Ефективність технологічних мастил під час гарячої прокатки Для аналізу я розглядаю кожен тип детальніше, що дозволяє нам мати точні уявлення про метод та оцінити його переваги та недоліки. Методи нанесення жиру: механічне розпилення, екструзія з наступним напиленням, занурення в нагрітий жир, пневматичне або механічне розпилення нагрітого жиру.
Метод змащення в середині втрати жиру.
Способи нанесення жиру. Ефективність технологічних мастил під час гарячої прокатки
Це вимагає попередньої підготовки мастила до бажаної пластичності, спеціальних засобів транспортування мастила до місця нанесення. Метод екструзії з наступним розтіканням.
Цей метод також вимагає попередньої підготовки мастила до бажаної гнучкості в середині втрати жиру. Під час екструзії пластичність мастила зменшується.
Як змащувати жир у важкодоступних місцях:
Спосіб занурення в розігрітий жир. Це вимагає спеціальної підготовки жиру, оскільки стан агрегації змінюється - що призводить до значного споживання енергії. Метод не є екологічним, оскільки при нагріванні жирів виділяються легкі фракції, шкідливі для навколишнього середовища. Спосіб пневматичного або механічного розпилення нагрітого жиру. Спосіб також вимагає підготовки жиру в середині втрати жиру зі зміною стану композиції.
Спосіб має значну енергоємність і не є екологічно чистим.
Чексей: Я здатний до нового світового рекорду!
Індивідуальний метод втрати жиру в середині. Головною особливістю та недоліком кожного способу є те, що змащувальне обладнання, що застосовується при їх застосуванні, займає значну кількість часу для обслуговування мастильних аксесуарів різної конструкції. Це особливо помітно, коли кілька жирових з'єднувачів призначені для обслуговування машини і розташовані на відстані один від одного.
Спосіб відцентрового нанесення жирів на поверхню. Мастило подається на поверхню відцентровими силами в середині втрати жиру під час обертання ротора, що відрізняється тим, що нерухомий обертовий ротор наноситься на поверхню без зміни агрегатного стану з метою збільшення продуктивності мастила процес подання заявки.
Застосування запропонованого способу нанесення мастила має наступні переваги перед існуючими способами: 1. Поєднання процесів переміщення мастила до місця нанесення, перемішування та нанесення його на поверхню. Покращення технологічних властивостей мастила при нанесенні на поверхню, оскільки воно інтенсивно змішується під час нанесення мастила, а тому мастило стає більш пластичним.
Менше споживання енергії, оскільки мастило не зріджується під час нагрівання. Можливість поверхневої втрати жиру в середині втрати жиру з волокнистими наповнювачами. Нанесення мастил або покриттів, які не нагрівають їх. Відсутність втрати жиру. Центральний спосіб змащення. Спосіб виконується вручну або автоматично за допомогою насоса.
Способи нанесення жиру. Ефективність технологічних мастил під час гарячої прокатки
Через труби - жир перекачується безпосередньо до поверхонь, що труться, або до центрального розподільника, звідки воно потрапляє в місця, що розтікаються.
Централізоване змащення краще, ніж спеціальне, оскільки воно забезпечує кращу якість та економить час при обслуговуванні машини.
Залежно від того, як пластична мастило використовується в процесі змащення, розрізняють дві системи змащення - проточну та циркуляційну. За допомогою проточної системи мастило потрапляє в зону тертя і після змащення поверхонь тертя виходить за межі механізму; тому він використовується лише один раз.
Способи доставки різні: ручний, гнітний, крапельний, фарширований тощо. Метод циркуляції жиру в середині. Як правило, PSM, потрапляючи в зону тертя з резервуара, резервуара, резервуара, картера, повертається в бак, багаторазово циркулюючи між фрикційними комплексами. У цьому випадку циркуляція вимушена.
Під час примусової циркуляції PSM потрапляє в комплекси тертя під дією сили тяжіння, яке також подається насосом або стисненим повітрям.
Змащувальні мастила - це проточні системи.
Це пов’язано з тим, що використані мастила одного разу втрачають свої мастильні властивості і не можуть бути використані повторно. Мастило надходить у фрикційний комплекс під тиском - вручну шприцом, автоматично пружиною, насосом. Кожен змащувач відрізняється способом - ручним та автоматичним.
Тібор Васс: До харчових звичок робітників Оздського заліза
При ручному способі поверхні, що труться, періодично поливаються мастилом або шприцом через середину спеціально передбаченої втрати жиру, яка часто герметизується за допомогою мастильних пристосувань проти бруду, таких як кульовий кран.
Потім жир подається густим або рідким за допомогою шприца. Масло шапки використовується для транспортування жиру; нагвинчування кришки жиру створює тиск, на який t3 допомагає схуднути на жирній поверхні.
Недоліком розглянутих пристроїв, в середині втрати жиру працівник повинен повторити операцію в середині втрати жиру. Автоматичні змащувачі забезпечують кращі умови змащення та зменшують час обслуговування обладнання гнітових бруньок. Якщо змащування проводиться з точними дозами масла, використовуються крапельниці.