- Про нас
- Історія
- Політика конфіденційності
- Наша команда
- Редакційний профіль
- Тираж тиражу
- Регіональний розподіл
- Інтернет-читачі
- Бізнес-сектори
- Реклама
- Друк
- Календарі
- Інтернет-банери
- Електронні бюлетені
- Інші веб-сайти
- Англійський сайт
- Французький сайт
- Турецький сайт
- Китайський сайт
- Журнал
- Інтернет-журнал
- Журнал іспанською мовою
- Журнал англійською мовою
- Журнал турецькою мовою
- Журнал арабською мовою
- Журнал китайською мовою
- Журнал французькою мовою
- Підпишіться на друкований журнал
- Підпишіться на Digital Magazine
- Інтернет-журнал
- Машини
- Шліфувальні машини
- Збалансоване харчування
- Борошно
- Рис
- Макарони
- Олійні насіння
- Лабораторне обладнання
- Шліфувальні машини
- Харчування
- Корм для тварин
- Свині
- Жуйні тварини
- Птахи
- Риба
- Домашні тварини
- Людська їжа
- Пшеничне борошно
- Рисове борошно
- Зернове борошно
- Добавки
- Корм для тварин
- Сирі матеріали
- Зберігання та обробка
- Силоси
- Транспортування
- Шина
- Завантаження та розвантаження
- Упаковка та палетизація
- Компанії
- Події
- Події
- Конференції
- MAG TV
- Всім
- Компанії
- Події
- додому
- Полірування рису - 150 років інновацій
"Сьогодні все більше і більше рисокомбінатів встановлюють рисошліфувачі, які пропускають рис через багаторазові проходи полірування. Ступінь полірування досягла найвищої точки".
Рис є основною основною їжею, яка годує половину світового населення і, за даними продовольчої та сільськогосподарської організації, забезпечує до 20 відсотків світового енергетичного постачання.
У 2015 році врожай рисових культур у світі дав 743 млн тонн неочищеного рису, що дало 493 млн тонн білого рису. З цього показника, приблизно 300 мільйонів тон рису відшліфовано.
Спочатку рис вживали як нерафінований коричневий рис. Еволюція шліфованого рису змінила наші стосунки з цією основною їжею, а разом із нею і смаки та потреби споживачів.
Сьогодні існує понад 40 000 різних сортів рису, кожен із яких має свої особливості, і кожен з них є невід’ємною частиною кулінарних традицій багатьох різних регіонів та культур. Наприклад, суші та біріані з Азії, паелья та різотто з Європи, а також рисовий пудинг - британська класика.
Попиту
До кінця 20 століття рисові млини по всьому світу, включаючи найвищі якісні фрези, не вбудовували полірування у виробничий процес. Однак через зростаючий попит на біліший та шовковистіший рис, процес полірування зараз розглядається як вирішальний етап у процесі подрібнення.
Хоча загальновизнано, що коричневий рис має набагато вищу харчову цінність, ніж білий рис, багато споживачів віддають перевагу смаку полірованого білого варіанту. З іншого боку, він легше засвоюється, не потребує попереднього замочування, швидше готується і споживає менше води.
Слід зазначити, що процес варіння може призвести до руйнування рису, завдяки чому він виглядає густішим, що споживачам може здатися неприємним. Однак це можна зменшити, якщо ступінь полірування адаптується до конкретного сорту рису.
Полірований рис також має переваги для виробників продуктів харчування та роздрібної торгівлі. Зовнішній вигляд зерна покращується, роблячи його більш візуально привабливим у місці продажу, а значить, його ціна може бути вищою. Він також видаляє сліди висівок після процесу відбілювання. Це особливо важливо, оскільки гліцериди у висівках піддаються прогірканню під впливом кисню. Якщо їх не видалити, вони скорочують термін зберігання і в кінцевому підсумку отримують продукт, непридатний для споживання.
Однак попит на високоглянцевий, прозорий на вигляд рис в деяких частинах світу був настільки високим, що для отримання бажаного результату використовувались небезпечні та несхвалені методи. Наприклад, лакування рису добавками, які не є безпечними для харчових продуктів, такими як олія або тальк.
На щастя, все більша кількість рисокомбінат звертається до інноваційних технологій полірування рису, щоб запропонувати нові стандарти, поліпшити якість, підвищити безпеку харчових продуктів та забезпечити ступінь білизни та шовковистості, які вимагають споживачі.
Покірний початок
До появи сучасних полірувальних машин використовувались кілька більш простих методів, серед яких стукання рису за допомогою ступки, натирання його об землю, м’яке постукування паличками в джутові мішки та наступання на нього людьми та тваринами.
Ці імпровізовані засоби, які часто проводяться в поганих гігієнічних умовах, не тільки вимагають багато часу та енергії, але зазвичай призводять до погано обробленого та значно пошкодженого рису з високим рівнем відходів.
