Для завантаження:
Опис панелей FF
Панелі FF призначені в основному для стельових та дахових конструкцій, монтуються як звичайна балка, їх також можна зберігати для консольного монтажу.
Технологія виробництва попередньо напружених панелей і дія перемикання мотузок призводить до підйому панелей. Висота панелі залежить від висоти поперечного перерізу, кількості перемикаючих канатів, розміру сили перемикання, часу введення попереднього напруження, кліматичних умов, способу та розміру навантаження панелі в конструкції стелі та інших умов, тому його значення неможливо визначити 300. Вигідніше використовувати більш високі перерізи, менш армовані, ніж нижчі перетини, і більше посилені. Через висоту деталей необхідно вибирати товщину складу підлоги не менше 75 міліметрів.
Параметри редагування
1. порізи
Панелі можна вирізати на необхідну ширину. Ширина вирізаних частин вибирається відповідно до розташування порожнин у панелях, завжди так, щоб виріз оптимально проходив через вісь порожнини. Панелі також можна регулювати косими зрізами під необхідним кутом, вирізами, канавками або свердловинами, наприклад для HVAC, BTI.
Довжина панелей довільна, деталі нарізаються відповідно до необхідної довжини з округленням до цілих сантиметрів.
2. дірки
Отвори в панелях робляться під час виробництва, але їх можна додатково просвердлити на місці. У випадку панелей з чотирма армуючими канатами переходи повинні проходити виключно через порожнини; у випадку панелей з більш ніж чотирма арматурними канатами можуть бути зроблені отвори, більші за порожнини, але будь-яке таке втручання повинно оцінюватися структурою інженер. Дозволено використовувати перфоратор при свердлінні отворів, використання вібромолота заборонено.
Отвір у панелях також можна вирішити за допомогою металевої біржі. Біржа вставляється між двома панелями або між панеллю та стіною і розміщується на укороченій частині, що визначає необхідний отвір. Конструкція стельової конструкції базується на припущенні, що металообмін у складеному стані несе навантаження деталей, на які він спирається. Після затірки швів між деталями, розміщеними для обміну сталі, навантаження передається на сусідні деталі через стик між деталями. Панель, встановлену для заміни сталі, можна змінити, вибравши її в нижній частині елемента, таким чином вирівнюючи нижню поверхню заміни та деталі. Така процедура вигідна, коли замовник передбачає застосування ракеля як остаточної обробки стелі.
Стіл для проектування розмірів отворів (мм)
| Висота частини | 165 мм | 200 мм | 250 мм | 265 мм | 320 мм |
| Отвори, що проходять через порожнини | 90/600 | 110/600 | 165/600 | 150/600 | 135/600 |
| Отвори на боці панелі | 400/600 | 375/600 | 220/600 | 220/600 | 210/600 |
| Отвори в композиції стелі | 800/600 | 750/600 | 440/600 | 440/600 | 420/600 |
Примітка: Отвори в інших місцях панелей можна робити лише після узгодження з виробником. Виробник може також забезпечити оптимальний склад стелі, наприклад, за допомогою довгастих і косих надрізів на панелях, або може збільшити розмір отворів після спеціальної модифікації деталі.
Допуски розмірів (мм)
Примітка: Тріщини волосяного покриву на верхній і бічній поверхнях доступні довжиною 100 мм без статичних порушень. Ширина тріщин, спричинених усадкою бетону в процесі затвердіння, не повинна перевищувати 0,02 мм.
Попередній розрахунок товщини конструкції та арматури
Для попереднього проектування товщини та армування панелі можуть бути оцінені відповідно до Qn (кН м-2), (допустиме загальне транспортне навантаження без часткової ваги з обмеженням сумарної деформації до Lo/300 залежно від довжини Lo (m) (теоретичне діапазон). навантаження порівнюється із значеннями, заявленими виробником, і проектується відповідний тип панелі, необхідно звертати увагу на одиниці виміру, оскільки величина безперервного навантаження становить 1 м2.
Детальний розрахунок товщини конструкції та арматури
При детальному розрахунку деталей необхідно розрахувати момент М (момент від екстремального навантаження) і зсув О (силу зсуву від екстремального навантаження) від точки, лінії, поверхневого навантаження або її комбінацій. Після розрахунку внутрішніх зусиль ці значення порівнюються із значеннями, заданими виробником М (кНм) (момент виникнення тріщин від екстремальних навантажень, конструкція категорії 1), О (кН) (максимальна сила зсуву при 100 мм при екстремальному навантаженні) залежно від довжини L (м) (теоретичний діапазон). Необхідно звертати підвищену увагу на ширину панелі, оскільки значення M і O розраховані на ширину всієї панелі, тобто 1200 мм.
