Технологія випробування стаціонарних та горизонтальних балонів для зберігання циліндричних небезпечних рідин та розплавів
Технічний огляд резервуарів, замовлених у PETROL PLUS Kft. Технічний огляд наземних, нерухомих циліндричних сталевих резервуарів, що зберігають небезпечні рідини та розплави (не класифікуються як посудини під тиском). .5.). Відповідно до своїх Правил безпеки, це повинно виконуватися на підставі наступного:
Інспектор цистерн, який відповідає за перевірку цистерн, повинен:
- перевірити та забезпечити умови посадки та безпечної роботи
- перевірити адекватність очищення бака
- розглянути придатність поверхонь, що підлягають випробуванню для випробувань, і, якщо потрібно, замовити підготовку шва та поверхні
- проводити огляд резервуара професійно відповідно до відповідних стандартів та норм
- зобов'язаний класифікувати контейнер у протоколі, розглядати протокол як документ
Випробування резервуара обмежується приладами, приладами (ультразвуковим вимірювачем товщини стінки, магнітним тестером швів, вакуумною коробкою, датчиками) та тестовими матеріалами (матеріали для випробування на проникнення: MR 68, MR 79, MR 70, детектор витоків), вибрані, перевірені, калібровані і у хорошому технічному стані згідно з процедурою випробування. можуть бути використані матеріали: MR 99). За забезпечення цих умов відповідає інспектор цистерн. Оператор зобов'язаний надати спеціалісту з перевірки резервуарів документи та квитанції резервуара. Під час випробування на контейнері не можна виконувати жодних інших робіт. Оператор повинен забезпечити дозвіл на посадку та умови його видачі.
Перед випробуванням резервуарів резервуари слід очистити так, щоб вони містили
- робота повинна бути безпечною, і
- тестова технологія може бути впроваджена безперешкодно.
Посадка на цистерни описана в МСЗ-09-57.0033-1990 «Охорона праці. Вимоги безпеки при посадці на небезпечному обладнанні ”. Необхідно постійно контролювати концентрацію газу в повітряному просторі резервуара! Тестові поверхні повинні бути підготовлені відповідно до використовуваних випробувань. Внутрішні приміщення резервуарів повинні бути освітлені настільки, наскільки це необхідно для випробування.
Опис методів випробування резервуара:
Експертиза фундаменту резервуарів
Опускання, нахил і стан основи резервуара повинні бути візуально перевірені. Якщо особа, яка проводить обстеження, вважає за необхідне, нахил і просідання також повинні бути перевірені геодезичними вимірами. У разі припущення про корозію бетону також необхідно провести випробування на міцність фундаменту.
Випробування днища бака
Візуальний огляд:
Необхідно перевірити комплектність і відповідність нижньої конструкції. Зокрема, опускання дна, гофрування нижньої плити, стан корозії кільцевого кільця та швів та донних плит. За необхідності просідання нижньої плити також необхідно перевірити геодезичними вимірами.
Якщо на основі візуального огляду донної конструкції було встановлено, що ємність має єдине дно, то відповідно до пункту 5.1.3 стандарту MSZ-13-401: 1992, модифікації, що дозволяють перевірити прокол днища, повинні бути здійснюється на резервуарі (конструкція з подвійним дном і виявлення витоків). Ці висновки повинні бути зафіксовані у звіті про випробування цистерни.
Ультразвукове вимірювання товщини стінки:
Стан корозії та стоншення нижньої пластини необхідно вимірювати за допомогою ультразвукового вимірювання товщини в певних місцях на пластинах. Пристрій для вимірювання ультразвукової товщини стінки: Датчик товщини стінки DAKOTA PR 8V.
У цьому методі точки вимірювання повинні бути підібрані таким чином, щоб товщина стінки кожного квадратного метра плит визначалася принаймні в чотирьох точках. Товщина пластин відстійника резервуара повинна перевірятися щонайменше в 5 точок. Зменшення товщини дна резервуара достатньо до 40% від початкової товщини дна, але до залишкової товщини стінки 3 мм.
