбираного молока та максимум 1,5% для знежиреного молока.
-Кислотність, виражена як молочна кислота, максимум 1,45% за вагою для цільного молока та максимум 1,85% для знежиреного молока.
-Кислотність жиру, виражена як олеїнова кислота, не більше 2% від маси жиру.
-Відсутність макроскопічних домішок.
-Індекс розчинності: для незбираного молока максимум один мілілітр; для знежиреного молока, 1,25 мл. максимум.
-Частково знежирене сухе молоко, вміст жиру якого становить від 1,5 до 26%, реагуватиме на попередні характеристики, за винятком кислотності, вираженої в молочній кислоті, максимальне значення якої у відсотках визначатиметься за такою формулою: (Максимум% = 1,874 - 0,0163 X% жиру з сухого молока).
-Менше 100 000 зародкових колоній на грам сухого молока.
-Відсутність коліформних бактерій в 0,1 г сухого молока.
-Негативна фосфатазна проба.
Сухе молоко отримують після двох етапів видалення води. Перший виготовляється в багатоцільовому випарнику, як і випароване молоко. Другий - через вежу для розпилення (рисунок 1).
Фігура 1 .- Розпилювальна башта для виробництва сухого молока: 1. Насос високого тиску. 2. Розпилювач. 3. Подача гарячого повітря. 4. Змішувальна камера. 5. Сушильна камера. 6. Завантаження продукту. 7. Циклон.
Насос високого тиску (1) направляє концентроване молоко у камеру (4), де воно ідеально змішується з гарячим повітрям, яке надходить вентилятором (3) і проходить через нагрівач до досягнення температури 150-250 ° C При цих високих температурах відносна вологість повітря зменшується, збільшуючи тим самим його здатність поглинати воду.
Розпилювач (2) тонко розподіляє молоко на дуже дрібні краплі, які знаходяться в потоці гарячого повітря всередині сушильної камери (5). Вільна вода миттєво випаровується.
Вода, що міститься у внутрішній частині, проходить дифузією до поверхні краплі, звідки вона випаровується гарячим повітрям. Частинки молока ніколи не перегріваються, оскільки тепло з повітря витрачається на випаровування води, а не на нагрівання цих частинок.
Сухе молоко, що виходить через (6), надходить до секції упаковки. Повітря проходить через циклон (7), який відновлює містяться в ньому частинки пилу.
Оскільки ви хочете отримати порошкоподібний продукт, який миттєво розчиняється у воді, повинні бути отримані пористі агломерати, для яких використовується система розпилення, до якої підключена інша система псевдозрідження (рис. 2). У цій установці сушильне повітря надходить і виходить із верхньої частини конічної форми сушильної камери з коротким циліндричним перетином у верхній частині. На кінці конуса, в найвужчій його частині, знаходиться сушарка з псевдозрідженим шаром. Продукт розпилюється в пульверизаторі, розміщеному в розподільнику повітря на даху камери, опускаючись у навантаженій пилом атмосфері до сушарки з псевдозрідженим шаром, де контролюється вміст вологи та форма продукту.
Малюнок 2.- Установка для розпилення та псевдозрідження
Під час роботи рідинної сушарки для молока () порошок, що надходить із сушильної камери форсунки (5 на рис. 1), потрапляє в першу секцію, де зволожується парою. Вібрації, яким піддається сушарка, штовхають зволожений порошок через сушильні секції, куди гаряче повітря надходить через пласт порошкового продукту, при зниженні та зниженні температури при просуванні машини.
Рисунок 3. - Принцип роботи рідинної сушарки для молока
Агломерати можна отримати на першій стадії сушіння, прикріпивши деякі зерна один до одного, але в кінці є сито, яке утримує більші та рециркулює їх. Кінцевий порошок виходить з бажаною вологою і швидко розчиняється.