Поширена думка, що перший комерційний полірувальник рису запатентував британський інженер Семпсон Мур. Винахідник, видатний інженер під час британської промислової революції, був зарахований до Лондонської газети за його винахід 21 червня 1861 р. За "вдосконалення машин або апаратів для фіксації та полірування рису".
З тих перших днів цілий ряд машин покращив ефективність та якість подрібненого та шліфованого рису.
Розробка рисового полірувача
Коричневий рис, природно, має шорстку поверхню, а хребти захищають окремі борозенки, де сидять висівки. Перед поліруванням рис повинен пройти процес відбілювання, призначений для вирівнювання бриж, які природно містяться в каріопсах усіх сортів рису, і це допомагає видалити більшу частину висівок. Однак використовувані абразивні елементи не можна зробити досить дрібними, щоб видалити всі висівки, не пошкодивши зерна, тому необхідна полірування.
Цей м’який процес, який видаляє пил, борошно та залишки висівок, використовує техніку пресування та розтирання для створення тертя. Коли зерна натираються одне про одне, їх поверхні розм’якшуються, видаляючи решту висівок, дозволяючи відбивати більше світла, що, в свою чергу, робить рис білішим і яскравішим.
Полірувальники першого покоління були адаптовані з відбілюючих машин. Вони мали схожу конструкцію вертикального конуса, але мали дві основні відмінності. Перший - конус був зроблений із спрощеної конструкції із сталевого дроту та покритий деревом, на який прибивали шкіряні смуги. Другий - конус обертався зі швидкістю, яка була на 25 відсотків повільнішою, ніж вертикальна конструкція конуса.
Процес розпочався з того, що рис потрапив у простір між конусом та решіткою, де його потім захопили шкіряними смужками, які котили зерна одна над одною та проти шкіряної та дротяної сітки. Потім, застосовуючи невелику кількість тиску, залишилися частинки висівок видаляли, і рис ставав більш яскравим або прозорим.
На жаль, цей метод спричиняє поломку, особливо у довгозернистого рису, тим самим знижуючи його цінність. Крім того, шкіряний ремінець потребував періодичної заміни, що збільшувало витрати на обслуговування.
Ці проблеми призвели до подальших нововведень, включаючи створення горизонтальної полірувальної машини, яка складалася з трьох основних частин: подавального гвинта, кулачкового ролика та екрану.
[caption align = "aligncenter" width = "550"] Схема горизонтального полірувача [/ caption]
Рис подається в машину самопливом, в той час як гвинтовий гвинт і ролики кулачка обертаються. Подавальний гвинт штовхає рис в робочу камеру, де утримуюча пластина з регульованою противагою створює контрольований тиск на рисові зерна. Ефект фракціонування досягається шляхом прокатування або натирання рису, а також шляхом витіснення. Ситовий кошик охоплює кулачкові ролики, дозволяючи заздалегідь визначену відстань між ними. Відсмоктування повітря покращує компактність та охолоджує рис, всмоктуючи залишки.
Продуктивність має значення
Сучасні полірувальні машини тепер пропонують значне підвищення ефективності та зменшення відходів. Однак існує ряд факторів, які впливають на результати.
Поламані рисові зерна можуть скомпрометувати процес полірування, оскільки неможливо досягти фракціонування поверхні, якщо зерна затиснуті між битими зернами. Ефекти полірування посилюються, якщо попередньо просіяти `` тріщини ''.
Час полірування є вирішальним фактором як шовковистості, так і поломки. Коротший час полірування призводить до зменшення шовковистості. Більш тривалий час покращує плавність, але збільшує ризик поломки.
[caption align = "aligncenter" width = "460"] Схема вертикального полірувача [/ caption]
Відстань між ситовим кошиком і кулачком впливає на ступінь полірування. Сітчастий кошик, що охоплює кулачкові ролики, забезпечує заздалегідь визначену відстань між ними; більша відстань (тобто ширша камера) зменшує ступінь полірування.
Швидкість обертання визначає ступінь полірування. Більш висока швидкість обертання збільшує кількість окремих ударів, що призводить до вищого ступеня полірування. Однак кількість рисової ломки також збільшується.
Відсмоктування повітря використовується для ущільнення та охолодження рису. Якщо об’єм використовуваного повітря надмірний, це може зменшити компактність та ефективність процесу полірування, що зменшує блиск рису.
Значення води
Старі машини, які для блискучого вигляду та відчуття покладалися виключно на тертя, генерували велику кількість тепла, змушуючи більшу частину рису руйнуватися. Виробники намагалися протидіяти цьому, включаючи порожнистий вал, через який продували повітря для охолодження рису. На жаль, це виявилося неефективним.