Випробування неруйнівного розтріскування:
Зварене з'єднання на стику дна та оболонок плит резервуарів слід перевіряти по всій довжині всередині та зовні, а також шви латок, захисних плит (для плаваючих ніг даху) та гнізд, приварених до дна баків методом неруйнівного випробування на тріщини. Випробування на неруйнуючі тріщини слід застосовувати на приблизно 100% вузлах інших зварних швів на дні резервуара, щоб перевірити не менше 25% загальної довжини шва. Випробування на неруйнівну тріщину також слід проводити там, де візуально спостерігається тріщина у зварних швах. Зварні шви не підходять, якщо випробування виявляють тріщини або витоки.
Застосовувані, можливі методи неруйнівних випробувань швів:
- Випробування на проникнення швів (за допомогою спрею MR 68, MR 79, MR 70)
- Випробування пилу на намагнічуваний флуоресцентний процес
- Автомобільний магніт: KA-MEGA DEUTROPLUS
- Джерело світла: УФ-лампа MEGAFLUX KA 3815
- Тестова рідина: флуоресцентна рідина MR 76F
Тести на герметичність:
Корпус резервуара та нижній кутовий шов резервуара, а також 100% нижнього шва резервуара повинні бути перевірені випробуванням на герметичність вакуумної камери. Тестова рідина: спрей для виявлення витоків MR 99. Під час тесту не допускається утворення бульбашок. Під час випробування місця дефектів повинні бути позначені на карті шва для чіткої ідентифікації.
У разі резервуарів з подвійним дном герметичність днищ резервуарів перевіряється випробуванням на вакуумну герметичність. Один подвійний та один датчик точності класу 1,6 повинні бути встановлені на сопло оглядового простору подвійного дна резервуара, а вакуум в 0,4 бар повинен бути створений у подвійному просторі резервуара за допомогою вакуумного насоса RB. Тривалість тесту: 2 години. Тест оцінюється як хороший, якщо простір із подвійним дном підтримував початковий вакуум протягом усього часу. Якщо підозрюється витік під час роботи, точне місце витоку повинно бути визначено методом, придатним для виявлення витоку (наприклад, метод акустичного випромінювання).
Експертиза пофарбованих, покритих днищ:
Якщо матеріал верхніх сідниць пластичний, стан нижніх сідниць слід досліджувати низькочастотним електромагнітним методом.
Стан пофарбованих або покритих днищ повинен перевірятися низькочастотним електромагнітним тестуванням. Неперервність пластикової поверхні повинна бути перевірена відповідним методом (наприклад, перевірка електричної міцності). Також необхідно перевірити адгезію фарби або покриття.
Огляд куртки танка
Візуальний огляд:
Необхідно перевірити ступінь нахилу або деформації сорочки резервуара.У разі великого нахилу або деформації також слід провести геодезичну зйомку. Овальність сорочки цистерни не повинна перевищувати 1%. Необхідно вивчити глибину корозії та місцеві втрати ваги мантійних плит. Необхідно визначити ступінь дефектів фарбування, зносу, утворення пухирів та відшарувань. Необхідно перевірити цілісність зварних швів і ретельно перевірити з’єднання нижньої оболонки на наявність пошкоджень від корозії. Необхідно визначити місце та кількість витоків.
Ультразвукове вимірювання товщини стінки:
Товщину стінок обшивальних плит та корозійний стан зварних швів перевіряють шляхом неруйнівного ультразвукового вимірювання товщини стінки наступним чином:
Товщину пластини нижнього пояса сорочки цистерни слід вимірювати, причому кожна пластина знизу, зверху, принаймні в 5-5 місцях. Товщина пластини другого ременя сорочки цистерни повинна бути виміряна, принаймні 5-5 місць внизу кожної пластини. Одну пластину кожного пояса сорочки цистерни слід перевіряти за допомогою ультразвукового вимірювання товщини стінки принаймні на 5-5 місць від сходів резервуара. Якщо на підставі отриманих результатів та візуального огляду це виявляється необхідним, перевірку товщини стінки слід розширити (наприклад, виміряти з внутрішньої драбини або з альпійським підходом). На основі результатів ультразвукового вимірювання товщини стінки повинен бути проведений контрольний розрахунок міцності сорочки резервуара.
