15-річна хвора на рак отримала ідеальний імплантат, щоб вона могла дивитись у майбутнє з новою надією.
Діагностика раку завжди багато чого коштує кожному, хто бере участь у цьому. Особливо це стосувалося хорватського хлопчика, у якого стегна були зруйновані агресивною формою раку кісток. Єдиним варіантом лікування була повна реконструкція тазостегнової кістки. Експерти з 3D-друку Alphaform, компанії з великим досвідом у медицині, знову зробили ставку на технологію EOS для успішного виготовлення імплантату.
Первинна (тобто неметастатична) пухлина кістки - це тип раку, який знаходиться безпосередньо на кістці - серйозне захворювання. Злоякісні пухлини зазвичай ростуть деструктивно, а це означає, що вихідну тканину потрібно видалити. Це також стосувалося 15-річного хорватського пацієнта. Повна ендопротезування кульшового суглоба була важливою умовою запобігання поширенню ракових клітин в організмі хлопчика. Ці типи втручань також обмежують рухливість суглобів, а отже і рухливість пацієнтів. У випадку з молоддю особливо важливо знайти рішення, які обмежують або навіть запобігають негативним наслідкам, що настануть пізніше.
Використовуючи точні імплантати, моторика пацієнта з часом майже не змінюється. В області стегон особливо важливо точно визначити форму заміщення кістки. Шийка стегна функціонує як центральний суглоб стопи, тому вона необхідна для ходьби та бігу. Він працює належним чином, лише якщо він ідеально пов’язаний з тілом. Насправді важливо не вписування тазостегнової кістки в суглоб, а те, що вся штучна стегна відповідає оригіналу якомога точніше, а положення та кути знову збігаються між собою.
Виготовлення таких імплантатів - це, звичайно, непросте завдання. Тим не менше, рак, присутній в організмі хлопчика, виявився сильним противником. Окрім руйнівної сили, швидкість поширення хвороби також турбувала лікарів - час мав найважливіше значення. Крім того, новий імплантат повинен був відповідати ваговим вимогам лікарів. Легко, точно, швидко - це були три вимоги хорватської групи хірургів при запиті відповідного металевого кісткового елемента в Alphaform.
Німецький фахівець з виробництва добавок завоював репутацію в галузі виробництва імплантатів. У процесі, який використовує компанія, штучні кісткові елементи створюються шляхом лазерного зміцнення порошкоподібного матеріалу шар за шаром. Переглянувши наявну інформацію, незабаром було встановлено, що вони зможуть допомогти хлопчикові. За словами Крістофа Ерхардта, директора з виробництва добавок Alphaform AG, «процес проектування був справжнім випробуванням. Instrumentaria дав нам усі дані 3D, разом із даними про порожнину. Виходячи з цього, ми могли побачити для нього точне виготовлення імплантату ".
Саме в цей момент переваги інноваційних виробничих процесів EOS справді переважали. Щоб мінімізувати вагу штучного стегна, Instrumentaria включив у цю частину ряд порожнин. Такі поглиблення в твердих частинах, що знаходяться в іншому випадку, можуть бути створені лише шляхом виробництва добавок. Точне лиття та звичайне фрезерування не можуть сформувати настільки складної форми. При інтеграції порожнеч, завданням було знайти правильне співвідношення стабільності до втрати ваги, оскільки імплантат повинен був бути стійким до високих фізичних навантажень.
Деталь була виготовлена протягом тижня на принтері EOSINT M 280 із використанням стабільного, але легкого титанового сплаву. Процес зайняв лише шість тижнів від початкових ескізів комп’ютера до підготовки імплантату. Цей період також включав складну післяобробку штучної кістки. «Ми робимо щось, що буде поміщено в людське тіло. Навіть найменший бруд, залишки або нерівності можуть мати катастрофічні наслідки », - пояснює Ерхардт. Високий рівень досвіду постачальника послуг 3D також мав тут позитивні наслідки. Очищений імплантат відповідав найвищим стандартам охорони здоров’я і прибув до Хорватії на диво короткий час.