Вогнестійкість
Вироби FF мають мінімальну вогнестійкість 60 хвилин без обмеження несучої здатності деталі. Вищі значення вогнестійкості можна оголосити на основі статичної оцінки деталей. Виробник визначає значення вогнестійкості в залежності від моменту M (кНм) (загальний момент транспортного навантаження, включаючи власну вагу по ширині деталі) і зсуву Q (кН) (загальна сила зсуву осей транспортного навантаження включаючи власну вагу деталі по ширині деталі).
Процедури роботи:
Ідеально складна логістика дозволяє нам встановлювати час на доставку в режимі "Вчасно" або в потрібний час у потрібному місці. Водночас наші люди - це гарантія професійної доставки стельових несучих конструкцій з індивідуальним підходом до замовника.
Укладання стельових панелей
Стельові панелі розміщують на зрілій підкладці в підстилці з сухого цементу, що забезпечує можливість додаткового регулювання висоти стельових панелей після монтажу. Довжина кріплення повинна становити від 100 до 150 мм. Якщо ободок використовується з внутрішньої сторони несучої стіни як загублена опалубка залізобетонного обода, необхідно збільшити довжину панелей на товщину обода обода так, щоб вони були встановлені на ободі не менше 100 мм. У разі кладки стінових конструкцій ми рекомендуємо забезпечити несучу конструкцію нижче рівня стелі вирівнювальною стяжкою товщиною приблизно 30-50 мм, звичайно, якщо це не передбачено зі статичних причин як несуча конструкція як залізобетонний вінок.
Збірні порожнисті деталі стелі є самонесучими і не потребують опори.
Завершення
Після монтажу та випрямлення деталей необхідно забетонувати шви між панелями і створити монолітну конструкцію з оточуючими суміжними конструкціями. Це затирка армування стиків, бетонування вінка на рівні стелі або бетонування стелі.
Затирка арматури стелі
Бетонування стелі
Деталі стелі іноді потрібно регулювати по ширині, вирізати. Після розміщення деталей, модифікованих таким чином, на будівельному майданчику, між ними створиться зазор, який необхідно підкласти, забетонувати та посилити. При бетонуванні зазору до 150 мм вставляється лише арматура конструкції, а не несуча арматура. Для зазорів від 150 мм до 300 мм необхідно вставити несучу арматуру, яка виконується сусідньою панеллю або стіною. Для зазорів більше 300 мм несуча арматура повинна кріпитися до периферійних несучих конструкцій.
Зазор заливається бетоном і після застигання маси і видалення опалубки, як правило, за один день. Надлишки виливків у нижній частині деталей механічно видаляються. Якщо стояки не знімаються, вони значно збільшуються при виконанні рекомендованої обробки стелі.
Бетонування вінка на рівні стелі
Рівні стельові оправи, так звані обручі, забезпечують армування в площині стельової плити і суттєво впливають на функції конструкції стелі. У вінках на рівні стелі також є якірна затірка, вставлена в стик між частинами стелі. Панелі стандартно забезпечені заповненням порожнин, що запобігає надходженню в них бетону.
Рекомендовані модифікації стельових поверхонь
Обробку поверхні стельових порожнин слід проводити лише після фінішної обробки стін і чорнової підлоги. Умова - це суха основа, відповідна температура для нанесення ракелів та дренованих порожнин у панелях. Порожнини свердляться із заводу, на будівельному майданчику потрібно лише перевірити отвори, або просвердлити їх ще раз.
Ми рекомендуємо два способи обробки поверхонь стель: з допущеними швами та без допущених швів. У першому випадку працівник заповнює шви постійно гнучким герметиком на основі високоякісного акрилату або поліуретану і розпилює або розкидає ракель на стелі вручну.
У другому випадку він вручну наносить шпатель на суглоб і покриває свіжу масу тонкою сітчастою смужкою. Основне вирівнювання нерівностей між панелями проводиться після затірки швів. Після того, як оброблені шви та переходи затвердіють, обприскайте кельмою всю стелю. Перший шар, який служить для базового вирівнювання поверхонь панелей, згладжується у напрямку стиків. Після висихання та усунення дрібних нерівностей він або розпилює всю поверхню в структурі дрібних або великих крапель, або після розпилення розгладжує поверхню по довжині і плавно шліфує. Інша можливість модифікувати стелі без допущених швів - це вручну нанести на стелю кельму на основі кристалічного гіпсу. Відповідно до рекомендацій виробника ракеля, використовується або пов’язка, або ні. Основне вирівнювання та остаточний ракель робиться робітником одночасно із заповненням стиків між деталями. Розтягнувши ракель, розгладьте поверхню кельмою.