Випробування неруйнівного розтріскування:
Вертикальні зварні шви на нижньому поясі пластини резервуара повинні перевірятися за допомогою правильно підібраного неруйнівного контролю (випробування на зварювання пилом або намагнічуваність). Зварні шви не підходять, якщо випробування виявляють тріщини або витоки.
Тести на герметичність:
Потрібно провести випробування на герметичність разом з повіркою контейнера (якщо перевірка також проводиться під час періодичної перевірки). Тест на герметичність полягає у підтримці тиску на найбільший заряд калібрування протягом 24 годин, одночасно контролюючи рівень рідини та герметичність мантії. Для вимірювання рівня рідини слід застосовувати зважувальну стрічку, яку слід проводити кожні 4 години щодо вибраної опорної площини на даху (наприклад, нижній край отвору для відбору проб), а результати вимірювань реєструють.
Огляд безрукавки
Візуальний огляд
Це потрібно перевірити
- нижня сторона панелі даху, зокрема область навколо перекриттів, отворів, проривів, поглиблень,
- стан фарбування даху, дефекти фарбування,
- шви даху, а у випадку жорсткої покрівлі - шви балок даху,
- стан покрівельних листів та
- У разі жорсткої покрівлі необхідно перевірити стан несучих конструкцій (на наявність корозії, деформації тощо)
- У випадку плаваючої покрівлі цілісність плаваючих касет, вирізів, кришок, цілісність запірного пристрою, корозія, деформація, адекватність ущільнення, стан окремих частин (наприклад, повинні бути перевірені закриваючі ваги, знос масляних зливних пластин).
Ультразвукове вимірювання товщини стінки:
- ультразвукові вимірювання товщини стінки слід проводити на кожній панелі жорсткої покрівлі в 5-5 місцях. Товщина стінки верхньої частини бака є достатньою, якщо під час контрольних вимірювань не була виміряна товщина стінки менше 3,2 мм. Якщо вимірюється менша товщина стінки, перевірка міцності повинна проводитися з урахуванням робочих умов.
- нижні дошки плаваючого даху в 5-5 місцях,
- плити даху прецизійних плаваючих касет на 5-5 місць на касету.
Тести на герметичність:
Герметичність плаваючих касет на даху перевіряється випробуванням на герметичність. Величина тиску та тривалість випробування повинні визначатися для кожного контейнера. Також може бути використаний тест на герметичність вакуумної камери.
Випробування аксесуарів для безрукавки:
Стан аксесуарів для даху резервуара повинен бути візуально перевірений таким чином:
- цілісність, чистота, функціональність вентиляторів, дихальних клапанів, захисних решіток, перил, сертифікація відповідності арматури,
- цілісність, регульованість, фіксація та корозія плаваючих ніг даху,
- цілісність та функціональність плаваючих напрямних та роликів даху,
- корозія, герметичність і цілісність дренажу покрівлі, стоків поплавкового покриву та стиків.
Інші тести
Товщину стінок труб внутрішніх дренажних систем необхідно перевіряти на всіх ділянках, вимірюючи товщину стінки (наприклад, за допомогою ультразвуку). Перевірте герметичність внутрішніх стоків за допомогою тесту на герметичність (наприклад, тест на герметичність повітря).
Огляд люків, заглушок, труб
Візуальний огляд:
- цілісність і корозія люків та форсунок,
- витончення та ерозія труб, дуг та дифузорів,
- цілісність кришок і фланців,
- відповідність зварних швів і
- відповідність ущільнень, гвинтових з'єднань, допоміжних конструкцій.
Неруйнівні випробування швів:
Зварні шви оглядових люків та інших з'єднань та фланців труб повинні бути перевірені за допомогою правильно обраного неруйнівного контролю.
Ультразвукове вимірювання товщини стінки:
Ступінь можливої ерозії та корозії труб, арок та дифузорів необхідно перевіряти вимірюванням товщини стінки. Товщина стінки труб відповідає, якщо випробування не показують втрат більше 40% від номінальної товщини стінки і допускається допустимий сезонний дохід.
Експертиза приладів
Вивчіть датчики рівня, перемикачі рівня та індикатори рівня
- вільний рух датчика рівня,
- можливість руху кабелю приладу,
- герметичність поплавця інструменту,
- цілісність рівня шнура і
- для перевірки функціонального тесту.
