• Ми
    • Історія
    • Політика конфіденційності
    • Наша команда
    • Редакційний профіль
      • Тираж тиражу
      • Регіональний розподіл
      • Інтернет-читачі
      • Бізнес-сектори
    • Реклама
      • Друк
      • Інтернет-банери
    • Інші веб-сайти
      • Англійський сайт
  • Журнал
    • Інтернет-журнал
      • Журнал іспанською мовою
      • Журнал англійською мовою
      • Журнал китайською мовою
      • Журнал норвезькою мовою
    • Передплата
  • Інформація про ринок
  • Корм для аквакультури
    • Формулювання
    • Обвинувачення
    • Харчування та інгредієнти
    • Білок
    • Водорості та зоопланктон
  • Технологія аквакультури
    • Техніка ферми
    • Фермерські ферми
    • Рециркуляція
    • обладнання
    • Логістика
    • Якість води
  • Здоров’я та культивування
    • Селекція та вирощування
    • Здоров’я риби
    • Хвороби риб
  • Види аквакультури
    • Солодка вода
    • Морський
    • Декоративні
    • Ракоподібні
  • Компанії
  • Події
    • Події
    • Конференції
  • IAF TV
    • Всі
    • Компанії
    • Події
  • Почніть
  • Заходи щодо підвищення енергоефективності комбікормових заводів

UFA є найбільшим виробником збалансованих кормів у Швейцарії, має заводи в Херцогенбухзее (300 000 т/рік), Санкт-Маргретен (90 000 тонн/рік), Сурзее (85 000 тонн/рік) та Пуйду (70 000 тонн/рік). Готовий продукт продається у вигляді експандованого або гранульованого харчового продукту. Середнє споживання електричної енергії компанії впало до 4 відсотків порівняно з 4 роками тому, тоді як споживання теплової енергії впало до 10 кВт-год/т. Все це можна було здійснити, оскільки сьогодні модернізували обладнання з 60% до 100%. Всі збалансовані продукти, що виробляються на установках UFA, є термічно гігієнічними.

На основі заходів, що вже вжиті або на стадії планування, автори цієї статті пояснюють потенціал підвищення енергоефективності.

Завод Бібліса в Герцогенбухзее (побудований у 2001/2002)

Завод був високоефективним з самого початку; отже, була встановлена ​​система подрібнення, яка використовує двоступеневі подрібнювальні багатоступінчасті млини та вертикальний роторний молотковий млин, які зменшують потребу в енергії приблизно на 30 відсотків порівняно із системами прямого подрібнення.

З моменту введення в експлуатацію для підвищення енергоефективності були вжиті такі заходи:

  • Відпрацьоване повітря від генераторів та вентиляторів стисненого повітря використовується для пластівців для сушіння харчових продуктів та для подачі гарячого повітря в системи термосушіння. Це, разом з іншими заходами, призвело до економії 120 МВт/год природного газу на рік.
  • Інтелектуальне управління генераторами стисненого повітря та зменшення смуги тиску дозволило щорічно економити електроенергію 0,5 ГВт-год.

Заходи, які будуть застосовані найближчим часом:

  • Встановлення п'ятої теплової лінії, обладнаної млином Kubex T9. Ці млини останнього покоління мають прямі приводи; Його двигуни мають більш ніж 95 відсотків енергоефективності та водяного охолодження, плюс вони не втрачають передач та клиновий ремінь. Це дозволяє економити електричну енергію приблизно на 20-30 відсотків у порівнянні зі звичайними гранульованими млинами.
  • Застосування регуляторів перепаду тиску у фільтрах для збору пилу. Це дозволяє зменшити потребу в продувці повітря для очищення фільтрів (рукавів). Час окупності цієї інвестиції - лише кілька місяців.

Завод Сент-Маргретен (відновлений між 2006/2007)

Система післяшліфування на цьому заводі обладнана стадією попереднього відсіву перед вертикальними роторними молотковими млинами. Ця комбінація, яка була проведена в Сент-Маргретені, зменшує потребу в енергії на 20 відсотків порівняно із звичайними горизонтальними молотковими млинами. Перетворювачі частоти дозволяють регулювати текстуру подачі в процесі виробництва та значно зменшити пусковий струм.

З моменту введення в експлуатацію для підвищення енергоефективності були вжиті такі заходи:

  • Для попереднього нагрівання живильної води використовується відпрацьоване тепло від генераторів стисненого повітря та пара від системи відділення конденсованого повітря від парових котлів. Це зменшує річне споживання природного газу до 210 МВт-год.

Заходи, які будуть застосовані найближчим часом:

  • Застосовуйте регулятори перепаду тиску до фільтрів для збору пилу, що позбавляє від необхідності продувати повітря. Час окупності цієї інвестиції - лише кілька місяців.

Завод в Пуйду (побудований у 1993 році та відремонтований у 2010 році)

UFA придбала фабрику Puidoux у 2005 році, а в 2010 році була додана третя теплова лінія, яка включала систему гранулювання HYSYS.

