Дерево - це вдячний матеріал для різних виробів. Нам потрібно його ретельно знати і розуміти, щоб ми могли використовувати його сильні сторони і придушити менш прийнятні. Її обробка не дуже вимоглива, і людині, яка має в майстерні адекватні інструменти та стосунки до ручної роботи та домашньої роботи, буквально пропонують вручну. Однак перед тим, як ми почнемо над цим працювати, давайте виберемо правильний матеріал і звернемо увагу на його ретельну підготовку.
Лісоматеріали
Тверду деревину краще купувати у вигляді пиломатеріалів. Асортимент пиломатеріалів складається з дощок, дощок, планок, планок, картоплі фрі, призм і балок. Різниця полягає в основному в розмірах і перетині. Існує вибір пиломатеріалів з корою (необрізні), позбавлених кори та бічних вигинів (оштукатурені), пиломатеріалів у необробленому стані (мокрих, не висушених) або висушених (висушених у печі до бажаної вологи).
Пиломатеріали продаються довжиною від 2 м до максимум 6 м, при цьому конструкція, як правило, довша або коротша на 0,5 м. Однак продавці не мають проблем із скороченням матеріалу безпосередньо до необхідної довжини під час придбання. Основними факторами при покупці пиломатеріалів, як правило, є розміри, якість (виникнення помилок), вологість, тип деревини та ціна. Вибираючи, завжди пам’ятайте про чисті розміри деталей, які ми будемо виготовляти з пиломатеріалів. Припустимо, що частина розмірів піде у відхід під час механічної обробки та вирівнювання.
Вибір матеріалу
Ми вибираємо матеріал, що підлягає механічній обробці, з достатньою товщиною. Давайте добре розглянемо його якість. Зупинимось на кількості та розмірах нерівностей, тріщин, кривизни та зміни кольору. Потрібно позбутися тріщин і більшості грудок під час обробки, а зміна кольору (наприклад, посиніння ялинової або соснової деревини) зменшує естетичність виробу.
Для негайного використання нам потрібні чітко висушені пиломатеріали. Це дорожче, але ми можемо з ним працювати майже не боячись.
Для лісоруба найкраще, якщо пиломатеріали, з якими обробляється, мають річні кільця, орієнтовані перпендикулярно поверхні. Такі пиломатеріали називаються радіальними. Завдяки вологи він працює менше і стабільніший у формі. Тангенціальний пиломатеріал більше деформується, у випадку хвойних дерев літня деревина іноді відшаровується від поверхні дошки.
Хороша порада
Якщо ми хочемо виготовити меблі або вироби, призначені для інтер’єру, нам потрібна деревина в діапазоні вологості від 7 до 10%. Вологість від 12 до 14% підходить для вікон, дверей, підлоги. Для садових меблів, зовнішніх конструкцій та будівель потрібна деревина із вмістом вологи від 15 до 20%, залежно від того, розміщені вони під дахом або вільно.
Сушіння деревини
Сира деревина не підходить для негайного використання. Він містить багато води в клітинних стінках. Під час його висихання змінюються розміри та форма, що може знецінити весь продукт. Крім того, вода в деревині забезпечує середовище для розмноження грибків та цвілі, тому сушіння також є першою обов’язковою умовою захисту деревини від шкідників рослин.
Якщо ми маємо деревину в такому стані, ми повинні почекати, поки вона буде перероблена. Ми зберігаємо його в місці, де є достатній потік повітря - вентиляція простору і основи не затримає воду.
Ідеально підходять гравій, пісок, грунт без рослинності тощо. Ми зберігаємо деревину на призмах, металевих профілях, бетонних підставах так, щоб нижній шар знаходився як мінімум на 40 см над землею, що забезпечить достатню вентиляцію. Ми розміщуємо найдовші та грубі шматки внизу, найкоротші вгорі. Окремі шари ми відокремлюємо перекладами - вузькими полотнами з м’якої деревини (ідеально підходить ялина). Перемички повинні мати товщину не менше 20 мм і не менше 50 см один від одного. Ми намагаємось складати їх вертикально один на одного, щоб належним чином підтримувати окремі шари. Таким чином ми створюємо т. Зв клітка.