Одним із рішень є використання спрею для зволоження рисових зерен, збільшуючи тим самим тертя. У сучасних шліфувальних машинах для розпилення води температуру підтримують нижчою, щоб запобігти висиханню поверхні рису. Додавання води також сприяє створенню ковзаючого шару між фрагментами висівок та рисовим зерном, покращуючи видалення висівок, приводячи до більш гладкого зовнішнього вигляду, більш тривалого терміну зберігання та вищого врожаю цілого рису.
Однак, якщо рис все-таки містить частинки висівок, поліруючий ефект можна зменшити при використанні водяного струменевого полірувача, оскільки жир у висівках застигає при низьких температурах. Будь-які частинки висівок, які контактують з водою, розпадаються, викликаючи ферментативну активність, яка, в свою чергу, набуває рис жовтого кольору, виділяючи прогірклий запах. Тому дуже важливо видалити висівки перед поліруванням водою.
Бюлер: Планування сьогодні для потреб завтрашнього дня
Включення безпеки харчових продуктів у всі аспекти виробництва рису є життєво важливим для кожного учасника ланцюга поставок.
Бюлер, Світовий лідер у переробці рису, завжди дотримується належних машин та інженерних практик, щоб забезпечити безпеку харчових продуктів, яку можна легко підтримувати протягом усього терміну служби своєї продукції, включаючи асортимент рисополірувальних машин UltraPoly ™ та SuperPoly ™.
Під час та після роботи на машині для полірування на машині не повинно залишатися мало залишків залишків або їх зовсім не повинно бути, а також її легко чистити регулярно. В ідеалі на корпусі не повинно бути тріщин або гострих країв, щоб уникнути скупчення пилу. Bühler розробляє свої полірувальні машини для поліпшення безпечності харчових продуктів - ключовою особливістю Bühler's UltraPoly ™ є змінна конструкція з одним зубом на кулачку, яка забезпечує паз для очищення внутрішньої частини камери, покращуючи тим самим стандарти гігієни.
Важливо також, щоб обладнання було спроектовано таким чином, щоб мати найкращий баланс між полірувальними характеристиками, енергоспоживанням та робочими характеристиками. Бюлер прагне розвивати свої знання та розробляти відповідні технології, щоб допомогти вирішити ці проблеми.
Одним з таких факторів є дизайн Бюлера для оптимізації всієї полірувальної камери - включаючи переміщення кулачка, геометрію екрану, систему всмоктування та додавання води.
Традиційно під аспірацією розуміють лише засіб видалення висівок під час полірування. Однак дослідження показують, що потік повітря всередині полірувальної камери має значний вплив на кінцевий результат полірування. Використовуючи обчислювальний аналіз динаміки рідини (CFD), Бюлер оптимізував потік повітря, гарантуючи, що навіть при порівняно короткій полірувальній камері можна досягти бажаного полірування.
Bühler успішно включив це нововведення у свою горизонтальну полірувальну машину SuperPoly ™, що дозволяє переробникам доставляти високошліфоване та блискуче зерно рису без збільшення відходів та енергоспоживання.
З іншого боку, Bühler розробив полірувальник великої ємності, який може відповідати полірувальним характеристикам, досягнутим полірувальниками невеликої ємності; чогось, що потрібно галузі протягом певного часу.
Завданням завжди була відстань між ситовим кошиком і кулачком - ширша камера збільшує ємність, але зменшує полірування. Щоб подолати це, багато полірувальники містять дві камери в одному кадрі. Однак це має невід’ємний недолік - більші витрати енергії на тонну переробленого рису.
Асортимент полірувачів UltraPoly ™ компанії Bühler використовує більш інноваційний підхід. Запатентована конструкція екрану, заснована на багаторічних дослідженнях, забезпечує чудові та ефективні результати полірування навіть при великій потужності.
Хоча ці нововведення є поступовою зміною в поліруванні рису, вимірювання продуманої якості рису, яку часто називають його шовковистістю, залишається проблемою для рисоробів.
Не існує звичайної одиниці виміру або обладнання для визначення рівня досягнутого полірування, тобто ступінь віддзеркалення зерна світлом ґрунтується виключно на оцінці в очах експерта. Цей суб’єктивний метод може викликати суперечки, що, в свою чергу, може вплинути на ціну продажу.
Хоча технологія полірування рису явно досягла значного прогресу, ще є місце для вдосконалення.
Завдяки своєму 150-річному досвіду, Бюлер продовжуватиме лідирувати у розробці нових технологій для вирішення цієї проблеми та буде в авангарді інших майбутніх інновацій у переробці рису - рішень для обробки, зберігання та подрібнення, підтримки та роботи у співпраці з переробниками рису для подолання викликів майбутнього.
Автор: Суджіт Панде, експерт з рису, Бюлер
Джерело: Фрезерування та зерно