Він включає використання добавок з такими властивостями, як поверхнево-активні речовини та поверхнево-активні речовини, які використовуються розведеними у воді, щоб допомогти закріпити останні в борошні під час процесу змішування.

включення

Головною метою цієї стратегії є не що інше, як потенційне відновлення вологи, яке має сировина під час виробничого процесу через вплив тертя та підвищення температури, якій вона піддається, головним чином під час процесів:

  • Шліфування: Тертя та підвищення температури
  • Кондиціонування: Підвищення температури
  • Грануляція: Тертя та підвищення температури
  • Охолоджений: Зниження температури

Існує величезна кількість бібліографічних посилань та публікацій, і особливо інформація про компанії, які виробляють або/та продають цей тип добавок.

Кожен виробник знає, що ворог, якого потрібно перемогти як у процесі виробництва, так і в наборі промислових операцій, що його складають, - це так звані MERMAS.

Це прокляте слово для виробника кормів з самого початку є не що інше, як щось дуже базове, якщо на початку року на заводі немає запасів, а по всьому входить 1000 тонн сировини, 1000 тонн корму має вироблятися на рік, якщо запас залишився нульовим на кінець, але ....

Реальність така, що цього не відбувається, і завжди стає менше, ця різниця виявляється МЕРМОЮ. Зазвичай це визначається у%, в результаті чого:

Таблиця 1. Розрахунок% втрат (МП = сировина/ПТ = загальний обсяг виготовленого корму)

Вологість є однією з основних причин утворення відходів

Мета цієї роботи - не розглянути цю ситуацію та проаналізувати причини, що впливають на це значення, бути вищими чи меншими, хоча якщо ми хочемо оцінити стратегію використання певних рідких добавок, щоб допомогти зменшити ці втрати.

Відомо, що однією з основних, не кажучи найбільшою, причин виробництва MERMAS в процесі є втрата вологості, як пояснювалося раніше.

Ця ситуація була відома виробникам багато років тому, і просте рішення, яке деякі адаптували, полягає в тому, що якщо в процесі втрачається волога, найпростіше було включити її знову, і врешті-решт вони обмежилися додаванням води до борошна в процесі змішування.

З часом було виявлено, що ця стратегія, яка мала на меті бути економічно цікавою, виявилася протилежною, оскільки часто спостерігали, що:

  • Пізніше додана вода випаровувалася, і, отже, було неможливо пом'якшити втрати
  • У деяких випадках спостерігались грибкові або бактеріальні забруднення, спричинені зміною екосистеми, яка була спричинена модифікацією вологості, особливо у ситуаціях високої температури.

В результаті всього цього були розроблені стратегії досягнення двох впливів на борошно шляхом включення сумішей добавок, таких як ПАР, ПАР та органічних кислот:

  • Зменшити поверхневий натяг частинок, щоб включена вода могла бути включена таким чином, щоб вона не залишалася вільною водою і, отже, не втрачалася на пізніх фазах процесу або протягом подальшого терміну служби корму в транспорті, ферми силосу або контейнера на складі.
  • Знизити ризик мікробіологічного забруднення, спричиненого додаванням води.

Існує велика документація щодо цього та різних комерційних альтернатив продуктів, які використовуються для цієї мети та мають змінні результати, як правило, залежно від стратегій не лише використання, а й контролю.

З промислової точки зору, яка стосується нас, ці добавки постачаються у стандартизованих IBC, і перед їх додаванням у борошно потрібно розведення водою для їх подальшого спільного включення під час процесу змішування на центральному змішувачі.

Рівні розведення в% зазвичай складають: (5- 10) добавки на (95-90) води

Розведення проводиться безпосередньо перед включенням в установку, яка дозує обидві рідини на потім і через безперервний змішувач направляє розбавлену суміш добавки до форсунок, розміщених у змішувачі.

Швидкість потоку, яку слід дозувати, повинна бути добре відрегульована для подальшого точного дозування завантаженого борошна в змішувачі.