У поєднанні з розширенням були вжиті такі заходи щодо зменшення споживання енергії:

  • Встановлення газової мікротурбіни Capstone C65 для виробництва електричної енергії з максимальною (чистою) потужністю 60 кВт. Вихлопні гази, гарячі при 300 ° C, спочатку використовуються для нагрівання води в паровому котлі, а потім для нагрівання води для опалення будівлі. Все залишкове тепло, що міститься в гарячих вихлопних газах, змішується з охолоджуючим повітрям турбіни та навколишнім повітрям, яке буде використано в системах термічного сушіння. Ця конфігурація системи дозволяє використовувати (майже) 100 відсотків палива.
  • Встановлення фільтрів для збору пилу низького тиску з регуляторами перепаду тиску для грануляторів. Повітряний генератор оснащений перетворювачем частоти і подає лише ту кількість стисненого повітря, яка необхідна для одного або всіх трьох фільтрів, які за необхідності можна активувати та деактивувати.
  • Дисипативні вентилятори забезпечені перетворювачами частоти. Це значно зменшує пусковий струм і дає змогу оптимізувати енергію на основі температури навколишнього середовища.

Заходи, які будуть застосовані найближчим часом:

  • Встановлення багатоступеневої шліфувальної системи з використанням двоступеневих шліфувальних млинів та вертикальних роторних молоткових млинів, які зменшують потребу в енергії до 30% порівняно з прямою системою. Текстуру подрібнення можна автоматично контролювати за допомогою системи управління процесом, щоб задовольнити конкретні потреби тварин.

Завод Сюрзе (побудований у 1965 році та розширений у 2007 році)

Фабрика в Сурзеє є найстарішою з чотирьох комбікормових фабрик, що експлуатуються UFA. У 2007 році він пройшов капітальний ремонт і був оснащений найсучаснішою системою управління процесами, що дозволяє працювати без операторів.

Стандартна система управління Бюлера послужила основою для нової системи управління, але проблемою було програмування системи управління на нічну роботу. Технічні характеристики UFA були такими: лінія змішування, млин та розширювальна лінія повинні були повністю автоматично подавати корм під час нічної зміни. Це означає, що система управління установкою повинна була перейти в безпечний режим у разі відмов. Система повинна була автоматично розпізнавати та виправляти виявлені несправності. Крім того, він повинен був постійно забезпечувати безпеку заводу та персоналу.

Нарешті, але не менш важливим є те, що нова система управління також сповіщала резервний персонал за допомогою SMS про непередбачені інциденти та робила можливим дистанційне обслуговування. При безпілотних операціях система управління повинна приймати рішення, які приймав би досвідчений оператор. Щоб увімкнути це, він повинен отримувати великі обсяги інформації від датчиків і реагувати відповідно до визначених інструкцій. Наприклад, датчики контролюють температуру та вібрацію молоткової млини, змішувача та розширювача, а також підшипників обладнання. Ця найсучасніша система управління також забезпечує енергоефективні роботи на всій установці.

З розширенням були застосовані наступні додаткові енергозберігаючі заходи:

  • Встановлення багатоступеневої шліфувальної системи з використанням двоступеневих млинів із попереднім відбором та проміжним відбором перед молотковою млином. Це зменшує потребу в енергії приблизно на 30 відсотків порівняно з системою прямого помелу. Текстуру подрібнення можна автоматично контролювати за допомогою системи управління процесом, щоб задовольнити конкретні потреби тварин.

Ефективне використання енергії за рахунок комбінованого виробництва тепла та електроенергії.

Використовуючи згоряння енергії, яка хімічно зберігається в енергоносії для виробництва електричної енергії як найвищої форми енергії, покращується теплотворна здатність палива в коефіцієнт. Цей процес, який називається "комбіноване виробництво тепла та електроенергії", значно підвищує ексергетичну ефективність. Це означає, що хімічний потенціал, що міститься у паливі (мазут, природний газ), використовується майже до фізичної межі, оскільки електрична енергія генерується разом із теплом.

Використання відпрацьованого тепла від компресорів

Замість витіснення відпрацьованого тепла з повітряних компресорів в атмосферу, воно використовувалось для попереднього нагрівання води в котлах (або теплообмінниках з гарячим повітрям) замість використання пари. Разом з іншими заходами з рекуперації тепла, систематичне використання відпрацьованого тепла дозволило УФА заощадити в цілому 880 МВт-год теплової енергії. В середньому 1 додатковий ГВт-год електричної енергії був заощаджений завдяки заходам прикладної ефективності.

Використання енергоефективних двигунів

В основному, UFA в даний час працює лише з електродвигунами класу енергоефективності IE3 стандарту IEC 60034-30 або вище.

Відзначається маркою CO2 завдяки систематичній стратегії енергозбереження

UFA має комплексну комплексну систему управління енергією, яка варіюється від економії енергії за рахунок використання системи управління освітленням сходів (5 МВт/год) до оновлення цілих заводів. Це дозволило заводам UFA скидати в атмосферу на 500 тонн менше CO2 в абсолютних показниках, ніж у 2008 році, одночасно збільшуючи їх обсяг на 10 відсотків. Загалом у 2011 році в навколишнє середовище було викинуто 3100 тонн СО2 менше, чого б не сталося, якби розвиток енергоефективності не тривав. Завдяки конкретному зменшенню викидів вуглекислого газу UFA звільняється від сплати продуктових зборів за викиди CO2 і має швейцарську марку CO2.

Автори: Пітер Хофер, керівник виробництва, UFA, Швейцарія та Віктор Борнер, менеджер з продажу, сегмент кормів, Bühler AG, Швейцарія

Джерело: Міжнародний Aquafeed