Добре, якщо клітка вирівняна з боків і спереду, пиломатеріали в ній висихають рівномірніше. Покриваємо верхній шар дахом з листового металу або фанери, створюємо невеликий ухил, щоб дощова вода могла стікати. З боків дах повинен виступати приблизно на 20 см. Ні в якому разі ми не закриваємо клітку пиломатеріалом!
Деревина, що зберігається таким чином, буде висушена природним шляхом. Залежно від пори року та місяця він буде більш-менш інтенсивним. Найшвидше висихання відбувається з травня по жовтень. У зимові місяці воно сповільнюється майже до мінімуму.
Деформації деревини під час сушіння
Під час сушіння в деревній масі створюється напруга, що спричиняє різні типи деформацій. Найнеприємнішими є лобові тріщини.
Вода найшвидше випаровується з передньої частини пиломатеріалів. Однак поверхня дошки сохне повільніше. Напруга між фронтом і поверхнею вирішується тріщинами, створюючи тріщини, які часто погіршують частину матеріалу.
Хороша порада
Якщо ми почнемо сушити деревину в теплі місяці, ми зможемо протирати обличчя дощок фарбою, старим клеєм, смолою, парафіном, словом, чимось, що уповільнює випаровування води. Ми також повинні захищати їх від прямих сонячних променів. Якщо ми зберігаємо деревину в клітці протягом зими, ми значно зменшимо її розтріскування .
Відмивання деревини
Це деформація форми зберігається пиломатеріалів. Це обумовлено відмінностями в анатомічній структурі деревини. Ми не можемо практично запобігти довірі, ми можемо лише обмежити її. Найчастіше ми можемо спостерігати скрип "по коритові" по дереву.
Чим ширша дошка, тим більше корито. Опукла частина завжди утворюється на тій стороні пластини, яка була ближче до центру стовбура (права сторона), увігнута на тій, яка була ближче до кори (ліва сторона).
Тому, розміщуючи дошки в клітці, ми повинні звертати увагу на те, щоб розміщувати їх правою стороною вгору. Таким чином, волога не збирається в жолобі, і тиск верхніх шарів пиломатеріалів її врівноважує.
Природна сушка та сушка деревини
Як довго слід сушити пиломатеріали в клітці? Час природного висихання обчислюється в місяцях. Це залежить від того, яку деревину ми сушимо, коли ми кладемо її в клітку і наскільки вона товста. При товщині 25 мм хвойні породи дерев сушать до вологості 20% протягом 60 - 80 днів у теплі місяці (з початку травня). Холодніші та зимові місяці можуть продовжити час сушіння до 200 днів. Листяні породи сушать при однакових умовах і сушать відповідно від 70 до 90 днів та від 300 днів до більше років. Наприклад, матеріал, призначений для виготовлення музичних інструментів, повинен сушитися на відкритому повітрі не менше 5 років.
Висушену таким способом деревину називають сушеною на повітрі, оскільки її волога знаходиться в рівновазі з вологістю зовнішнього повітря. Він ще не підходить для виробництва виробів для інтер’єру. Якщо ми хочемо зменшити його вологість, ми повинні розміщувати його в сухих приміщеннях з підігрівом, яке в домашніх умовах замінить сушарку, напр. горище, майстерня, гараж. Тут вологість нижча, а деревина за кілька тижнів висихає і пристосовується до умов у внутрішній обстановці.
Однак остаточне висушування деревини до необхідної вологи вдома ніколи не замінить точно контрольований процес у сушильних печах. Якщо нам потрібно бути впевненими у стабільності розмірів матеріалу після обробки, краще довірити цю діяльність фахівцям.
->
Увага!