Функціональне випробування пристрою перезарядки:
Початок випробування на роботу пристрою із надмірним зарядом завжди повинен бути узгоджений з оператором. Переконайтеся, що моторний запірний клапан, керований пристроєм запобігання переповненню, відкритий (тим часом запірний клапан бака повинен бути закритий). Інгібітор переповнення повинен бути видалений з оболонки резервуара, а явище переповнення повинно бути спричинене зануренням вібраційної вилки (або поплавця) у рідину. Слід подбати про те, щоб двигун, вбудований у лінію зберігання, не забезпечував відключення. Необхідно перевірити наявність та правильність сигналів переповнення, що надходять у приміщення попередження. Результат функціонального тесту повинен бути записаний.
Функціональне випробування пристроїв надмірного заряду та сигналізації:
Початок випробування на роботу пристрою із надмірним зарядом завжди повинен бути узгоджений з оператором. Індикатор перезаряду v. попередній маркер слід видалити з оболонки контейнера, а явище переповнення викликати зануренням вібраційної вилки (або поплавця) у рідину. Необхідно перевірити наявність та правильність сигналів переповнення, що надходять у приміщення попередження. Результат функціонального тесту повинен бути записаний.
Функціональне випробування вимірювального обладнання рівня:
Функціональність обладнання для вимірювання рівня на резервуарі та точність виміряних значень необхідно перевіряти наступним чином:
- візуально перевірити наявність індикації рівня приладу для вимірювання рівня в місцевих та попереджувальних кімнатах та правильність відображених значень (нульове значення у випадку спорожненого бака).
Тест пробовідбірника повинен включати:
- захисну трубку,
- дріт для відбору проб,
- можливість переміщення термометрів і
- перевірити функціональність кришки для відбору проб та стан пломби.
Експертиза змішувачів баків
Це потрібно перевірити
- загальний технічний стан змішувачів та
- функціональність
Огляд сходів, сходів, перил, подіуму
Візуальна перевірка:
- стан кронштейнів і рамок,
- зварювальні шви кронштейнів і рам,
- стан антикорозійної фарби,
- стан, гофре, нековзні властивості плит подіуму та чи може стікати дощова вода з верхніх тротуарних плит,
- цілісність решіток та
- стан ступенів і приварювання до кронштейнів.
Експертиза котячих сходів:
Візуально огляньте:
- цілісність опорної балки,
- стан фарбування сходів,
- закріплення ступенів,
- знос і цілісність стержнів,
- прокатну здатність коліс,
- несучі шви та
- цілісність плаваючих ребер жорсткості та подіуму.
Огляд сталевого облицювання та приймального простору
Сталевий кожух слід перевіряти візуально. Візуальний огляд повинен включати такі перевірочні завдання, як огляд куртки цистерни. Щільність дна між двома мантіями перевіряється методами, описаними для дна резервуара. Перевірка приймального приміщення бетону повинна проводитися так само, як перевірка бетонної основи. Спеціальні фітинги (оглядове скло, арматура, елементи зовнішнього кожуха, захисні кільцеві патрубки тощо) повинні перевірятися принаймні візуально, але при необхідності для огляду оболонки слід застосовувати неруйнуючі процедури випробування.
Експертиза стану теплоізоляції
Стан теплоізоляції слід візуально перевірити, охоплюючи:
- контролювати забруднення, зволоження, старіння та запилення теплоізоляційних матеріалів,
- перевірити цілісність, стики, деформації (вм'ятини), водопроникні тріщини та щілини плитки,
- цілісність і наявність опорних штифтів і розпірок.
Маркування, маркування
Дослідження маркування повинно проводитися візуально. Маркування на резервуарі та арматурі має бути відповідного розміру та чітко розбірливим. Відсутнє маркування
Документація випробувань резервуарів:
Загальні вимоги
У звіті про проведені випробування повинно бути зазначено:
- час і місце обстеження,
- метод випробування з ідентифікаційною назвою приладів,
- виявлені недоліки із зазначенням місця та ступеня недоліків.
- виправлення та допуски, визнані необхідними, та
- повноваження слідчого органу.
- оцінка відповідності бака (висновок експерта).