Рівень включення зазвичай становить від 0,5 до 2% і залежить від рівня вологи, який ви хочете включити в борошно

Рівні включення, як правило, коливаються від 0,5 до 2% і залежать від рівня вологи, яка повинна бути включена в борошно, яке змішується, щоб відновити втрати, які могли виникнути під час попереднього помелу та ті, що відбудуться пізніше. При гранулюванні та охолодженні процес.

Використовуючи цю стратегію корекції, дуже важливо добре контролювати вбудовану добавку та витрати води, а також проводити подальший контроль рівня вологості борошна та гранул до моменту відвантаження з заводу. Хоча бажано знати справжню стійкість рівня вологості, однакового, принаймні протягом середнього періоду життя, який він має тоді у тваринницьких фермах призначення.

Це включення добавки, розбавленої водою на рівні змішувача, слід розглядати в послідовності додавання іншої рідкої сировини та рідких добавок, як пояснено в першій частині цієї роботи.

Ефективність використання цих добавок - це те, що кожен виробник повинен перевірити після тривалого періоду роботи, в якому, крім визначення реального розвитку рівня вологості виробленого корму, остаточні реальні втрати перевіряються бухгалтерським способом ... певних періодів часу

Термолабільні добавки - це ті добавки, які, ймовірно, змінять свою внутрішню структуру і, отже, свою ефективність завдяки дії тепла. Серед них ми знаходимо деякі форми вітамінів, ферментів та ароматизаторів.

Виробники цих добавок вдосконалюють свої системи покриття (покриття) з метою забезпечення кращого захисту від агентів, яким вони згодом піддаватимуться у процесі виробництва кормів.

На термостійкі добавки в першу чергу впливає тертя та рівень температури

Тертя і особливо тепло - це ті, які можуть мати негативний вплив залежно від досягнутих рівнів температури та часу, на який вони зазнають цього ефекту (Час утримання)

Ферменти залишаються тією групою термостійких добавок, які вимагають найбільшої уваги

Ферменти продовжують залишатися групою термолабільних добавок, які вимагають найбільшої уваги, оскільки, будучи білками, їх тривимірна структура є визначальною для того, щоб вони залишались цілими, щоб вплив ферменту на субстрат мав максимальну ефективність.

Кондиціонування борошна дуже агресивне через необхідний рівень гігієни

Всім відомо, що кондиціонування борошна до гранулювання, яке застосовувалось у виробництві кормів, стає дедалі агресивнішим, оскільки цього вимагають гігієнічні рівні.

Ця ситуація особливо характерна для кормів для птиці, і в них корми для птахів, перших віків і качок - це ті, які вимагають більш вимогливих кондиціонерів.

Параметри роботи кондиціонування

  1. Звичайне кондиціонування

Якщо враховувати робочі параметри звичайного кондиціонування на простому кондиціонері довжиною від 2 до 3 м, робочі параметри, яких можна досягти, будуть такими:

  • Температура: до 80 - 85 º C
  • Час витримки: 15 - 20 секунд

Фото 3. Система кондиціонування борошна на основі обладнання, утвореного потрійним кондиціонером із зовнішнім покриттям, час утримання 60 секунд.

  1. Кондиціонування за допомогою системи нового покоління

Якщо, з іншого боку, доступна система гігієнізації нового покоління, досягнуті робочі параметри можуть бути набагато агресивнішими не тільки щодо патогенних мікроорганізмів, які можуть бути присутніми в борошні, але і з ферментами, які можуть бути додані в процесі Процес змішування

  • Температура: до 90 - 95 º C
  • Час витримки: до 240 секунд

Фото 4. Система кондиціонування борошна на основі дезінфікуючого обладнання, час утримання до 120 секунд

Фото 5. Система кондиціонування борошна на основі обладнання з подвійним дезінфікуючим засобом, час утримання до 240 секунд

Розробка стратегій додавання PPA (добавок після гранулювання) була розроблена саме для того, щоб уникнути цієї ситуації, і заснована на обробці добавок у рідкій формі, які додаються до гранул після їх виготовлення, охолодження, просіювання та безпосередньо перед розміщенням в осередках готового продукту для завантаження та відправлення на вантажівки - автоцистерна.

