Прибиральне обладнання та процеси, орієнтовані на майбутнє
Понеділок, 28 серпня 2017 р., 18:00.
Очищення промислових деталей сьогодні широко визнано ключовим етапом додавання вартості у всьому виробничому ланцюгу. Нові тенденції - такі як промисловість 4.0, мініатюризація, електромобільність, розповсюдження легких конструкцій та глобалізація - породили з собою нові проблеми в очищенні промислових деталей та поверхонь.
Будь то в автомобільному, інструментальному, механічному, аерокосмічному, точному машинобудуванні та мікротехнічному секторі, медичній техніці, електроніці чи інших секторах, підтримка чистоти деталей та деталей є важливою для запобігання погіршення якості. Чистота є ключовим питанням на таких фазах обробки, як покриття, склеювання, зварювання, термічна обробка та складання, але подальше належне функціонування готового продукту також є необхідною умовою для цього. Отже, очищення промислових частин та поверхонь є кроком, що додає вартість у виробничому процесі та важливим фактором досягнення конкурентоспроможності.
Високий ступінь чистоти, необхідний для багатьох компонентів, вимагає видалення частинок і поверхневого шару плівки. З цією метою виробники розробляють дедалі складніші процеси очищення (джерело: Dürr Ecoclean / UCM ФІЛІЯ)
Нові тенденції в технології промислового очищення
У багатьох галузях промисловості механічна обробка супроводжується мокрим хімчисткою деталей. Видалення забруднень плівкового типу набуває першочергового значення, особливо у випадку нанесення покриттів, зварювання, термічної обробки або адгезивного склеювання в процесі обробки деталі та поверхні. Потреба в цих кроках з очищення навряд чи зміниться в майбутньому, але нові тенденції спричинять нові виклики. Прикладом цього є поява менших та складніших деталей та компонентів, які, як очікується, будуть тривати довше та краще. Інші тенденції, такі як коротші виробничі цикли, менші виробничі цикли (включаючи виробництво за замовленням), використання нових матеріалів та їх комбінацій (як правило, легке виробництво), нові виробничі процеси та подальший розвиток глобалізації мають прямий вплив на очищення компонентів. є. Основні тенденції технологічного розвитку, такі як розповсюдження електромобільності та автономних транспортних засобів, або переробка виробничих процесів за концепцією галузі 4.0, вже є частиною нашого повсякденного життя.
Повністю автоматизована лінія очищення розроблена для ультразвукового очищення сипучих товарів. Деталі очищають, сушать і потім переносять на наступну фазу обробки - без втручання людини (джерело: Weber Ultrasonics AG)
Адаптовані системи очищення
Мокра хімчистка, безсумнівно, залишатиметься найбільш часто використовуваною технологією, але для того, щоб підготувати компанії з металообробки та обробки поверхонь до мінливих потреб ринку та технологічних можливостей, питання гнучкості та пристосованості стає все більш важливим. Виробники, що займаються очищенням компонентів, вже передбачають нові потреби і думають про заводи з вбудованою пристосованістю, де можна обробляти різні типи компонентів, з різним рівнем чистоти та альтернативними методами очищення. Це означає не тільки використання більш ефективних ультразвукових систем, насосів під тиском та фільтруючих систем, але також технічні вдосконалення, які дозволяють операторам регулювати параметри очищення до унікальних розмірів та геометрії компонентів, що проходять через систему. Одним з таких удосконалень є швидка та проста заміна обладнання для чищення, такого як інжекторні установки, та розділення операцій очищення та сушіння у випадку очищення на водній основі.
Датчик, розташований у магістральній лінії подачі, постійно контролює концентрацію миючого засобу та рівень забруднення. Потім отримані значення передаються в центральну систему управління через контролер, і за потреби регулюється кількість миючого засобу (джерело: SensAction AG)
Зростає попит на тонке та надтоне очищення
Міжвиробничий контроль чистоти за допомогою флуоресцентної технології вимірювання для виявлення присутності залишків плівки (джерело: Fraunhofer-IPM, член Fraunhofer-Alliance Cleaning Technology)
Комплексні та адаптивні процеси очищення
Тенденція до інтелектуальних мережевих виробничих процесів, що, крім зменшення виробничих витрат для виробників, призводить до вищої продуктивності, кращої якості продукції та гнучкості, також змінює процес очищення промислових деталей. Вже доступні повністю автоматичні технологічні рішення, які очищають і сушать сипучі продукти (наприклад, гвинти) і переносять їх на наступну стадію обробки. Найновіші інтелектуальні генератори, що використовуються для ультразвукового очищення, тепер можуть налаштувати себе, а потім контролювати та оптимізувати власну роботу. Як результат, оптимальна робоча частота може бути автоматично визначена і встановлена до включення ультразвукового імпульсу.
Під час мокрого хімчистки зараз звичною практикою є постійний моніторинг та реєстрація параметрів процесу. Заводи також можуть бути оснащені складними приладами для постійного контролю та регулювання занурювального обладнання. Ці системи не тільки дозволяють точно документувати робочі параметри під час чищення, але також можуть додавати додатковий миючий засіб до ополіскувача, якщо це необхідно. Процес повністю автоматизований, тому він не вимагає втручання оператора. Також доступні рішення для безпосереднього контролю результатів очищення: вони зазвичай використовують флуоресцентну технологію вимірювання для виявлення наявності залишків плівки.
Обдування снігом вуглецем як попереднє фарбування пластикових деталей кузова автомобіля для електромобілів (джерело: ACP - Advanced Clean Production GmbH)
Вибіркове хімчистка
Вибіркова суха чистка збірних компонентів, а також функціональних поверхонь та відведених ділянок перед наклеюванням клею, ізоляцією або лазерним зварюванням, таким як продувка вуглекислим газом, лазерна чи плазмова чистка, до цього часу була периферійною зоною. Однак у майбутньому вибіркове очищення функціональних поверхонь стане все більш важливим, оскільки окрема заготовка може вимагати різних методів очищення залежно від рівня чистоти, на якому поверхні потребують подальшої обробки або використання. Насправді розповсюдженню цих методів очищення сприяє також легка автоматизація процесів, що перебувають у процесі.
Збільшення використання легких конструкцій, які зазвичай використовують алюміній, композити та нові поєднання матеріалів, також все частіше вимагає процесу хімчистки. Типовим прикладом застосування обдування снігу вуглецем є очищення пластикових деталей кузова автомобіля перед фарбуванням.
Доріс Шульц
parts2clean - провідна міжнародна виставка для очищення поверхні промислових деталей
Відповіді на запитання можна отримати на виставці parts2clean, яка відбудеться у Штутгартському виставковому центрі з 24 по 26 жовтня 2017 року. Захід надасть вичерпну інформацію про системи очищення, альтернативні технології очищення, засоби для чищення, технологію чистих приміщень, процедури забезпечення якості та тестування, обробку засобів для чищення, автоматизацію та комерційні тенденції. Триденний форум parts2clean також є цінним джерелом ноу-хау для промислових деталей та очищення поверхонь.