Якщо виріб тривалий час залишається без поверхневої обробки, воно може продовжувати реагувати на зміну вологості в приміщенні та поступово деформуватися або погіршуватися. Тому вироби з масиву деревини захищають від впливу атмосферної вологи пігментованими або прозорими фарбами.
Вимірювання деревини та оцінка кількості
Щоб правильно розрахувати кількість матеріалу, нам також потрібно знати принципи його вимірювання. Неоштукатурені дошки конусно звужуються від ширшої до вужчої грані, залежно від стовбура, так що їх ширина змінюється по довжині поверхні. Вимірюється розмірність в середині довжини. Вимірюємо товщину в будь-якому місці поверхні, принаймні на 150 мм від чола. Довжина вимірюється на найкоротшій відстані між гранями дошки. Помноживши ці виміряні величини, ми отримуємо кубатуру, тобто об’єм пиломатеріалів в м 3 .
При обробці деревини відбуваються значні втрати в обсязі через помилки різання, укорочення матеріалу, вирівнювання та подальше товщення поверхні, помилки обробки тощо. Ці втрати - деревні відходи. Залежно від форми та складності продукту, відходи можуть становити до 50% вхідного матеріалу. Тому перед роботою необхідно розрахувати або оцінити обсяг матеріалу, необхідного для виробу, і додати до нього очікувані відходи.
Приблизна ціна висушених ялинових пиломатеріалів товщиною 50 мм становить близько 240 €/м 3. Бук з однаковими параметрами продається від 320 €/м 3. Для дуба ціна тих же пиломатеріалів становить близько 490 €/м 3 .
Матеріали на основі деревини
Хоча дерево як природний матеріал дуже популярне за своїм зовнішнім виглядом та властивостями, воно не завжди відповідає всім нашим сподіванням, і нам доводиться тягнутися до матеріалів, що мають кращі властивості в деяких аспектах. Це дошки, приклеєні з менших дерев’яних деталей, таких як шпон, тріска, волокна тощо. Зазвичай вони пропонують хорошу стабільність розмірів, велику площу з однаковими властивостями в кожному місці, оскільки їх структура рівномірна, за винятком деревних дефектів. Їх недоліком є видимий склад дошки на бічній поверхні, що є естетичним дефектом. Тому бічні частини дощок оброблені шпоном або клейкими стрічками та краями. Згадаймо хоча б попередньо їх вигідні властивості та використання.
Фанерні матеріали
Вони зроблені з шарів вінірів, складених один на одного. Декор видимої поверхні виготовляється з технічного або декоративного шпону, рідше зустрічається фольга (водонепроникна фанера та ламелі).
фанера - це дуже міцна і довговічна дошка, що відрізняється чудовою стабільністю розмірів завдяки тому, що сусідні шари вінірів мають хід волокон, перпендикулярних один одному. Фанера з бука має чудову вантажопідйомність, але порівняно велику вагу. В умовах домашньої майстерні ми зазвичай використовуємо їх для днищ висувних ящиків, тильних поверхонь шаф, ящиків для інструментів, товстіших для стільниць столів, завантажувальних полиць, будівельних лісів та будівельних робіт, важкої упаковки тощо. Водонепроникна фанера також чудово підходить для зовнішніх будівель та споруд. Фанера з тополі легша і тонша, вона використовується для більш тонких робіт - у модельному виробництві, у виробництві легкої упаковки та меблів і разом з березою також як авіаційна фанера.
Фанерна фанера - крім властивостей звичайної фанери, вона формується для потреб конкретних деталей, найчастіше - меблів для сидіння. Однак, це серійне виробництво для великих споживачів, домашній майстер може отримати доступ до цього матеріалу більш-менш лише випадково. Ціни на фанеру залежать від виду деревини, товщини і, звичайно, якості дошки. Приблизна ціна букової фанери товщиною 15 мм становить приблизно від 8 до 10 €/м 2 .