На велику радість причетних, операція була успішно проведена в травні 2014 року. Спочатку медична команда повністю видалила частини, уражені раком, а потім вставила нове штучне стегно та інтегрований суглоб. Більше того, частина стегнової кістки молодого пацієнта була замінена таким чином, що два елементи суглоба ідеально з’єдналися. Легкий точний імплантат відповідав усім медичним вимогам, заклавши основу для успішного одужання пацієнта.
На додаток до швидкості проектування та будівництва, процес обробки поверхонь, розроблений Alphaform, який був багато разів доведений, також сприяв загальному успіху. Серед інших факторів багатоступеневий процес очищення також полегшує використання компонента в медичних цілях і, в довгостроковій перспективі, гарантує гармонію тіла та імплантату. Крім того, залежно від швидкості росту молодого пацієнта, можна буде замінити стегно більшим, використовуючи порівняно просту процедуру.
Атіф Какор - керівник досліджень та розробок нестандартних імплантатів в Instrumentaria, який відіграв провідну роль у спільному проекті. Він підкреслює важливу роль виробництва добавок у медичній галузі: «Проф. Доктор Роберт Колунджич, д-р Сречко Сабалич та операційна команда зробили чудову роботу. Досвід лікарів та висока якість імплантату гарантували стійкий успіх процедури. І що робить це ще кращим, так це те, що ці переваги не мають занадто великих витрат. Все вказує на те, що ця технологія допоможе багатьом пацієнтам у майбутньому ».
«Ми не тільки допомогли врятувати життя 15-річного хлопчика, але й зробили його повсякденне життя набагато приємнішим - чи може бути більше переваг від інноваційного рішення? Виробництво добавок та обробка поверхонь також виявилися надзвичайно успішними. Ми всі дуже раді, що операція пройшла добре. Це чудова ілюстрація того, як технологія EOS може допомогти людям ". - Крістоф Ерхардт, директор з виробництва добавок в Alphaform AG
«За останні роки ми накопичили безліч знань та досвіду у галузі імплантації на замовлення. Він бачить користь цього досвіду для кожного нового пацієнта. Технічну основу забезпечило виробництво добавок. Важливо, щоб піонери технологій, такі як EOS, змогли розробляти процеси на основі металів у цій галузі. Результатом їхніх інновацій є те, що ми можемо постійно пропонувати людям кращі імплантати ». - Атіф Какор, керівник відділу досліджень та розробок індивідуальних імплантатів в Instrumentaria, J.S.C.
"Вищезазначений решітчастий титановий імплантат є новаторським процесом порівняно з раніше використовуваними та вбудованими медичними імплантантами, оскільки решітчаста структура, сформована в імплантаті, не тільки зменшує вагу, але тим самим стабілізує її та мінімізує ризик ускладнень від зносу кісток. Раніше кістка не могла проникати в тверді імплантовані імплантати, і пацієнт міг зносити прилеглу поверхню кістки через власну вагу, тому може знадобитися провести іншу операцію навіть через 10-15 років. Ще однією перевагою нової процедури імплантації титанової гратчастої решітки є те, що для виготовлення імплантату потрібно дохірургічне планування, тому хірург готовий виконати втручання, розроблене відповідно до потреб пацієнта, на основі чітких планів. За допомогою таких 3D-хірургічних втручань вони заздалегідь точно знають, де і що вони виріжуть, помістять і де будуть зафіксовані вбудовані пристрої ». - Золтан Феер, VARINEX Zrt.
THE VARINEX Zrt. Він є піонером у галузі виробництва добавок з 1998 року та в Угорщині він першим почав займатися тривимірним друком та швидкими прототипами. Під керівництвом Дьєрдя Фалька на фабриці цифрових 3D-технологій 20-річний професійний досвід є гарантією того, що ви отримаєте продукт, виготовлений з найбільш підходящою технологією 3D-друку після виробництва.
Бізнес із 3D-друку VARINEX Zrt має короткий термін порівняно з попередніми цінами до 20% дешевше бере участь у виробництві серійно виготовлених компонентів та функціональних зразків з полімерних матеріалів із системою лазерного спікання EOS P 396.
Щоб запросити ціну та отримати найкращу ціну, заповніть форму нижче, щоб наш колега зв’язався з вами.