Однак ця система застосування вимагає обробки добавки в рідкому вигляді, щоб її можна було дозувати на гранулу, вже виготовлену за допомогою дифузійної процедури, для досягнення однорідного розподілу ферменту по всіх гранулах.

За допомогою цієї системи додавання фермент не зазнає агресії від нагрівання, оскільки його включення у рідкій формі відбувається після термічної обробки.

Очевидно, що в твердому вигляді добавку не можна наносити на гранули, оскільки не було б можливості закріпити її на зовнішній стороні гранул однорідним способом, навіть якщо дифузія якоїсь рідини також використовувалася для прилипання або сприяла фіксації назовні.

Параметри додавання добавки на швидкість потоку гранул

Для ефективного включення рідкої добавки в потік гранул слід враховувати наступні параметри:

1. Рівень інкорпорації: зазвичай у комерційних формах фітаз, вуглеводів та протеаз рекомендується введення між 50 і 200 ppm.

Ці низькі рівні вже вказують на те, що нам знадобиться не тільки хороша доза рідини, але й розведення.

2. Розведення: Оскільки ферменти розчиняються у воді і мають такі низькі рівні вмісту, представляється цікавим розбавити дозований продукт, щоб збільшити ймовірність того, що всі кормові гранули отримують однакову кількість рідини на своїй поверхні.

Це розведення слід проводити через Інтернет після дозування води та ферментів, що вводяться після проходження через безперервний змішувач та подальшої ін’єкції.

Рівні розведення змінні, хоча ми вважаємо оптимальними співвідношення 8-10 до 1.

3. дифузія: Під час ін'єкції бажано, щоб інжектор мав бічний вхід для стисненого повітря, щоб суміш води та ферментів вводилася дифузно, щоб мінімізувати розміри частинок та збільшити однорідність розпилення на гранули.

Фото 6. Хороша дифузія суміші води та ферментів забезпечує подальшу однорідність цих добавок у всій партії оброблених грануляцій

Настільки ж важливим, як і все вищесказане, є ефективний контроль потоку гранул, на якому ми збираємось застосовувати ту хмару ферментів та води, описану вище.

Якщо ми хочемо дозувати суміш фітази та бета-глюканази, ми повинні не тільки добре контролювати дозування цих рідин:

1. Дозування

  • Фітаза: 100 ppm
  • Ксиланаза: 100 ppm
  • Вода: 800 ppm

Фото 7. Обладнання для дозування рідких ферментів та розведення водою після безперервного перемішування

2. Ін'єкція:

Фото 8. Безперервний рідкий змішувач

Потік гранул після виходу з охолоджувача також повинен дуже добре контролюватися.

Її висота проходила через екран розділення дрібних фракцій та проходила через прикладне обладнання, яке може бути різної конфігурації, зазвичай зване COATER.

Холодні гранули проходять через COATER (Змащувач), наносять (іноді) рідкий жир, а потім розбавлену ферментну суміш.

Фото 9. Обладнання для повторного змащення (COATER) для нанесення рідкого жиру та рідких ферментів на гранули.

✔ Швидкість потоку гранул повинна бути контрольованою і постійною, щоб система контролю могла інтерпретувати масу, яку вони представляють, для регулювання дози включення рідкої суміші.

✔ Важливо мати ефективну систему управління, щоб весь процес здійснювався ефективно і згодом коригувався:

  • контрольовані витрати твердої та рідини,
  • рівномірна присутність ферментів у всій партії виробленого корму
  • і нарешті, результати на кормовому полі дозволяють досягти рівномірного виробництва.

Цей останній пункт дуже актуальний у птахівництві з м’ясом, де рівномірність партій при забої є основним фактором економічних показників ферми.

✔ В даний час існують широко перевірені та досвідчені технології, щоб мати змогу ефективно застосовувати та контролювати ці та інші добавки, для виробника кормів важливо лише бути критичним і провести хорошу оцінку тих компаній, які встановлюють обладнання та системи контролю, що забезпечують оптимальна робота установки.