Латівка - його центр утворений ялиновим брусом, який з двох сторін покритий одним або двома шарами шпону. Він не такий міцний, як фанера, але набагато легший і самонесучий - з часом не згинається під власною вагою. Він ідеально підходить для виробництва меблів, напр. стільниці, але також виготовлення дверних коробів. Ціна на лати висока, як правило, понад 20 €/м 2 .
Ламелі - вони надзвичайно гнучкі завдяки однаковому ходу волокон сусідніх вінірів. З них заповнюють поверхню ліжка, з них роблять конструкції для крісел та диванів. Зазвичай їх можна придбати лише як частину повного каркаса ліжка.
ДСП та ДВП
Вони виробляються шляхом склеювання та пресування невеликих фракцій стружки або деревних волокон, змішаних з клеєм. Вони більш чутливі до вологи, ніж фанера, при тривалому набуханні у вологому середовищі вони набрякають і значно потовщуються в товщі. Їх перевагами є хороші будівельні властивості та можливість багатого вибору обробки поверхні фольгуванням, ламінуванням, шпонуванням, а також широкий діапазон кольорових відтінків, малюнків та імітацій.
DTD (ДСП) - це широко використовуваний і поширений будівельний матеріал для меблів різного типу. Дошка тверда, важка і відносно крихка. При різанні необхідно використовувати спеціальні інструменти або диск для попереднього різання, оскільки стружка розрізається по краях зрізу. Бічні поверхні необхідно обробити клеючими або покривними матеріалами. Найбільш часто використовувані товщини DTD складають 16 і 18 мм. Ціна DTD товщиною 18 мм коливається від 8 до 10 €/м 2, залежно від типу ламінованої плівки, шпонований DTD на 3 5 €/м 2 дорожчий.
OSB дошка - має цікавий зовнішній вигляд, який утворений великообласною стружкою на поверхні дошки. Застосовується в необробленому стані, при необхідності захищений фарбами. Його часто називають екологічним будівельним матеріалом. Ціна матеріалу товщиною 15 мм становить близько 7 €/м 2 .
DVD - жорсткий (оргаліт) - найчастіше виготовляється товщиною від 3 до 5 мм. Застосовується на спинках шаф, днища шухляд, заповненнях рами, обшивці дверей тощо. Незважаючи на невелику товщину, це міцний і гнучкий матеріал. Його купують у необробленому стані або фольгують з одного боку. Ціна приблизно. Від 2,50 до 3 €/м 2 .
DVD - напівтвердий (МДФ) - На даний момент це дуже популярний і затребуваний матеріал. Він продається без обробки поверхні або обробки поверхні шпоном та фольгою. Він має відмінні технологічні властивості, залишає гострі краї при різанні, дозволяє фрезерувати поверхню, шпонований можна обробити поверхнею фарбами, не приклеюючи бортів. Недоліком є висока запиленість при різанні, фрезеруванні. Застосовується для виробництва меблів, стільниць, дверних короб, дверей, покривних смуг тощо. Попит на цей матеріал також відображається в ціні від 23 до 30 €/м 2 шпонованого МДФ товщиною 19 мм.
DVD - м'який (hobra) - це м’який та податливий матеріал. Механічна обробка проста, дрібні деталі можна вирізати ножем. Він підходить в якості наповнювального та ізоляційного матеріалу. В даний час товщина 15 мм продається приблизно за 8 €/м 2 .
Хороша порада
Ми зберігаємо плоскі матеріали в сухих приміщеннях без значних коливань температури. Ми розміщуємо їх на більш товстих призмах, принаймні на 10-15 см над підлогою, щоб захистити від вологи. В таких умовах їх легко можна скласти один на одного без перекладу. Щоб заощадити простір, меншу кількість можна просто підперти на стіну в максимально вертикальному положенні. Ідеальним є зберігання в металевій стійці, де вони достатньо підтримуються майже у вертикальному положенні.
Текст: Ing. Мирослав Ватерка
Фото: Ing. Мирослав Ватерка у співпраці із Середньою деревообробною школою у Вранові над Топлу
Джерело: Зроби сам журнал